一種麵條切割掛麵裝置的製作方法

2023-07-07 19:27:01

本實用新型屬於麵條加工領域，尤其是涉及一種麵條切割掛麵裝置。

背景技術：

常用的麵條成型裝置中，麵條的長度一般需要手動拉斷，這使得生產的麵條長短不一，並且斷裂處容易黏連，生產效率低，勞動強度大，麵條加工完成後還需特定裝置掛麵。

技術實現要素：

有鑑於此，本實用新型旨在提出一種麵條切割掛麵裝置，以解決現有麵條生產的麵條長短不一，斷裂處容易黏連，麵條加工完成後還需特定裝置掛麵等技術問題。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種麵條切割掛麵裝置，包括切割裝置、感應裝置、支座、傳送、掛麵架、滾輪、滑道；

所述的切割裝置包括切面刀、切面刀固定架、傳動臂、轉軸、驅動電機和壓簧，兩側的傳動臂之間上端設置有切刀固定架，切面刀固定於切面刀固定架上，傳動臂上設置有轉軸、驅動電機，傳動臂下方設置有壓簧，驅動電機驅動傳動臂上下移動；

所述感應裝置包括感應架、感應支架、信號燈和信號感應元件，感應架固定於切刀固定架上，感應架一端設置有感應支架，感應支架的下方設置有用於發射信號的信號燈，感應架的內側臂上設置有信號感應元件，信號感應元件與信號燈的位置相對應，信號感應元件通過線路與驅動電機相連；

所述兩側傳動臂正下方均設有支座，兩支座之間設置有傳送帶，所述傳送帶的一端設置在切面刀正下方，所述的掛麵架設置在與切面刀同側的傳送帶一端的下方，並通過滾輪可在滑道中左右移動。

相對於現有技術，本實用新型所述的麵條切割掛麵裝置具有以下優勢：

(1)生產的麵條長短一致；(2)麵條斷裂處不易黏連；(3)通過傳感器控制切面裝置，提高了工作效率。

附圖說明

構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所述的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例中所述的感應裝置構造示意圖；

圖3為本實用新型實施例中所述的限位機構示意圖。

附圖標記說明：

1-切面刀；2-切面刀固定架；3-傳動臂；4-轉軸；5-驅動電機；6-感應架；7-感應支架；8-信號燈；9-信號感應元件；10-支座；11-傳送帶；12-掛麵架；13-滾輪；14-滑道；15-壓簧。

具體實施方式

下面將參考附圖並結合實施例來詳細說明本實用新型。

如圖1到圖3所示，一種麵條切割掛麵裝置，包括切割裝置、感應裝置、支座10、傳送帶11、掛麵架12、滾輪13和滑道14，所述切割裝置設置於支座10上方，所述感應裝置固定於切割裝置上方；

所述的切割裝置包括切面刀1、切面刀固定架2、傳動臂3、轉軸4、驅動電機5和壓簧15，兩側的傳動臂3之間上端設置有切面刀固定架2，切面刀1固定於切面刀固定架2上，傳動臂3上設置有轉軸4和驅動電機5，傳動臂3下方設置有壓簧15，壓簧15用於調節傳動臂高度，壓簧(15)下方設置有四個限位螺母，壓簧15的最大壓縮量等於切面刀下端到傳送帶11距離，驅動電機5驅動傳動臂3上下移動；

所述感應裝置包括感應架6、感應支架7、信號感應元件9和信號燈8，感應架6固定於切刀固定架2上，感應架6一端設置有感應支架7，感應支架7的下方設置有用於發射信號的信號燈8，感應架6的內側臂上設置有信號感應元件9，信號感應元件9與信號燈8的位置相對應，信號感應元件9通過線路與驅動電機5相連；

所述兩側傳動臂3正下方均設有支座10，兩支座10之間設置有傳送帶11，所述傳送帶11的一端設置在切面刀1正下方，所述的掛麵架12設置在與切面刀1同側的傳送帶11一端的下方，並通過滾輪13可在滑道14中左右移動。

該實施例的具體工作過程為：

啟動傳送帶11，將加工好的麵條由傳動帶11送至切面刀1下方，當麵條傳輸至感應裝置的下方，信號燈8發出感應信號，信號感應元件9與信號燈8的位置相對應，信號感應元件9可準確捕捉到信號燈8發射出的信號，信號感應元件9通過線路與驅動電機5相連，信號感應元件9控制驅動電機5，驅動傳動臂3上下移動，從而對麵條進行準確切割，其中傳動臂3的底端設置有用於調節傳動臂3高度的壓簧15，壓簧15下方設置有四個限位螺母對傳動臂3的高度進行限定。傳送帶11繼續轉動將整齊的麵條一端掛至掛麵架12上，將掛麵架12沿滑道14移動即完成麵條切割掛麵。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。