矽工業爐加料裝置的製作方法
2023-07-20 03:35:56
本實用新型涉及矽工業領域，尤其是一種矽工業爐加料裝置。
背景技術：
加料裝置是用於生產矽系鐵合金的敞口式和半封閉式埋弧還原電爐爐口加料目前，國內普遍使用的加料方式，主要由料堆通過輸送帶等輔助裝置由地面進行上料，此種辦法存在問題，料堆轉移困難，上料行程長能耗大，操作不便，且轉換上料目標爐體時工作過程複雜繁多，料堆及上料設備佔用空間大，原料配合比不穩定。
為解決以上問題，現提出一種矽工業爐加料裝置，懸掛安裝於天車上，此裝置能夠良好的解決料堆轉移困難，上料行程長能耗大，操作不便，且轉換上料目標爐體時工作過程複雜繁多，料堆及上料設備佔用空間大，原料配合比不穩定等問題。
因此，一種具有料堆上料轉移方便、上料能耗小、操作控制方便，工作過程簡單容易、佔用空間小不改變原料配料比等特點的矽工業爐加料裝置被提出。
技術實現要素：
本實用新型所要解決的技術問題是料堆轉移困難，上料行程長能耗大，操作不便，且轉換上料目標爐體時工作過程複雜繁多，料堆及上料設備佔用空間大，原料配合比不穩定等。
為實現上述目的，本實用新型提供以下的技術方案：包括天車軌道(1)、輸料箱 (3)和連接機構(2)，其特徵在於：所述天車軌道(1)設於廠房天花板，所述天車軌道(1)為環形，連接機構(2)設於天車軌道(1)上，所述連接機構(2)下方設有輸料箱(3)，連接機構(2)下部設有限位板(22)，連接機構(2)與輸料箱(3) 可相對轉動，輸料箱(3)底部為開口，輸料箱(3)上設有開合機構，所述開合機構至少包含開合驅動(31)和擋板(34)，所述擋板(34)可封閉和打開輸料箱(3)底部開口，輸料箱(3)兩側壁上設有一對軌道(35)，軌道(35)上設有輸送帶移動架 (42)，輸送帶移動架(42)可在軌道(35)上按軌道軌跡移動，所述軌道(35)軌跡為「L」形，輸送帶移動架(42)上設有輸送帶(4)，所述輸送帶(4)由柔性耐高溫材料製成，天車軌道(1)上設有線槽(12)，所述輸送帶(4)上設有提升拉繩(41)，提升拉繩(41)一端與輸送帶連接，一端設於天車軌道(1)的線槽(12)內。
實際使用時：廠房頂部安裝有環形天車軌道(1)，天車軌道(1)上吊裝連接機構(2)，連接機構(2)底部套裝於輸料箱(3)內，輸料箱(3)上方連接機構(2) 上設有限位板(22)，限位板(22)上設有若干限位孔，限位孔內設有限位銷(23)，輸料箱(3)和連接機構(2)可相對轉動，輸料箱(3)可以繞連接機構(2)轉動 360度，即上料方向全面，輸料箱(3)底部為空，所述輸料箱(3)的最優形狀為箱體下部呈一定弧度，輸料箱(3)兩側壁上設有近「L」狀軌道(35)，軌道內(35) 上安裝有輸送帶移動架(42)，輸送帶移動架(42)可以在軌道(35)內按軌跡移動，輸送帶移動架(42)一端在軌道上，另一端與輸送帶(4)連接，輸送帶(4)上端連有提升拉繩(41)，拉繩可以提升或放下輸送帶(4)，裝置處於行走狀態時，提升拉繩(41)將輸送帶(4)拉起至輸料箱(3)後部，不影響整個箱體的轉動或移動，上料時提升拉繩(41)將輸送帶(4)放下，放置上料位置停止，打開擋板(34)輸料箱(3)將箱內待處理料放出至輸送帶(4)上，輸送帶(4)一端深入爐體內，料由輸送帶(4)送至爐體內，上料完成後，擋板(34)關閉，提升拉繩(41)拉動輸送帶(4)上升，復位至行走位置。
作為改進：輸料箱(3)上設有振動裝置(36)。
實際使用時：上料過程中振動裝置(36)工作則可加快出料速度。
作為改進：連接機構(2)上設有稱量裝置(21)。
實際使用時：可以通過稱量裝置(21)顯示質量數來控制輸料箱(3)的上料量。
作為改進：輸料箱(3)上設有警示燈(37)。
