立換噴砂及水系統催化劑處理裝置的製作方法

2023-07-17 18:53:41 1

本實用新型屬於催化劑處理裝置，具體涉及立換噴砂及水系統催化劑處理裝置。

背景技術：

目前中國內煤制烯烴項目如火如荼，中石化洛陽設計院的DMTO工藝也有多個項目在使用，從中國神華集團包頭煤化公司到今年的中煤蒙大項目立換的高效運行及水系統催化劑造成的堵塞。

立換是DMTO裝置節能降耗的關鍵，隨著立換效果變差熱量後移至急冷水洗塔，造成後續空冷器及冷換設備滿負荷運行，急冷水、水洗水在設備中停留時間增加，加劇冷換設備的堵塞。同時反應進料所需熱量轉移至E1201蒸汽汽化器，裝置消耗蒸汽量居高不下，而較低的進料溫度導致甲醇在反應器中停留時間增大，這對提高反應收率不利。

反應器催化劑跑損不可避免，這些高含碳量的催化劑細粉一部分粘附於立換管壁，造成立換換熱效果變差。大部分進入急冷水洗塔，該部分催化劑為反應生焦形成的焦炭(主要是多甲苯)所包圍，具有很強的黏性而又不溶於水，隨著水系統的循環粘附於冷換設備管壁內，造成堵塞。為了維持生產需要不斷清理這些換熱器，這不僅造成環境的汙染，存在很大的安全隱患，而且裝置每年為清理換熱器額外費用支出龐大。

中國專利申請號中國專利申請號201210225513.3公開了一種低溫甲醇洗工藝中尾氣洗滌水回收甲醇的方法，包括以下步驟：a.從尾氣洗滌塔經泵輸送的洗滌水與甲醇/水分離塔塔底的廢水在換熱器中換熱，廢水給冷卻後送出界區處理；b.洗滌水經過換熱後加熱至85～100℃，進入甲醇/水分離塔；c.所述的甲醇/水分離塔內設置分布器，洗滌水由分布器均勻分布在甲醇/水分離塔塔盤上；85～100℃的洗滌水在塔盤上，溶於洗滌水中的CO2解吸出，CO2解吸後，甲醇/水分離塔內洗滌水的PH值為6.2～6.8；d.洗滌水在甲醇/水分離塔內精餾分離，塔頂組 分冷凝後回收甲醇。

又如，中國專利申請號200910198479.3公開了一種低溫甲醇洗噴淋甲醇的再生工藝，其特徵在於，該工藝包括以下步驟：原料氣的噴淋甲醇及水凝液經過閃蒸罐閃蒸，凝液閃蒸氣送入H2S濃縮塔，並最終進入尾氣中，減壓後的甲醇及水凝液與H2S餾分換熱器出口的H2S氣體換熱，復熱後的甲醇及水凝液送入甲醇水分離塔進行分離，甲醇水分離塔頂部甲醇氣體進入甲醇再生塔，完成精餾再生。

以上專利技術工藝涉及的使用的設備未能夠解決分離水洗水和淨化水換熱器堵塞問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有技術的不足，提供一種立換噴砂及水系統催化劑處理裝置。所述處理裝置包括：磨料加料器，反應氣換熱器，急冷與水洗塔，急冷水過濾器、一級旋液分離器，二級旋液分離器，汙水池。所述磨料加料器，反應氣換熱器，急冷塔，水洗塔，急冷水過濾器、一級旋液分離器，二級旋液分離器，汙水池依次連通。

所述處理裝置的操作過程是，噴砂磨料經磨料添加到加料器後，與催化劑一道進入反應氣換熱器進行反應與熱交換，再進入急冷與水洗塔，經過急冷和水洗，所述磨料溶於急冷水形成膠體從而吸附、沉澱急冷水所含的催化劑，經急冷水過濾器過濾，再經設置的一級旋液分離器、二級旋液分離器的兩次分離，將催化劑從水中分離出來後，排入與所述二級旋液分離器連通的汙水池中。

進一步的，所述噴砂磨料為氧化鈣。

進一步的，所述噴砂磨料為硫酸鋁鉀。

進一步的，所述磨料加料器設有流量控制器。

進一步的，所述急冷水PH值為7-8.5。

進一步的，所述一級旋液分離器或二級旋液分離器設有調節閥。

本實用新型所述材料裝置的優越效果在於：

1，本實用新型所述處理裝置通過設置磨料加料器，磨料進入急冷與水洗塔，溶於急冷水形成膠體從而吸附，沉澱急冷水所含的催化劑，解決了急冷與水洗 塔被堵塞的問題。

2，本實用新型所述處理裝置設置的急冷與水洗塔，急冷水過濾器、一級旋液分離器，二級旋液分離器，便於高效分離與回收催化劑，同時解決了急冷水排放過程中，所含催化劑汙染環境。

附圖說明

圖1是本實用新型所述處理裝置的結構示意圖；

圖中所示：1—磨料加料器，2—反應氣換熱器，3—急冷與水洗塔，4一急冷水過濾器，5—一級旋液分離器，6—二級旋液分離器，7—汙水池。

具體實施方式

下面結合說明書附圖和具體實施方式，對本實用新型所述處理裝置作進一步的說明。

如圖1所示，所述處理裝置包括：磨料加料器1，反應氣換熱器2，急冷與水洗塔3，急冷水過濾器4，一級旋液分離器5，二級旋液分離器6，汙水池7。所述磨料加料器1，反應氣換熱器2，急冷與水洗塔3，急冷水過濾器4，一級旋液分離器5，二級旋液分離器6，汙水池7依次連通。

本實用新型所述處理裝置的操作原理是，將噴砂磨料添加到加磨料料器1後，與催化劑一道進入反應氣換熱器2進行反應與熱交換，再進入急冷與水洗塔3，經過急冷和水洗，所述磨料溶於急冷水形成膠體從而吸附、沉澱急冷水所含的催化劑，經所述急冷水過濾器4過濾後，再經所述一級旋液分離器5分離後，再進入所述二級旋液分離器6進一步進行分離，將催化劑從急冷水中分離並排入與所述二級旋液分離器6連通的所述汙水池7。

進一步的，進一步的，所述磨料為氧化鈣。

進一步的，所述磨料為硫酸鋁鉀。

進一步的，所述磨料加料器設有流量控制器。

進一步的，所述一級旋液分離器、二級旋液分離器設有調節閥。

本實用新型並不限於上述實施方式，在不背離本實用新型實質內容的情況下，本領域技術人員可以想到的任何改進、替換均落入本實用新型的保護範圍。