熔煉爐熔化爐段的製作方法

2023-07-18 04:27:41 1

專利名稱：熔煉爐熔化爐段的製作方法
熔煉爐熔化爐段技術領域
本發明屬於煉銅領域，具體涉及一種熔煉爐的熔化爐段。
背景技術：
煉銅熔煉爐是一種將銅板或銅塊熔煉成銅水的設備，其中熔化爐段是使銅加熱熔 融的重要部件。熔化爐段的加熱多通過由空氣和天然氣作為燃料的噴火嘴進行，但現有熔 化爐段的噴火嘴多呈一層分布，這不僅造成熔化爐段加熱速度慢，還會造成其加熱不均勻， 嚴重影響熔煉進程。發明內容
本發明的目的是為了克服上述問題，提供一種熔煉爐熔化爐段。
本發明的技術方案是
一種熔煉爐熔化爐段，其包括外殼、混合氣總管、混合氣支管、噴火嘴和噴火口，所 述混合氣總管和混合氣支管分別設於外殼之外，所述混合氣支管一端連接混合氣總管，一 端連接所述噴火嘴；在外殼的下部設有上下兩層多個噴火口，每個噴火口均有一向外殼內 噴火的噴火嘴與之相連；其中混合氣總管分為兩組，其通過混合氣支管分別與上下兩層噴 火口相通。
優選的，每組混合氣總管由一個或多個環形或半圓形氣體管道組成。
在外殼的下部設有出銅口。下層噴火口優選採用七個，七個噴火口和出銅口共同 在外殼的圓周上均勻分布。
上層噴火口優選採用八個，其在外殼的圓周上均勻分布。
本發明的有益效果
本熔煉爐熔化爐段設置的多層混合氣總管和多層噴火嘴，不僅使供氣更加均衡， 各噴火嘴工作充分，還使熔化爐段內受熱更加均勻，極大地提高了熔化速度。


圖1是本發明的一種結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。
如圖1所示，本熔煉爐熔化爐段包括外殼、混合氣總管、混合氣支管4、噴火嘴5和 噴火口 6。混合氣總管和混合氣支管4分別設於外殼之外,所述混合氣支管4 一端連接混合 氣總管，一端連接所述噴火嘴5。在外殼的下部設有出銅口 7。
混合氣總管分為兩組，其中混合氣總管I和混合氣總管2為A組，混合氣總管3為 B組，各組中的混合氣總管可以由一個或多個環形或半圓形氣體管道組成。
在外殼的下部設有上下兩層共15個噴火口，其中上層噴火口有八個，其在外殼的圓周上均勻分布。下層噴火口有七個，這七個噴火口和出銅口共同在外殼的圓周上均勻分 布。其中A組混合氣總管與上層噴火口相連通，B組混合氣總管與下層噴火口相連通。每 個噴火口均有一向外殼內噴火的噴火嘴與之相連；
在使用時，空氣和天然氣先通過外管分別通入各組混合氣總管中，再通過混合氣 支管送至不同的噴火嘴，噴火嘴通過噴火口均勻加熱熔化爐段內部，使銅快速熔融。
權利要求
1.一種熔煉爐熔化爐段，其特徵在於包括外殼、混合氣總管、混合氣支管、噴火嘴和噴火口，所述混合氣總管和混合氣支管分別設於外殼之外，所述混合氣支管一端連接混合氣總管，一端連接所述噴火嘴；在外殼的下部設有上下兩層多個噴火口，每個噴火口均有一向外殼內噴火的噴火嘴與之相連；其中混合氣總管分為兩組，其通過混合氣支管分別與上下兩層噴火口相通。
2.根據權利要求1所述的熔煉爐熔化爐段，其特徵在於每組混合氣總管由一個或多個環形或半圓形氣體管道組成。
3.根據權利要求1所述的熔煉爐熔化爐段，其特徵在於所述外殼的下部設有出銅口。
4.根據權利要求1所述的熔煉爐熔化爐段，其特徵在於上層噴火口有八個，其在外殼的圓周上均勻分布。
5.根據權利要求3所述的熔煉爐熔化爐段，其特徵在於下層噴火口有七個，所述七個噴火口和出銅口共同在外殼的圓周上均勻分布。
全文摘要
本發明公開了一種熔煉爐熔化爐段，其包括外殼、混合氣總管、混合氣支管、噴火嘴和噴火口，所述混合氣總管和混合氣支管分別設於外殼之外，所述混合氣支管一端連接混合氣總管，一端連接所述噴火嘴；在外殼的下部設有上下兩層多個噴火口，每個噴火口均有一向外殼內噴火的噴火嘴與之相連；其中混合氣總管分為兩組，其通過混合氣支管分別與上下兩層噴火口相通。本熔煉爐熔化爐段設置的多層混合氣總管和多層噴火嘴，不僅使供氣更加均衡，各噴火嘴工作充分，還使熔化爐段內受熱更加均勻，極大地提高了熔化速度。
文檔編號F27B14/14GK102997659SQ20121044711
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月9日 優先權日2012年11月9日
發明者丁力中 申請人:江蘇熙友磁電科技有限公司