用於注塑產品的去毛刺刀的製作方法

2023-07-08 05:36:41 1

用於注塑產品的去毛刺刀的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用於注塑產品的去毛刺刀，包括塑料刀柄(1)和單刃刀片(2)，塑料刀柄(1)採用耐衝擊性聚苯乙烯製成，單刃刀片(2)採用厚度為2—3mm的高碳工具鋼板材製成，單刃刀片(2)的主體寬度一致，單刃刀片(2)的前端被切成斜邊，並沿著整個斜邊設置有夾角α為20～45°的傾斜面，從而構成了單刃刀片(2)的刃部(2a)；單刃刀片(2)的尾端從前向後寬度逐漸增加，且左右兩側的增加量相等，從而形成一個魚尾形連接部(2b)，魚尾形連接部(2b)嵌入塑料刀柄(1)內。使用壽命長、操作方便，用於去除注塑產品毛刺和飛邊時能保證產品表面光滑。
【專利說明】用於注塑產品的去毛刺刀

【技術領域】
[0001]本實用新型屬於刀具【技術領域】，具體涉及一種用於去除注塑產品毛刺的刀具。

【背景技術】
[0002]採用注塑成型的塑料產品，在成型後會殘留下一些毛刺和飛邊，影響產品的外觀，需要將其徹底去除掉。現目前用於去除毛刺和飛邊的刀具，通常是在市場上購買的可多次使用的折斷刀片。該刀片為雙刃刀片，刀片較薄，使用時不能垂直用力，去除毛刺後產品表面不光滑；刀片較長，操作不方便，致使生產效率低；雖然可折斷後多次使用，但總體壽命不長，刀片消耗量大，使用成本高。
實用新型內容
[0003]針對上述技術問題，本實用新型擬提供一種使用壽命長、操作方便的專用於去除注塑產品毛刺和飛邊的刀具，並且能保證去除毛刺和飛邊的產品表面光滑。
[0004]為達上述目的，本實用新型所採用的技術方案為:一種用於注塑產品的去毛刺刀，包括塑料刀柄(I)和單刃刀片(2)，關鍵在於:所述塑料刀柄(I)採用耐衝擊性聚苯乙烯製成，單刃刀片(2)採用厚度為2 — 3mm的高碳工具鋼板材製成，所述單刃刀片(2)的主體寬度一致，單刃刀片(2)的前端被切成斜邊，並沿著整個斜邊設置有夾角α為20?45°的傾斜面，從而構成了單刃刀片(2)的刃部(2a);所述單刃刀片(2)的尾端從前向後寬度逐漸增加，且左右兩側的增加量相等，從而形成一個魚尾形連接部(2b)，所述魚尾形連接部(2b)嵌入塑料刀柄(I)內。
[0005]作為上述方案的優選，所述刃部(2a)的後端向外延伸，且延伸段的夾角大於刃部(2a)的夾角，形成一鈍部(2c)。鈍部由刃部後端帶大夾角的延伸段構成，一方面保證了刃部的有效長度，另一方面由於該位置在握持時更接近操作者，設置鈍部可避免劃傷手。
[0006]另外，所述魚尾形連接部(2b)的前端寬度小於單刃刀片(2)的主體寬度，魚尾形連接部(2b)的後端寬度比單刃刀片(2)的主體寬度大。優化尺寸，保證魚尾形連接部不會從塑料刀柄內脫出的前提下，最大限度地節約材料，降低製造成本。
[0007]進一步，所述塑料刀柄(I)的中部設置有防滑劃痕(Ia)，便於握持，防止使用過程中打滑。
[0008]優選為，所述單刃刀片(2)前端斜邊的夾角β為60。，所述刃部(2a)的夾角α為 45。。
[0009]本實用新型的有益效果是:
[0010](I)刀片採用一面為斜面，另一面為平面的單刃刀片，使用過程中，可垂直於產品表面用力，避免在廣品表面形成劃痕，提聞了加工的廣品質量；
[0011](2)塑料刀柄採用耐衝擊性聚苯乙烯製成，單刃刀片採用厚度為2 — 3mm的高碳工具鋼板材製成，通過選材提高刀具的使用壽命；
[0012](3)單刃刀片的尾部嵌入塑料刀柄中，整個去毛刺刀採用嵌件結構，在塑料刀柄成型過程中單刃刀片直接嵌入，並結合魚尾形連接部防止單刃刀片從塑料刀柄中脫出，牢固可靠，同時，魚尾形連接部左右兩側的寬度遞增量相等，保證了左右受力平衡，同樣是為了提聞安裝的穩固性；
[0013](4)對刃部的夾角α進行限制，α過大不鋒利，α過小不耐磨，容易修缺。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的透視圖。
[0015]圖2是圖1中A-A的剖視圖。
[0016]圖3是圖1中B-B的剖視圖。

