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一種用於磨床的可調整旋轉式裝夾工具的製作方法

2023-07-19 18:42:51 2

一種用於磨床的可調整旋轉式裝夾工具的製作方法
【專利摘要】本實用新型記載了一種用於磨床的可調整旋轉式裝夾工具,包括由下至上依次設置的底座、旋轉座、止位板以及主體支架;在主體支架的下端設置有緊固壓條和導向裝置,且在主體支架的上端設置有壓板和基準塊;主體支架與壓板之間設置有三個V形槽和一個方形槽,且導向裝置上設置有與之相對應的四個導向槽。即本實用新型通過高強度材質加工而成,並用四種槽位來定位工件,保持工件的垂直度與穩定性;同時設置有壓塊並用兩個螺絲進行固定,而兩個螺絲底部都有回位裝置,保證工件在加工完以後能順利取出工件;並通過在工具的底部設置有可調節角度的裝置,從而對產品需要加工的異面或斜面可以隨時調節,最終達到了可調整,使用簡便以及實用性強等目的。
【專利說明】—種用於磨床的可調整旋轉式裝夾工具

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及模具加工領域,尤其涉及一種用於磨床的可調整旋轉式裝夾工具。

【背景技術】
[0002]隨著模具行業的發展,客戶對模具行業的精度與粗糙度要求越來越高,隨之對零件的精度與粗糙度也要求越來越高,這就使得精密平面磨床越顯重要。
[0003]目前,人們在進行平面磨加工時,加工零件的平面、斜面以及圓弧面是加工最長見的形狀,而傳統的磨加工一般採用如下兩種方式:
[0004]第一種是零件直接用直角鉗夾進行加工,但此種加工方式效率較低,同時還具有一定的局限性;
[0005]第二種是磨針機,但此種方式只能磨圓針,且對異性件加工存在一定的難度。本實用新型工具結合以上兩種工具的特性,加以改良,保證工作質量。


【發明內容】

[0006]為了解決上述問題,本實用新型提供一種用於磨床的可調整旋轉式裝夾工具,保留了現有兩種技術中各自的優點並加以改良,從而提高了工作質量。
[0007]上述的一種用於磨床的可調整旋轉式裝夾工具,包括由下至上依次設置的底座、旋轉座、止位板以及主體支架;其中,所述主體支架的下端設置有緊固壓條和導向裝置,所述主體支架的上端設置有壓板和基準塊,所述底座設置有旋轉軸固定孔、止位螺釘以及緊固槽;
[0008]所述主體支架與壓板之間設置有第一固定槽、第二固定槽、第三固定槽以及第四固定槽,且所述第一固定槽、第二固定槽、第三固定槽均為V形槽,所述第四固定槽為方形槽;所述導向裝置上設置有與第一固定槽相對應的第一導向槽、與第二固定槽相對應的第二導向槽、與第三固定槽相對應的第三導向槽以及與第四固定槽相對應的第四導向槽。
[0009]上述裝置中,所述旋轉座包括旋轉軸、支撐軸、定位柱以及定位螺釘。
[0010]上述裝置中,所述止位板包括固定螺釘和滑軌卡槽。
[0011]上述裝置中,所述緊固壓條上設置有壓條螺釘。
[0012]上述裝置中,所述導向裝置還包括導向滑軌和壓條螺釘孔。
[0013]上述裝置中,所述主體支架還包括旋轉座螺釘孔、旋轉座定位銷、加強筋、尺寸表、軌道槽、壓條螺栓孔以及壓條復位孔。
[0014]上述裝置中,所述壓板包括第一回位裝置、壓板螺釘以及第二回位裝置。
[0015]上述裝置中,所述基準塊設置有基準塊緊固孔。
[0016]本實用新型的優點和有益效果在於:本實用新型提供了一種用於磨床的可調整旋轉式裝夾工具,採用高強度,高耐磨的材質加工而成,並在工具頂部設置三個V形槽和一個方形槽,可以用來定位工件,保持工件的垂直度與穩定性;同時,在工具的側邊設置有壓塊,並用兩個螺絲進行固定,而兩個螺絲底部都有回位裝置,保證工件在加工完以後能順利取出工件;並通過在工具的底部設置有可調節角度的裝置,從而對產品需要加工的異面或斜面可以隨時調節,最終達到了可調整,使用簡便以及實用性強等目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對於本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動性的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1是本實用新型中裝夾工具的結構示意圖;
[0019]圖2是本實用新型中裝夾工具的爆炸圖;
[0020]圖3是本實用新型中底座的結構示意圖;
[0021]圖4是本實用新型中旋轉座的結構示意圖;
[0022]圖5是本實用新型中止位板的結構示意圖;
[0023]圖6是本實用新型中緊固壓條的結構示意圖;
[0024]圖7是本實用新型中導向裝置的結構示意圖;
[0025]圖8是本實用新型中主體支架的結構示意圖;
[0026]圖9是本實用新型中壓板的結構示意圖;
[0027]圖10是本實用新型中基準塊的結構示意圖。
[0028]

