一種電磁屏蔽玻璃及其製備方法與流程

2023-07-07 11:42:16 1

本發明屬於特種玻璃製備領域，具體涉及一種電磁屏蔽玻璃及其製備方法。

背景技術：

電磁屏蔽是電磁兼容工程中廣泛採用的抑制電磁騷擾的有效方法之一。所謂屏蔽(shielding),就是用導電導磁材料製成的屏蔽體(shield)將電磁波限定在一定的範圍內，使電磁波從屏蔽體的一面耦合或輻射到另一面時受到抑制或衰減。電磁屏蔽薄膜主要是靠具有導電性能的材料(ag，ito氧化銦錫等)製成的薄膜，可以鍍在玻璃上，或是在其它的基板上，如塑料薄膜上，材料主要性能指標是：透光率，和屏蔽效能，即有百分之多少能量被屏蔽。

電磁屏蔽玻璃是結合電磁屏蔽技術而研製出的特種玻璃，它主要使用在既有電磁屏蔽要求，又有可視要求的部位，如特種飛機的座艙、風擋、軍隊指揮操作以的可視面板，醫院、廣播大廈玻璃窗、商業寫字樓辦公室的玻璃隔牆等。目前的電磁屏蔽玻璃，在同時滿足高的屏蔽效能和高的可見光透過率的條件下，玻璃的造價很高，同時技術難度也增大，因此需要開發一種製備工藝簡單，且屏蔽效能與可見光透過率高的電磁屏蔽玻璃，來滿足應用的需求。

技術實現要素：

本發明的目的在於為了克服以上現有技術的不足而提供一種電磁屏蔽玻璃及其製備方法，提升電磁屏蔽性能。

本發明的技術方案如下：

一種電磁屏蔽玻璃，由兩層玻璃及設置於兩層玻璃之間的電磁屏蔽膜組成，其中電磁屏蔽膜由以下重量份計的組分製備而成：聚碳酸酯5-8份、纖維素醚2-5份、氧化鋁粉1-3份、紫外吸收劑0.2-0.8份、超細鋅粉0.3-0.6份、十三氟辛基三乙氧基矽烷0.3-0.6份、聚乙烯醇1-3份和聚丙烯醯胺1-2份。

進一步地，所述的電磁屏蔽玻璃，氧化鋁粉的粒徑為200目。

進一步地，紫外吸收劑為uv-326。

進一步地，所述電磁屏蔽膜由以下方法製備而成：

步驟1，將聚碳酸酯、纖維素醚、氧化鋁粉和超細鋅粉混合後得到混合物一；

步驟2，將混合物一與聚乙烯醇和十三氟辛基三乙氧基矽烷在惰性氣體保護條件下升溫至60-70℃，保持15-20分鐘，然後加入聚丙烯醯胺和紫外吸收劑，攪拌混合後通過壓延機壓延成膜，得到電磁屏蔽膜。

進一步地，以上所述的電磁屏蔽玻璃，電磁屏蔽膜製備方法步驟2中惰性氣體為氮氣或氬氣。

進一步地，以上所述的電磁屏蔽玻璃，電磁屏蔽膜製備方法步驟2中攪拌混合的攪拌轉速80-100轉/分鐘，攪拌時間15-30分鐘。

以上所述的電磁屏蔽玻璃的製備方法，包括以下步驟：

步驟1，將兩層玻璃的貼合面清洗乾淨並烘乾；

步驟2，在清洗乾淨後的貼合面塗刷玻璃膠黏劑，然後將電磁屏蔽膜放置於兩層玻璃中間，進行加熱貼合；

步驟3，將加熱貼合後的玻璃進行固化，得到電磁屏蔽玻璃。

進一步地，所述的電磁屏蔽玻璃的製備方法，步驟2中加熱貼合為在真空條件下加熱至100-120℃進行貼合；更進一步地，真空條件的真空度為0.02-0.06mpa。

進一步地，所述的電磁屏蔽玻璃的製備方法，其特徵在於，步驟3中固化為將加熱貼合後的玻璃在40-50℃條件下保持150-200分鐘。

本發明提供的電磁屏蔽玻璃的屏效覆蓋頻段為8khz-20ghz，屏蔽效能為62db以上，電磁波的反射率均達到了99.2％以上，可見光透過率達到了82％以上。

具體實施方式：

實施例1

一種電磁屏蔽玻璃，由兩層玻璃及設置於兩層玻璃之間的電磁屏蔽膜組成，其製備方法如下：

步驟1，將兩層玻璃的貼合面清洗乾淨並烘乾；

步驟2，在清洗乾淨後的貼合面塗刷玻璃膠黏劑，然後將電磁屏蔽膜放置於兩層玻璃中間，進行加熱貼合，加熱貼合具體為在真空度為0.02mpa的真空條件下加熱至100℃進行貼合；

