一種薄型石墨材料製造提取裝置的製作方法

2023-07-18 03:55:26

本實用新型涉及一種材料製造裝置，特別是一種薄型石墨材料製造提取裝置，屬於新型材料製備領域。

背景技術：

近年來，隨著科技的蓬勃發展，電子產品的工作性能不斷地被提升，並且電子產品 的尺寸亦越來越小，而隨著電子產品的工作速度與效率的提高，這也意味著電子產品的發 熱量越來越大，因此電子產品不僅需要配備相應的散熱裝置，還要確保散熱裝置具有絕佳 的散熱能力，以適時地散除電子產品內部的電子組件工作時所產生的熱能，藉此確保電子 產品能正常運作，進而提高產品性能的可靠性及延長產品的使用壽命。

對此，石墨片(Graphite Sheet)因具有相對於金屬散熱片的低密度特性，以及具 有高散熱 / 導熱、絕緣抗腐蝕及低熱阻等特性，目前已成為用以幫助電子產品實現快速散 熱 / 導熱的首選材料。石墨片除了可以沿水平進行導熱，還可沿垂直方向進行導熱，特別是 石墨片為片層狀結構，因此更能適用於任何產品的表面，以利於達到更佳的散熱 / 導熱的 作用。 然而，在傳統的石墨片的製備過程中，通常須先對天然的石墨鱗片進行酸化處理 及連續高溫鍛燒以產生石墨蓬鬆片，接著靜置石墨蓬鬆片一特定時間以便退溫取出。之後， 還須將石墨蓬鬆片滾壓成預定厚度的石墨片，以完成石墨片的製備。值得注意的是，在單次 石墨片的製備過程，僅能獲得一石墨片，如此反覆操作將花費大量的製備時間，這將使得石 墨片的產能效率無法提高。

如專利號為201310369027.3一種納米石墨片的製備方法，以天然鱗片石墨為原料，採用氧化劑和插層劑對天然鱗片石墨進行氧化插層處理，形成插層可膨脹石墨，採用微波加熱方式對插層可膨脹石墨進行膨化，形成膨脹石墨，其後，在有機溶劑中，採用超聲輻照對膨脹石墨進行剝離而成納米石墨片；本發明方法操作簡單，效率高，安全性好，膨脹均勻；所製備出的納米石墨片其直徑為0.5～20μm，厚度為0.35～50nm，平均厚度35nm，剝離程度高，具有捲筒形、捲曲S形、凹凸團塊形不同形貌，導熱性能良好，在有機溶劑中容易分散。

又如申請號為201410122837.3一種石墨片的製備方法，包括提供第一石墨片，並且黏附第一及第二離型基材於第一石墨片 的第一及第二表面上，接著沿第一石墨片的第一側邊分離第一及第二離型基材，以將第一石墨片分離為厚度均勻的第二及第三石墨片，之後壓實分離後的第二石墨片，且黏附第三離型基材於壓 實後的第二石墨片的分離面上，以便沿第二石墨片的第二側邊分離第一及第三離型基材，進而將第二石墨片分離為厚度均勻的第四及第五石墨片。本發明所提出的石墨片的製備方法可減少傳 統石墨片的製備時間，並且還可簡化製備流程，降低成本及減少汙染。

以上兩種製備方法都均影響了石墨片晶體的物理形態和化學形態，製備出的石墨會存在特性上的偏差。

技術實現要素：

本實用新型需要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，而提供一種薄型石墨材料製造提取裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案是

一種薄型石墨材料製造提取裝置，包括製備槽，製備槽為圓槽結構，所述製備槽內設置有薄化裝置，所述薄化裝置包括主軸，連接所述主軸設置有兩根活動臂，兩根所述的活動臂分別鉸接在主軸上，兩根所述的活動臂可相對活動，所述活動臂的端部設置有槳葉，所述槳葉上設置有石墨粉塵出口和粘合劑出口，所述主軸上設置有下壓裝置；所述槳葉上設置有吸附裝置，所述吸附裝置包括穿過槳葉設置的多根連杆，連杆的一端連接槳葉地面，另一端連接提拉塊；所述製備槽靠近底部的內邊壁上設置有吸塵裝置，製備槽的底部設置有加熱層。

