冷卻機頭罩下料裝置的製作方法
2023-07-19 11:03:46
專利名稱:冷卻機頭罩下料裝置的製作方法
技術領域:
本發明涉及一種冷卻機頭罩下料裝置。
背景技術:
化工、水泥及冶金等工程中,冷卻機是位於煅燒工段迴轉窯下面的關鍵設備。一般物料經過高溫煅燒,需要在冷卻機內進行冷卻,待溫度降低到許可溫度後從冷卻機筒體內排出。但是現有的冷卻機只有一個出料口,出料時不能把大塊料與雜質進行分離,生產效率低。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種冷卻機頭罩下料裝置,以克服現有技術存在的冷卻機只有一個出料口,出料時不能把大塊料與雜質進行分離,生產效率低等不足。本發明採取以下技術方案圓筒篩設置在冷卻機筒體的末端、伸入頭罩殼體內,在冷卻機筒體與頭罩殼體之間設置彈片密封,頭罩殼體下部設置大塊料出口、物料下料口。圓筒篩焊接於冷卻機筒體的末端。本發明為化工、水泥及冶金等工程中最常見的冷卻機設備提供了一種新型下料裝置,使大塊物料或雜物分離出去,以提高生產效率,保證生產質量及減少人力成本。
圖1為本發明的結構示意圖。
具體實施例方式
具體實施例方式本發明構成組件有冷卻機筒體1,圓筒篩2,彈片密封3,頭罩殼體4,大塊料出口 5,物料下料口 6。冷卻機筒體1沿軸線旋轉,物料從高端向頭罩方向移動。圓筒篩2焊於冷卻機筒體1的末端、伸入頭罩殼體4內,並隨冷卻機筒體1 一起轉動。頭罩殼體4固定在基礎上; 冷卻機筒體1與頭罩殼體4之間的旋轉密封用接觸彈片密封3來實現。在頭罩殼體4的下部安裝有大塊料出口 5及物料下料口 6。冷卻機正常運行時,物料從高端向頭罩方向移動,到達圓筒篩2。圓筒篩2上分布著許多孔,孔的直徑可根據物料所要求的最大顆粒大小來確定。在圓筒篩2的轉動下,達到要求的物料通過圓筒篩,從物料下料口 6處排出。較大塊的物料或雜物從圓筒篩的一端排出,掉落進大塊料出口 5中。以實現物料從冷卻機筒體1排出時分料的目的。
權利要求
1.一種冷卻機頭罩下料裝置,其特徵在於圓筒篩(2)設置在冷卻機筒體(1)的末端、 伸入頭罩殼體(4)內,在冷卻機筒體(1)與頭罩殼體(4)之間設置彈片密封(3),頭罩殼體 (4)下部設置大塊料出口( 5)、物料下料口(6)。
2.根據權利要求1所述的冷卻機頭罩下料裝置,其特徵在於圓筒篩(2)焊接於冷卻機筒體(1)的末端。
全文摘要
本發明公開了一種冷卻機頭罩下料裝置,圓筒篩(2)設置在冷卻機筒體(1)的末端、伸入頭罩殼體(4)內,在冷卻機筒體(1)與頭罩殼體(4)之間設置彈片密封(3),頭罩殼體(4)下部設置大塊料出口(5)、物料下料口(6)。圓筒篩(2)焊接於冷卻機筒體(1)的末端。本發明為化工、水泥及冶金等工程中最常見的冷卻機設備提供了一種新型下料裝置,使大塊物料或雜物分離出去,以提高生產效率,保證生產質量及減少人力成本。
文檔編號F27D15/02GK102538485SQ20101058096
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月9日 優先權日2010年12月9日
發明者高軍永 申請人:貴陽鋁鎂設計研究院有限公司