【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖和實施例,對本實用新型的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用於更加清楚地說明本實用新型的技術方案,而不能以此來限制本實用新型的保護範圍。
[0030]如圖1和圖2所示,本實用新型記載了一種用於磨床的可調整旋轉式裝夾工具,包括由下至上依次設置的底座1、旋轉座2、止位板3以及主體支架6,且在主體支架6的下端並排設置有緊固壓條4和導向裝置5,在主體支架6的上端設置有壓板7和基準塊8 ;
[0031]同時,如圖8所不,在主體支架6與壓板7之間設置有第一固定槽68、第二固定槽69、第三固定槽610以及第四固定槽611,且第一固定槽68、第二固定槽69、第三固定槽610均為V形槽,而第四固定槽611為方形槽;導向裝置5上設置有與第一固定槽68相對應的第一導向槽53、與第二固定槽69相對應的第二導向槽54、與第三固定槽610相對應的第三導向槽55以及與第四固定槽611相對應的第四導向槽56。
[0032]優選的,上述主體支架6還包括用來連接的旋轉座螺釘孔61和用於保證旋轉座2與主體支架6的定位精度的旋轉座定位銷62,放了避免長時間使用而導致主題支架6的變形問題,所以設置了加強筋63,同時,還設置了可以進一步提高工具精度的尺寸表64、軌道槽65、壓條螺栓孔66以及壓條復位孔67,該導軌槽65可以保證止位板3沿水平方向滑動,而壓條復位孔67則可以保證加工工件在裝夾過程中可以快速的裝夾。
[0033]其中,底座I的結構如圖3所示,其上設置有旋轉軸固定孔11、止位螺釘12以及緊固槽13 ;旋轉軸固定孔11用於隨時調整工件角度,在通過止位螺釘12將角度固定,防止工具傾斜。
[0034]進一步的,如圖4所示,旋轉座2包括旋轉軸21、支撐軸22、定位柱23以及定位螺釘24,該旋轉軸21同樣用於調整工件的角度,支撐軸22用於固定工件的水平位置,定位柱23可以保證工件在磨床加工時能精準的控制工件的角度,定位螺釘24可以防止旋轉座2與旋轉軸21之間的晃動。
[0035]同時,如圖5所示,止位板3包括用於固定工件尺寸的固定螺釘31和滑軌卡槽32,該滑軌卡槽32可以根據工件的不同要求來隨時調整高度;且在緊固壓條4的結構如圖6所示,其上設置有壓條螺釘41,該壓條螺釘41為雙重緊固裝置,能更好的保證工件牢固性、垂直性以及穩定性。
[0036]此外,如圖7所不,導向裝置5包括導向滑軌51和用於固定壓條螺釘孔52,該導向滑軌51可以根據工件的實際長度進行調整。
[0037]進一步的,通過壓板7可以固定工件的頭部,從而防止工件擺動,如圖9所示,該壓板7包括第一回位裝置71、壓板螺釘72以及第二回位裝置73。
[0038]更進一步的,如圖1O所示,上述基準塊8設置有基準塊緊固孔81,優選的,本實用新型中的基準塊8採用的是硬質合金材質,從而提高耐磨性。
[0039]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已,並不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種用於磨床的可調整旋轉式裝夾工具,包括由下至上依次設置的底座、旋轉座、止位板以及主體支架;其特徵在於,所述主體支架的下端設置有緊固壓條和導向裝置,所述主體支架的上端設置有壓板和基準塊,所述底座設置有旋轉軸固定孔、止位螺釘以及緊固槽; 所述主體支架與壓板之間設置有第一固定槽、第二固定槽、第三固定槽以及第四固定槽,且所述第一固定槽、第二固定槽、第三固定槽均為V形槽,所述第四固定槽為方形槽;所述導向裝置上設置有與第一固定槽相對應的第一導向槽、與第二固定槽相對應的第二導向槽、與第三固定槽相對應的第三導向槽以及與第四固定槽相對應的第四導向槽。
2.如權利要求1所述的一種用於磨床的可調整旋轉式裝夾工具,其特徵在於,所述旋轉座包括旋轉軸、支撐軸、定位柱以及定位螺釘。
3.如權利要求1所述的一種用於磨床的可調整旋轉式裝夾工具,其特徵在於,所述止位板包括固定螺釘和滑軌卡槽。
4.如權利要求1所述的一種用於磨床的可調整旋轉式裝夾工具,其特徵在於,所述緊固壓條上設置有壓條螺釘。
5.如權利要求1所述的一種用於磨床的可調整旋轉式裝夾工具,其特徵在於,所述導向裝置還包括導向滑軌和壓條螺釘孔。
6.如權利要求1所述的一種用於磨床的可調整旋轉式裝夾工具,其特徵在於,所述主體支架還包括旋轉座螺釘孔、旋轉座定位銷、加強筋、尺寸表、軌道槽、壓條螺栓孔以及壓條復位孔。
7.如權利要求1所述的一種用於磨床的可調整旋轉式裝夾工具,其特徵在於,所述壓板包括第一回位裝置、壓板螺釘以及第二回位裝置。
8.如權利要求1所述的一種用於磨床的可調整旋轉式裝夾工具,其特徵在於,所述基準塊設置有基準塊緊固孔。
【文檔編號】B24B41/06GK203956735SQ201420385544
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月14日 優先權日:2014年7月14日
【發明者】莫凱 申請人:上海磐宇新材料科技有限公司

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