作為更進一步的優選方案，所述兩根所述活動臂上的槳葉可相互連接，所述槳葉的一個長邊為圓弧面，所述石墨粉塵出口和粘合劑出口位於圓弧面上，槳葉在製備槽旋轉推進，其圓弧面為推進的一面。

作為更進一步的優選方案，所述槳葉的斷面距離製備槽的邊壁具有間隙。

作為更進一步的優選方案，所述活動臂為L形結構，其較長的部分連接主軸，其較短的部分連接槳葉。

作為更進一步的優選方案，所述槳葉的寬度為其長度的1/5-1/10。

有益效果

與現有技術相比，本實用新型的一種薄型石墨材料製造提取裝置,通過兩個活動臂的相對旋轉，帶動槳葉將石墨溶液平鋪在製備槽內，再進行下壓，取得薄厚度的石墨片材，吸附裝置可以在石墨片材成型後進行提取，不損壞石墨片材，加熱層則可以加速石墨溶液的成型，具體具有以下優點：

1.兩個槳葉的相對旋轉可以形成圓形面，可以將石墨溶液平鋪在製備槽內，伴隨下壓可以是最終形成的石墨片材具有更薄的厚度，便於後期裁剪和特定場合使用。

2. 石墨粉塵出口和粘合劑出口設置在槳葉上，可以在槳葉活動的同時進行釋放，根據形成的石墨片材實際的厚度來進行增減投放量，便於控制最終形成的石墨片材的厚度。

3. 吸附裝置利用連杆拖拽槳葉底部，形成負壓，從而方便取出薄型石墨片材，避免使用其他器械而對薄型石墨片材造成損壞。

4. 吸塵裝置可以將製備槽多餘散落的石墨粉塵清理，保證成型的石墨片材的光澤度和平整性。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是槳葉的結構示意圖；

其中，1-製備槽，2-主軸，3-活動臂，4-槳葉，5-石墨粉塵出口，6-粘合劑出口，7-下壓裝置，8-連杆，9-提拉塊，10-吸塵裝置。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本實用新型的優選技術方案。

如圖所示，本實用新型的一種薄型石墨材料製造提取裝置，包括製備槽1，製備槽1為圓槽結構，所述製備槽1內設置有薄化裝置；

所述薄化裝置包括主軸2，主軸2為縱向的轉動軸，連接所述主軸2設置有兩根活動臂3，兩根所述的活動臂3分別鉸接在主軸2上，兩根所述的活動臂3可相對活動；

所述活動臂3的端部設置有槳葉4，所述槳葉4上設置有石墨粉塵出口5和粘合劑出口6；

所述槳葉4上設置有吸附裝置，所述吸附裝置包括穿過槳葉4設置的多根連杆8，連杆8的一端連接槳葉4地面，另一端連接提拉塊9；

所述製備槽1靠近底部的內邊壁上設置有吸塵裝置10，製備槽1的底部設置有加熱層。

所述主軸2上設置有下壓裝置7，下壓裝置7可以調節下壓的力度和持續時間，下壓裝置7一般採用間歇性下壓的模式。

所述兩根所述活動臂3上的槳葉4可相互連接，所述槳葉4的一個長邊為圓弧面，所述石墨粉塵出口5和粘合劑出口6位於圓弧面上，槳葉4在製備槽1旋轉推進，其圓弧面為推進的一面。

所述槳葉4的斷面距離製備槽1的邊壁具有間隙。

所述活動臂3為L形結構，其較長的部分連接主軸2，其較短的部分連接槳葉4。

所述槳葉4的寬度為其長度的1/5-1/10。

以上所述，僅為本申請較佳的具體實施方式，但本申請的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本申請揭露的技術範圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本申請的保護範圍之內。因此，本申請的保護範圍應該以權利要求的保護範圍為準。