一種自動下料裝置的製作方法
2023-07-19 09:00:42
本實用新型屬於竹片加工裝置領域，特別是一種自動下料裝置。
背景技術：
傳統技術是在竹子製成竹片後人工將竹片倒入到振動裝置中，利用振動裝置將竹片運輸到竹片鑽孔裝置中，這種方式耗費人力，勞動效率低。
技術實現要素：
為了提高勞動效率，本實用新型提出一種自動下料裝置。
這種自動下料裝置，其特徵在於，包含第二運輸裝置，第二運輸裝置下有下料管，竹片通過下料管下料，下料管底邊與靜止時的振動裝置盛物面接觸，下料管底部邊緣開有側出料口。
側出料口的寬度為10~15cm，側出料口的高度為20~30cm。
所述振動裝置為立式圓形振動機， 所述振動裝置連接有竹片打孔裝置。
所述下料管分為上段下料管和下段下料管；上段下料管與第二運輸裝置底部連通，下段下料管套在上段下料管外；通過抱箍箍緊；調節抱箍使下段下料管降到極限位置，在極限位置時，下段下料管底邊與靜止時的振動裝置盛物面接觸；下段下料管底部邊緣開有側出料口。
所述第二運輸裝置安裝在平臺上，第二運輸裝置左端有第二入料口，第二運輸裝置中為鏈條運輸機構，鏈條上安裝有刮板，第二運輸裝置右端有第三電機。
所述第二運輸裝置的上方有圓筒篩分裝置，所述圓筒篩分裝置包括固定罩、篩分罩和第二電機；固定罩固定在平臺上，固定罩底部有出渣口，固定罩右側安裝有第二電機，第二電機與篩分罩中轉軸連接，轉軸上有支撐杆與篩分罩固定連接，篩分罩的網壁內固定布置有螺旋板，固定罩右側上部連接有第一入料管道，第一入料管道伸入到篩分罩的入料端，篩分罩的出料端下有貫穿固定罩的第二入料口。
第一入料管道與第一運輸裝置一端連接，所述第一運輸裝置為皮帶運輸機構，皮帶運輸機構上安裝有刮板，第一運輸裝置另一端位於地坑中與第一電機連接。
在使用時，調節抱箍使下端下料管底邊與靜止時的振動裝置盛物面接觸，地坑中運送來有竹片，第一電機帶動第一運輸裝置運動，第一運輸裝置帶著竹片由第一入料管道進入到篩分罩中，第二電機帶動篩分罩運轉，塵粉由出渣口出來，竹片經篩選後由第二入料口進入到第二運輸裝置中，第三電機帶動第二運輸裝置運行，竹片進入到下料管中，振動裝置振動，竹片根據振動頻率由側出料口掉出，經由振動裝置運送到竹片打孔裝置中，進行打孔。
本實用新型的有益效果是不需要人工下料，提高了勞動效率。
附圖說明
圖1本實用新型主視圖
圖2本實用新型右視圖
圖3本實用新型局部放大圖
在圖1至圖3中，1、第二運輸裝置，1.1、第二入料口，1.2、鏈條運輸機構，1.3、刮板，2、下料管，2.1、上段下料管，2.2、下段下料管，2.3、側出料口，2.4、抱箍，3、振動裝置， 4、竹片打孔裝置，5、平臺， 6、第三電機，7、圓筒篩分裝置，7.1、固定罩，7.1.1、出渣口，7.2、篩分罩，7.2.1、轉軸，7.2.2、支撐杆，7.2.3、螺旋板，7.3、第二電機，8、第一入料管道，9、第一運輸裝置，10、地坑，11、第一電機。
具體實施方式
在圖1和圖2中，這種自動下料裝置，包含第二運輸裝置1，其特徵在於，第二運輸裝置1下有下料管2，竹片通過下料管2下料，下料管2底邊與靜止時的振動裝置3盛物面接觸，下料管2底部邊緣開有側出料口2.3。
在圖1中和圖3中，側出料口2.3的寬度為12.5cm，側出料口2.3的高度為25cm。
在圖1中，所述振動裝置3為立式圓形振動機， 所述振動裝置3連接有竹片打孔裝置4。
在圖3中，所述下料管2分為上段下料管2.1和下段下料管2.2；上段下料管2.1與第二運輸裝置1底部連通，下段下料管2.2套在上段下料管2.1外；通過抱箍2.4箍緊；調節抱箍2.4使下段下料管2.2降到極限位置，在極限位置時，下段下料管2.2底邊與靜止時的振動裝置3盛物面接觸；下段下料管2.2底部邊緣開有側出料口2.3。
在圖1和圖2中，所述第二運輸裝置1安裝在平臺5上，第二運輸裝置1左端有第二入料口1.1，第二運輸裝置1中為鏈條運輸機構1.2，鏈條上安裝有刮板1.3，第二運輸裝置1右端有第三電機6。
在圖1和圖3中，所述第二運輸裝置1的上方有圓筒篩分裝置7，所述圓筒篩分裝置7包括固定罩7.1、篩分罩7.2和第二電機7.3；固定罩7.1固定在平臺5上，固定罩7.1底部有出渣口7.1.1，固定罩7.1右側安裝有第二電機7.3，第二電機7.3與篩分罩7.2中轉軸7.2.1連接，轉軸7.2.1上有支撐杆7.2.2與篩分罩7.2固定連接，篩分罩7.2的網壁內固定布置有螺旋板7.2.3，固定罩7.2右側上部連接有第一入料管道8，第一入料管道8伸入到篩分罩7.2的入料端，篩分罩7.2的出料端下有貫穿固定罩7.1的第二入料口1.1。
在圖1和圖3中，第一入料管道8與第一運輸裝置9一端連接，所述第一運輸裝置9為皮帶運輸機構，皮帶運輸機構上安裝有刮板1.3，第一運輸裝置9另一端位於地坑10中與第一電機11連接。