球磨機的製作方法

2023-07-17 20:00:56

專利名稱：球磨機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種適宜礦山選礦、冶金，耐火材料，水泥生產中球磨生熟料用的球磨機。
背景技術：
球磨機是物料被破碎之後，再進行粉磨的設備，廣泛應用於水泥、矽酸鹽製品、新型建築材料、耐火材料、化肥和有色金屬選礦行業。老式球磨機在粉磨工藝中電耗佔生產總電耗的70%以上，各企業應用的球磨機多為開式齒輪傳動，支撐球磨機的主軸承採用巴氏合金瓦承載的一種老式球磨機。開式齒輪傳動球磨機油耗多，粉塵多，磨損嚴重，小齒輪經常更換，主軸承採用的巴氏合金傳動更加劇了大小齒輪的損壞。巴氏合金的潤滑油為開式潤滑，潤滑環境差又造成主軸承經常損壞，更換頻繁，這種情況下，工人工作環境惡劣，工作量大，生產當中應上述問題經常被迫停產生產成本增加，企業負擔重。
發明內容本實用新型的目的在於克服現有技術存在的缺陷，提供一種在進出料和潤滑系統經過改進的球磨機，大大降低了環境汙染，提高了潤滑系統的使用壽命。本實用新 型的目的是通過以下技術方案實現的。一種球磨機，包括球磨機筒體、軸承座、進料器、出料器、閉料盤、減速器和電機。所述的軸承座支撐在筒體的兩端，軸承座內設有專用滾動軸承，軸承座設有熱脹冷縮機構，使筒體在運轉發熱產生膨脹時可自主調整。所述的進料器設置在筒體的前端，進料器為臥式，進料口的水平面與筒體的軸向垂直，進料器內設3-5條螺旋狀導入片。所述的出料器為筒狀結構，徑向間隔90度設有對稱的兩組長方形出料口，出料器設置在筒體的後端、閉料盤的前端。所述的減速器的前端連接閉料盤、後端連接電機。工作時，電機通過減速器減速後，帶動軸承座支撐的筒體同軸轉動。通過傳輸系統將物料輸入進料器，進而物料進入筒體中粉碎。出料器與負壓吸料裝置連接，粉碎的物料透過出料器的篩孔，從球磨機到接料裝置中，完成球磨粉碎作業。本實用新型的有益效果(I)本實用新型的潤滑系統採用了軸承潤滑系統替代了合金瓦潤滑，省去了水冷卻循環系統，用普通潤滑油代替了高級潤滑油，減少了維護保養用工，降少用電電耗20%以上，減少維護更換費用30%以上，提高了生產效益，降低了運行成本。(2)本實用新型將進出料裝置改造為封閉系統，大大降低了物料粉塵的外洩，減少了對環境的汙染，提高了工作環境衛生。

圖1是本實用新型的結構示意圖。圖2是本實用新型進料器的結構示意圖。[0012]圖3是本實用新型出料器的結構示意圖。圖中1、筒體，2、軸承座，3、進料器，4、出料器，5、閉料盤，6、減速器，7、電機，8、導入片，9、出料口。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明。一種球磨機，如附圖1所示，包括筒體1、軸承座2、進料器3、出料器4、閉料盤5、減速器6和電機7。軸承座2支撐在筒體I的兩端，軸承座2內設有專用滾動軸承和熱脹冷縮機構，進料器3設置在筒體I的前端；出料器4設置在筒體I的後端、閉料盤5的前端；減速器6的前端連接閉料盤5、後端連接電機7。如附圖2所示，所述的進料器3為臥式，進料口的水平面與筒體I的軸向垂直，進料器3內設3-5條螺旋狀導入片8。如附圖3所示，所述的出料器4為筒狀結構，徑向間隔90度設有對稱的兩組長方形出料口 9。··
權利要求1.一種球磨機，包括筒體(I)、軸承座(2)、進料器(3)、出料器(4)、閉料盤(5)、減速器(6)和電機(7)，軸承座(2)支撐在筒體(I)的兩端，進料器(3)設置在筒體(I)的前端，出料器(4)設置在筒體(I)的後端，其特徵在於:軸承座(2)內設有專用滾動軸承及熱脹冷縮機構，出料器(4)設置在筒體(I)的後端、閉料盤(5)的前端，出料器(4)為筒狀結構，徑向間隔90度設有對稱的兩組長方形出料口( 9 )，減速器(6 )的前端連接閉料盤(5 )、後端連接電機(7)。
2.根據權利要求1所述的球磨機，其特徵在於，所述的進料器(3)為臥式，進料口的水平面與筒體(I)的軸向 垂直，進料器(3)內設3-5條螺旋狀導入片(8)。
專利摘要一種球磨機，包括球磨機筒體、軸承座、進料器、出料器、閉料盤、減速器和電機。軸承座支撐在筒體的兩端，軸承座內設有專用滾動軸承和熱脹冷縮機構；進料器設置在筒體的前端，進料器為臥式，進料口的水平面與筒體的軸向垂直，進料器內設3-5條螺旋狀導入片；出料器為筒狀結構，徑向間隔90度設有對稱的兩組長方形出料口，出料器設置在筒體的後端、閉料盤的前端；減速器的前端連接閉料盤、後端連接電機。本實用新型與現有技術相比，採用了軸承潤滑系統替代了合金瓦潤滑，省去了水冷卻循環系統，用普通潤滑油代替了高級潤滑油，減少了維護保養用工，降低了運行成本。本實用新型將進出料裝置改造為封閉系統，降低了物料粉塵的外洩，減少了環境汙染。
文檔編號B02C17/24GK203108616SQ2012207056
公開日2013年8月7日 申請日期2012年12月19日 優先權日2012年12月19日
發明者劉潤香, 柳梟軒, 施衛東 申請人:祁縣融軒機械設備有限公司