步驟3，將加熱貼合後的玻璃進行固化，具體為將加熱貼合後的玻璃在40℃條件下保持150分鐘，得到電磁屏蔽玻璃。

以上電磁屏蔽膜由以下重量份計的組分製備而成：聚碳酸酯5份、纖維素醚2份、氧化鋁粉1份、紫外吸收劑uv-3260.2份、超細鋅粉0.3份、十三氟辛基三乙氧基矽烷0.3份、聚乙烯醇1份和聚丙烯醯胺1份。

電磁屏蔽膜由以下方法製備而成：

步驟1，將聚碳酸酯、纖維素醚、氧化鋁粉和超細鋅粉混合後得到混合物一；

步驟2，將混合物一與聚乙烯醇和十三氟辛基三乙氧基矽烷在氬氣保護條件下升溫至60℃，保持15分鐘，然後加入聚丙烯醯胺和紫外吸收劑，攪拌混合後通過壓延機壓延成膜，得到電磁屏蔽膜，攪拌混合的攪拌轉速80轉/分鐘，攪拌時間15分鐘。

實施例2

一種電磁屏蔽玻璃，由兩層玻璃及設置於兩層玻璃之間的電磁屏蔽膜組成，其製備方法如下：

步驟1，將兩層玻璃的貼合面清洗乾淨並烘乾；

步驟2，在清洗乾淨後的貼合面塗刷玻璃膠黏劑，然後將電磁屏蔽膜放置於兩層玻璃中間，進行加熱貼合，加熱貼合具體為在真空度為0.03mpa的真空條件下加熱至105℃進行貼合；

步驟3，將加熱貼合後的玻璃進行固化，具體為將加熱貼合後的玻璃在45℃條件下保持160分鐘，得到電磁屏蔽玻璃。

以上電磁屏蔽膜由以下重量份計的組分製備而成：聚碳酸酯6份、纖維素醚3份、氧化鋁粉1份、紫外吸收劑uv-3260.4份、超細鋅粉0.4份、十三氟辛基三乙氧基矽烷0.3份、聚乙烯醇2份和聚丙烯醯胺1份。

電磁屏蔽膜由以下方法製備而成：

步驟1，將聚碳酸酯、纖維素醚、氧化鋁粉和超細鋅粉混合後得到混合物一；

步驟2，將混合物一與聚乙烯醇和十三氟辛基三乙氧基矽烷在氮氣保護條件下升溫至63℃，保持17分鐘，然後加入聚丙烯醯胺和紫外吸收劑，攪拌混合後通過壓延機壓延成膜，得到電磁屏蔽膜，攪拌混合的攪拌轉速90轉/分鐘，攪拌時間20分鐘。

實施例3

一種電磁屏蔽玻璃，由兩層玻璃及設置於兩層玻璃之間的電磁屏蔽膜組成，其製備方法如下：

步驟1，將兩層玻璃的貼合面清洗乾淨並烘乾；

步驟2，在清洗乾淨後的貼合面塗刷玻璃膠黏劑，然後將電磁屏蔽膜放置於兩層玻璃中間，進行加熱貼合，加熱貼合具體為在真空度為0.04mpa的真空條件下加熱至110℃進行貼合；

步驟3，將加熱貼合後的玻璃進行固化，具體為將加熱貼合後的玻璃在46℃條件下保持180分鐘，得到電磁屏蔽玻璃。

以上電磁屏蔽膜由以下重量份計的組分製備而成：聚碳酸酯7份、纖維素醚4份、氧化鋁粉3份、紫外吸收劑uv-3260.6份、超細鋅粉0.5份、十三氟辛基三乙氧基矽烷0.4份、聚乙烯醇3份和聚丙烯醯胺2份。