【具體實施方式】
[0017]下面通過實施例並結合附圖，對本實用新型作進一步說明:
[0018]如圖1所示，一種用於注塑產品的去毛刺刀，由塑料刀柄I和單刃刀片2兩部分組成。
[0019]塑料刀柄I採用耐衝擊性聚苯乙烯(HIPS)製成，單刃刀片2採用厚度為2 — 3mm的高碳工具鋼板材製成。單刃刀片2的材質、厚度均有要求，目的是提高單刃刀片2的強度。
[0020]單刃刀片2的主體寬度一致，單刃刀片2的前端被切成斜邊，並沿著整個斜邊設置有夾角α為20?45°的傾斜面(如圖2所示)，從而構成了單刃刀片2的刃部2a。刃部2a —面為斜面，一面為平面，故稱為單刃刀片。
[0021]單刃刀片2的尾端從前向後寬度逐漸增加，且左右兩側的增加量相等，從而形成一個魚尾形連接部2b，魚尾形連接部2b嵌入塑料刀柄I內。實際生產過程中，耐衝擊性聚苯乙烯經高溫熔融後，將單刃刀片2的尾端插入熔融物中，再施加壓力，將單刃刀片2的尾端壓緊。
[0022]結合圖1一圖3所示，最好是，刃部2a的後端向外延伸，且延伸段的夾角大於刃部2a的夾角，形成一鈍部2c，即鈍部由刃部後端帶大夾角的延伸段構成。優選為，單刃刀片2前端斜邊的夾角β為60°，刃部2a的夾角α為45°。
[0023]另外，魚尾形連接部2b的前端寬度小於單刃刀片2的主體寬度，魚尾形連接部2b的後端寬度比單刃刀片2的主體寬度大。塑料刀柄I的中部設置有防滑劃痕la。
【權利要求】
1.一種用於注塑產品的去毛刺刀，包括塑料刀柄(1)和單刃刀片(2)，其特徵在於:所述塑料刀柄(1)採用耐衝擊性聚苯乙烯製成，單刃刀片(2)採用厚度為2 — 3mm的高碳工具鋼板材製成，所述單刃刀片(2)的主體寬度一致，單刃刀片(2)的前端被切成斜邊，並沿著整個斜邊設置有夾角α為20?45°的傾斜面，從而構成了單刃刀片(2)的刃部(2a);所述單刃刀片(2)的尾端從前向後寬度逐漸增加，且左右兩側的增加量相等，從而形成一個魚尾形連接部(2b)，所述魚尾形連接部(2b)嵌入塑料刀柄(1)內。
2.按照權利要求1所述的用於注塑產品的去毛刺刀，其特徵在於:所述刃部(2a)的後端向外延伸，且延伸段的夾角大於刃部(2a)的夾角，形成一鈍部(2c)。
3.按照權利要求1或2所述的用於注塑產品的去毛刺刀，其特徵在於:所述魚尾形連接部(2b)的前端寬度小於單刃刀片(2)的主體寬度，魚尾形連接部(2b)的後端寬度比單刃刀片(2)的主體寬度大。
4.按照權利要求1所述的用於注塑產品的去毛刺刀，其特徵在於:所述塑料刀柄(1)的中部設置有防滑劃痕(la)。
5.按照權利要求1所述的用於注塑產品的去毛刺刀，其特徵在於:所述單刃刀片(2)前端斜邊的夾角β為60°，所述刃部(2a)的夾角α為45°。
【文檔編號】B29C37/02GK204183771SQ201420609754
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月21日 優先權日:2014年10月21日
【發明者】楊偉 申請人:重慶凱隆模具塑膠有限公司