銅覆鋼板(帶)的生產方法
2023-07-07 19:45:26
專利名稱：銅覆鋼板(帶)的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種銅覆鋼板(帶)的生產方法。
背景技術：
目前鋁鋼複合材料的生產方法一般為爆炸+軋制複合技術、熱軋或冷軋複合技術等。其中，爆炸+軋制複合方法只能生產二元單面複合單張板，不能生產雙面複合和多元複合的厚度小於4mm的板帶卷；而熱軋或冷軋複合方法只能生產薄帶。必須指出的是，以上複合技術只能用常規冶金技術生產出來的板帶作為複合材料。
發明內容
本技術的目的在於克服上述現有技術的缺陷，提供一種銅覆鋼材料的生產方法， 即用金屬粉末軋制銅覆鋼板(帶)技術生產銅覆鋼板(帶)。銅覆鋼板(帶)是指將金屬銅粉末與鋼板(帶)通過軋制技術將兩種金屬合成為一體的雙金屬板(帶)產品。該產品既有鋼的機械強度等性能，又有金屬銅的特殊性能。為達到以上目的，本發明採用一種新技術生產鋁鋼複合板(帶)，採用以下生產步驟1、原材料前處理。對複合軋制用原材料一鋼板(帶)、銅粉末——進行軋制前處理。2、粉末複合軋制。鋼板(帶)經開卷、整平、導向、糾偏等工序後進入粉軋機。銅粉末經布料器進入粉軋機。兩者進行複合軋制。在軋制過程中，接觸面積的增加是由於金屬表面突起部分的變形造成的，隨後則是基體金屬和表面突起部分同時變形。隨著純淨表面的不斷破裂，裂紋不斷變寬並被添入基體金屬，降低了硬化程度，兩種金屬間的空隙越來越小，裡面的氧氣很快就用完了，因此純淨表面被保留下來了，隨著純淨表面的破裂而形成了焊核，使粘接區域不斷擴展。同時， 由於在壓力的作用下，裂紋的大量增加，在金屬間造成了真空，使金屬純淨表面能夠直接接觸，從而使金屬得到複合在一起。3、擴散熱處理。通過金屬組元間的原子熱擴散過程，使兩金屬相互擴散增加結合面積，以提高結合強度。而且使加工硬化的金屬實現恢復和再結晶，消除殘餘應力，提高塑性，有利於進一步的加工。4、冷軋。將初軋銅覆鋼板(帶)軋制至成品要求厚度。5、退火。
使成品達到所要求的力學性能。6、平整。平整的作用有如下幾點(1)達到成品所需的厚度要求。(2)封閉氣孔，實現複合材料的表面緻密化。(3)消除冷軋帶鋼退火後存在的屈服平臺，改善冷軋帶鋼組織結構，調節好冷軋帶鋼的力學性能。(4)改善冷軋帶鋼的平直度。(5)使冷軋帶鋼表面具有一定的粗糙度。7、縱剪。其作用是把平整後的帶鋼分切為各種寬度和單重的帶鋼板材或帶鋼卷。8、表面處理。按不同要求對成品表面進行拋光、拉絲等最終處理。9、包裝。根據不同要求對成品進行包裝。上述整個工藝流程如下
/ 鋼板(帶)進入粉軋機 、 原材料前處理複合軋制
\鋁(鋁合金)粉末進入粉軋機Z —擴散熱處理一冷軋一退火—平整一縱剪—表面處理 —包裝上述金屬粉末軋制製品主要是板和帶。其軋制過程是金屬粉末由布料器不斷向軋輥的間隙輸送粉末，通過軋輥壓力將其壓實成連續的坯材。坯材再通過固化燒結和後續軋制及熱處理，獲得合格的製品。它遵循軋制前後粉末質量不變原理。綜上所述，本發明是在吸取其它複合材料生產工藝方法基礎上而研製的新的工藝方法。金屬粉末軋制既可實現粉一粉複合，也可實現粉一板複合；既能單面複合，也可雙面複合；複合層的厚度可隨意控制。複合層不產生脆性鐵鋁化物，完全可以變形加工。複合板的厚度不受限制。金屬粉末軋制的鋁鋼複合屬於冶金原子結合。因此該方法生產的鋁鋼複合產品結合強度高、適用範圍廣、品種多。金屬粉末軋制技術的研究開發，為目前採用常規生產技術不能生產或生產成本高的產品，找出了一條新的生產出路。該項技術的問世，填補了國內空白，為企業的發展和轉型提供了新的活力。