實際使用時：當輸料箱(3)行走或停止上料時，警示燈(37)顯示不同燈色或頻率以實現做到安全警報功能。
與現有技術相比本實用新型具有料堆上料轉移方便、上料能耗小、操作控制方便，工作過程簡單容易、佔用空間小，原料配合比穩定，上料不改變原料配料比等特點。
附圖說明
圖1是本實用新型實施例1右視結構示意圖。
圖2是本實用新型實施例1主視結構示意圖。
圖3是圖2中A方向結構示意圖。
圖4是本實用新型實施例1運行狀態的示意圖。
圖5是本實用新型實施例1天車軌道的結構示意圖。
圖6是本實用新型實施例1天車軌道導線槽的結構示意圖。
圖中所示：1是天車軌道，12是線槽，2是天車，21是稱量裝置，22是限位板， 23是限位銷，3是輸料箱，31是開合驅動，32是連杆A，33是連杆B，34是擋板，35是軌道，36是振動裝置，37是警示燈，4是輸送帶，41是提升拉繩，42是輸送帶移動架。
具體實施方式
下面詳細說明本實用新型的優選實施方式。
實施例1：參照圖1-圖6，為本實用新型實施例1的結構示意圖，包括天車軌道 1、輸料箱3和連接機構2，其特徵在於：所述天車軌道1設於廠房天花板，所述天車軌道1為環形，連接機構2設於天車軌道1上，所述連接機構2下方設有輸料箱3，連接機構2下部設有限位板22，連接機構2與輸料箱3可相對轉動，輸料箱3底部為開口，輸料箱3上設有開合機構，所述開合機構至少包含開合驅動31和擋板34，所述擋板34可封閉和打開輸料箱3底部開口，輸料箱3兩側壁上設有一對軌道35，軌道35上設有輸送帶移動架42，輸送帶移動架42可在軌道35上按軌道軌跡移動，所述軌道35軌跡為「L」形，輸送帶移動架42上設有輸送帶4，所述輸送帶4由柔性耐高溫材料製成，天車軌道1上設有線槽12，所述輸送帶4上設有提升拉繩41，提升拉繩41一端與輸送帶連接，一端設於天車軌道1的線槽12內。
實際使用時：廠房頂部安裝有環形天車軌道1，天車軌道1上吊裝連接機構2，連接機構2底部套裝於輸料箱3內，輸料箱3上方連接機構2上設有限位板22，限位板22上設有若干限位孔，限位孔內設有限位銷23，輸料箱3和連接機構2可相對轉動，輸料箱3可以繞連接機構2轉動360度，即上料方向全面，輸料箱3底部為空，所述輸料箱3的最優形狀為箱體下部呈一定弧度，輸料箱3兩側壁上設有近「L」狀軌道35，軌道內35上安裝有輸送帶移動架42，輸送帶移動架42可以在軌道35內按軌跡移動，輸送帶移動架42一端在軌道上，另一端與輸送帶4連接，輸送帶4上端連有提升拉繩41，拉繩可以提升或放下輸送帶4，裝置處於行走狀態時，提升拉繩 41將輸送帶4拉起至輸料箱3後部，不影響整個箱體的轉動或移動，上料時提升拉繩41將輸送帶4放下，放置上料位置停止，打開擋板34輸料箱3將箱內待處理料放出至輸送帶4上，輸送帶4一端深入爐體內，料由輸送帶4送至爐體內，上料完成後，擋板34關閉，提升拉繩41拉動輸送帶4上升，復位至行走位置。
實施例2：與實施例1相比，本實施例的區別在於：輸料箱3上設有振動裝置36。
實際使用時：上料過程中振動裝置36工作則可加快出料速度。
實施例3：與實施例1或實施例2相比，本實施例的區別在於：連接機構2上設有稱量裝置21。
實際使用時：可以通過稱量裝置21顯示質量數來控制輸料箱3的上料量。
實施例4：與實施例1、2或實施例3相比，本實施例的區別在於：輸料箱3上設有警示燈37。
實際使用時：當輸料箱3行走或停止上料時，警示燈37顯示不同燈色或頻率以實現做到安全警報功能。
以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變化和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。