電磁屏蔽膜由以下方法製備而成：

步驟1，將聚碳酸酯、纖維素醚、氧化鋁粉和超細鋅粉混合後得到混合物一；

步驟2，將混合物一與聚乙烯醇和十三氟辛基三乙氧基矽烷在氮氣保護條件下升溫至68℃，保持17分鐘，然後加入聚丙烯醯胺和紫外吸收劑，攪拌混合後通過壓延機壓延成膜，得到電磁屏蔽膜，攪拌混合的攪拌轉速90轉/分鐘，攪拌時間25分鐘。

實施例4

一種電磁屏蔽玻璃，由兩層玻璃及設置於兩層玻璃之間的電磁屏蔽膜組成，其製備方法如下：

步驟1，將兩層玻璃的貼合面清洗乾淨並烘乾；

步驟2，在清洗乾淨後的貼合面塗刷玻璃膠黏劑，然後將電磁屏蔽膜放置於兩層玻璃中間，進行加熱貼合，加熱貼合具體為在真空度為0.06mpa的真空條件下加熱至120℃進行貼合；

步驟3，將加熱貼合後的玻璃進行固化，具體為將加熱貼合後的玻璃在50℃條件下保持200分鐘，得到電磁屏蔽玻璃。

以上電磁屏蔽膜由以下重量份計的組分製備而成：聚碳酸酯8份、纖維素醚5份、氧化鋁粉3份、紫外吸收劑uv-3260.8份、超細鋅粉0.6份、十三氟辛基三乙氧基矽烷0.6份、聚乙烯醇3份和聚丙烯醯胺2份。

電磁屏蔽膜由以下方法製備而成：

步驟1，將聚碳酸酯、纖維素醚、氧化鋁粉和超細鋅粉混合後得到混合物一；

步驟2，將混合物一與聚乙烯醇和十三氟辛基三乙氧基矽烷在氮氣或氬氣保護條件下升溫至70℃，保持20分鐘，然後加入聚丙烯醯胺和紫外吸收劑，攪拌混合後通過壓延機壓延成膜，得到電磁屏蔽膜，攪拌混合的攪拌轉速100轉/分鐘，攪拌時間30分鐘。

對比例

一種電磁屏蔽玻璃，由兩層玻璃及設置於兩層玻璃之間的電磁屏蔽膜組成，其製備方法如下：

步驟1，將兩層玻璃的貼合面清洗乾淨並烘乾；

步驟2，在清洗乾淨後的貼合面塗刷玻璃膠黏劑，然後將電磁屏蔽膜放置於兩層玻璃中間，進行加熱貼合，加熱貼合具體為在真空度為0.04mpa的真空條件下加熱至110℃進行貼合；

步驟3，將加熱貼合後的玻璃進行固化，具體為將加熱貼合後的玻璃在46℃條件下保持180分鐘，得到電磁屏蔽玻璃。

以上電磁屏蔽膜由以下重量份計的組分製備而成：聚碳酸酯7份、纖維素醚4份、氧化鋁粉3份、紫外吸收劑uv-3260.6份、超細鋅粉0.5份、聚乙烯醇3份和聚丙烯醯胺2份。

電磁屏蔽膜由以下方法製備而成：

步驟1，將聚碳酸酯、纖維素醚、氧化鋁粉和超細鋅粉混合後得到混合物一；

步驟2，將混合物一與聚乙烯醇在氮氣保護條件下升溫至68℃，保持17分鐘，然後加入聚丙烯醯胺和紫外吸收劑，攪拌混合後通過壓延機壓延成膜，得到電磁屏蔽膜，攪拌混合的攪拌轉速90轉/分鐘，攪拌時間25分鐘。

對以上實施例和對比例製備得到的電磁屏蔽玻璃進行性能測試，結果表明，以上實施例製備得到的電磁屏蔽玻璃的屏效覆蓋頻段為8khz-20ghz，屏蔽效能為62db以上，電磁波的反射率均達到了99.2％以上，可見光透過率達到了82％以上，同時本發明提供的電磁屏蔽膜中由於加入了十三氟辛基三乙氧基矽烷，對於最終屏蔽性能產生了提升，對比例中按照實施例3進行試驗，沒有加入十三氟辛基三乙氧基矽烷最終得到的電磁屏蔽玻璃的屏蔽效能平均下降了8db以上。