具體實施例方式本發明創立一種新的銅覆鋼板(帶)的生產方法，即用金屬粉末軋制銅粉+鋼板(帶)方法生產銅覆鋼板帶，採用以下生產步驟1、原材料前處理。(1)用鋼帶表面清理機對基體鋼帶進行除鏽、脫脂、除油、毛化處理。(2)對原材料複合銅粉末進行分級、配比、退火、乾燥處理。2、粉末複合軋制。(1)鋼帶由開卷機開卷後，經整平、導向、糾偏等工序，使基體鋼帶由開卷機平穩進入布料器及粉軋機。(2)用布料器對複合銅粉末的流量、布料均勻性、複合層厚度等因素進行控制。(3)初軋複合帶經轉向裝置後進入收卷機。3、擴散熱處理。根據不同鋼帶及銅粉末材質選用不同的熱處理制度，對初軋複合帶進行擴散熱處理。4、冷軋。將初軋銅覆鋼板(帶)軋制至成品要求厚度。5、退火。使成品達到所要求的力學性能。6、平整。根據不同產品的要求，選用合理的平整工藝對擴散熱處理後的複合帶進行平整處理。7、縱剪。根據不同要求，把平整後的帶鋼分切為各種寬度和單重的帶鋼板材或帶鋼卷。8、表面處理。按不同要求對成品表面進行拋光、拉絲等最終處理。9、包裝。根據不同要求對成品進行包裝。銅覆鋼板(帶)的性能及用途一、槍彈用覆銅鋼片產品。根據中國兵器工業總公司WJ 643-94《槍彈用覆銅鋼片規範》要求進行生產及檢測二、銅板(帶)材料的替代產品。主要用於建材、炊具、電子電氣及軸瓦等領域，可根據相關使用標準進行驗收。
權利要求
1.一種銅覆鋼板(帶)的生產方法，其特徵在於所述方法包括以下步驟(1)原材料前處理，(2)粉末複合軋制，(3)擴散熱處理，(4)冷軋，(5)退火，(6)平整，(7)縱剪即把平整後的帶鋼分切為各種寬度和單重的帶鋼板材或帶鋼卷，(8)表面處理，(9)包裝。
2.根據權利要求1所述的銅覆鋼板(帶)的生產方法，其特徵是所述步驟(1)包括用鋼帶表面清理機對基體鋼帶進行除鏽、脫脂、除油、毛化處理，以及對原材料複合銅粉末進行分級、配比、退火、乾燥處理。
3.根據權利要求1或2所述的銅覆鋼板(帶)的生產方法，其特徵是所述步驟(2)包括用鋼帶導向、糾偏等裝置使基體鋼帶由開卷機平穩進入布料器及粉軋機，並且用布料器對複合銅粉末的流量、布料均勻性、複合層厚度等因素進行控制，以及經上述步驟形成的初軋複合帶經轉向裝置後進入收卷機。
全文摘要
本發明涉及一種銅覆鋼板(帶)的生產方法，包括原材料前處理、粉末複合軋制、擴散熱處理、冷軋、退火、平整、縱剪、表面處理、包裝等步驟，是在吸取其它複合材料生產工藝方法基礎上而研製的新的工藝方法。金屬粉末軋制既可實現粉—粉複合，也可實現粉—板複合；既能單面複合，也可雙面複合；複合層的厚度可隨意控制。複合層不產生脆性化物，完全可以變形加工。複合板的厚度不受限制。金屬粉末軋制的銅覆鋼結合屬於冶金原子結合。因此該方法生產的銅覆鋼板(帶)產品結合強度高、適用範圍廣、品種多。
文檔編號B22F7/04GK102554237SQ201010600138
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月22日 優先權日2010年12月22日
發明者石勇, 陳昊 申請人:山東萊蕪金石集團有限公司