冷庫門板覆膜機的製作方法
2023-07-07 14:50:16
本實用新型涉及門板生產技術領域,具體涉及一種冷庫門板覆膜機。
背景技術:
隨著工業現代化進程的腳步邁進,機器人自動化搬運系統的日趨成熟,機器人自動化系統在門板各項工藝中的應用已嶄露頭角。但對於冷庫門板覆膜生產的應用則較為落後,目前大部分工廠在門板覆膜生產環節上依然採用人工操作,現場操作人員的工作強度很大,且單道工序一般都需要2個以上的操作人員進行。
技術實現要素:
為解決上述技術問題,本實用新型的目的在於:提供一種冷庫門板覆膜機,降低人工勞動強度,提高覆膜質量和工作效率。
本實用新型為解決其技術問題所採用的技術方案為:
所述冷庫門板覆膜機,包括機架,所述機架上設置傳送帶,傳送帶起始端對應門板設置壓平輥,傳送帶中間位置上方設置覆膜輥,傳送帶另一端設置收卷輥,所述覆膜輥和收卷輥之間順次設置壓膜輥和去靜電機構。
本實用新型使用時,待覆膜門板基材通過傳送帶向前傳送,覆膜輥上的薄膜通過壓膜輥壓在門板基材上,覆膜後的門板基材通過去靜電機構去靜電後由收卷輥進行收卷,以備後續裁切使用,覆膜過程中啟動設備後無需人工操作,覆膜效果好,效率高。
其中,優選方案為:
所述傳送帶採用輥式傳送帶,輥式傳送帶兩側設置門板校準機構,所述門板校準機構採用一對相對設置的校準板,所述校準板通過支架進行固定,支架通過輥式傳送帶上的空隙伸出輥式傳送帶表面,兩塊校準板將門板基材固定在中間位置校正,防止傳輸過程中發生偏移,保證覆膜效果。
所述去靜電機構包括去靜電輥子和支撐架,所述去靜電輥子包括輥芯和軸頭,支撐架通過軸承固定軸頭,支撐架上設置接地線,所述輥芯上套有導電橡膠層套,所述導電橡膠層套的表面呈網紋形狀,支撐架採用金屬材料製成,覆膜後過程中所產生的靜電通過導電橡膠層套傳導至輥芯和軸頭上,再傳導至支撐架上,支撐架上連接有接地線,由接地線接入大地消除靜電,導電橡膠層套上的表面呈網紋形狀,可優化去靜電效果。
與現有技術相比,本實用新型具有以下有益效果:
本實用新型降低人工勞動強度,提高覆膜質量和工作效率。使用時,待覆膜門板基材通 過傳送帶向前傳送,覆膜輥上的薄膜通過壓膜輥壓在門板基材上,覆膜後的門板基材通過去靜電機構去靜電後由收卷輥進行收卷,以備後續裁切使用,覆膜過程中啟動設備後無需人工操作,覆膜效果好,效率高。
附圖說明
圖1是實施例1結構簡圖。
圖2是實施例1去靜電機構結構圖。
圖中:1、機架;2、傳送帶;3、壓平輥;4、覆膜輥;5、收卷輥;6、壓膜輥;7、去靜電機構;8、校準板;9、支架;10、支撐架;11、輥芯;12、軸頭;13、導電橡膠層套。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型實施例做進一步描述:
實施例1:
如圖1所示,本實施例所述冷庫門板覆膜機,包括機架1,所述機架1上設置傳送帶2,傳送帶2起始端對應門板設置壓平輥3,傳送帶2中間位置上方設置覆膜輥4,傳送帶2另一端設置收卷輥5,所述覆膜輥4和收卷輥5之間順次設置壓膜輥6和去靜電機構7。
其中,傳送帶採用輥式傳送帶,輥式傳送帶兩側設置門板校準機構,所述門板校準機構採用一對相對設置的校準板8,所述校準板8通過支架9進行固定,支架9通過輥式傳送帶上的空隙伸出輥式傳送帶表面,兩塊校準板8將門板基材固定在中間位置校正,防止傳輸過程中發生偏移,保證覆膜效果。
如圖2所示,所述去靜電機構包括去靜電輥子和支撐架10,所述去靜電輥子包括輥芯11和軸頭12,支撐架10通過軸承固定軸頭12,支撐架10上設置接地線,所述輥芯11上套有導電橡膠層套13,所述導電橡膠層套13的表面呈網紋形狀,支撐架10採用金屬材料製成,覆膜後過程中所產生的靜電通過導電橡膠層套13傳導至輥芯11和軸頭12上,再傳導至支撐架10上,支撐架10上連接有接地線,由接地線接入大地消除靜電,導電橡膠層套13上的表面呈網紋形狀,可優化去靜電效果。
本實用新型使用時,待覆膜門板基材通過傳送帶2向前傳送,覆膜輥4上的薄膜通過壓膜輥6壓在門板基材上,覆膜後的門板基材通過去靜電機構7去靜電後由收卷輥5進行收卷,以備後續裁切使用,覆膜過程中啟動設備後無需人工操作,覆膜效果好,效率高。