一種具備磨損補償的雙螺杆擠出機的製作方法

2023-07-20 18:13:11 1

本實用新型屬於橡膠加工設備技術領域，涉及到一種具備磨損補償的雙螺杆擠出機。

背景技術：

雙螺杆擠出機的捏合元件負責給橡膠顆粒增加剪切力，讓橡膠顆粒成為具有較強剪切力和韌性的橡膠團，成為製造橡膠產品的合格原料，但是捏合元件在使用過程中不可避免地會被磨損，使得捏合元件與機體內壁之間的間隙增大，導致作用在橡膠顆粒上的剪切力不均勻，由於捏合元件套裝在兩個螺杆外圍，所以更換不便，導致同一批次的橡膠團質量不均勻。

技術實現要素：

本實用新型為了克服現有技術的缺陷，設計了一種具備磨損補償的雙螺杆擠出機，隨著捏合元件磨損的發生，可以藉助推進機構將頂栓向捏合元件方向推進，補償捏合元件被磨損掉的部分，使橡膠顆粒獲得的剪切力均勻一致，從而使得同一批次的橡膠團質量均勻一致。

本實用新型所採取的具體技術方案是：一種具備磨損補償的雙螺杆擠出機，包括帶有進料口和出料口的機體、在機體內相互嚙合的兩個螺杆、套裝在兩個螺杆上的捏合元件，兩個螺杆在同一水平面上並排設置且都與驅動機構連接，關鍵是：在機體內壁與捏合元件之間增設頂栓，與頂栓相對應處的機體側壁向外側凸出形成限位槽，頂栓位於限位槽內，增設推進機構，推進機構的一端穿通機體與頂栓固定連接使頂栓具有靠近或遠離捏合元件的移動自由度。

每個捏合元件處設置有兩個頂栓且兩個頂栓沿螺杆的徑向設置。

每個捏合元件處的兩個頂栓沿水平面對稱設置。

頂栓朝向螺杆的端面上設置有兩個凹槽，兩個凹槽與兩個螺杆一一對應設置並首尾連接形成波浪形。

每個凹槽的弧面上都設置有多個加距槽，每個加距槽都是沿與螺杆軸線平行的方向設置。

所述的進料口位於機體一端的上端面，出料口位於機體另一端的下端面。

所述的推進機構為氣缸或液壓缸，推進機構的一端與機體外壁固定連接，推進機構的另一端與頂栓固定連接。

所述的推進機構為螺栓，螺栓的一端與頂栓固定連接，螺栓的另一端為自由端。

本實用新型的有益效果是：在機體內壁與捏合元件之間增設頂栓，並增設推進機構，初始時，頂栓位於限位槽內且頂栓內側面與機體內壁齊平，隨著捏合元件磨損的發生，可以藉助推進機構將頂栓向捏合元件方向推進，補償捏合元件被磨損掉的部分，使橡膠顆粒獲得的剪切力均勻一致，從而使同一批次的橡膠團質量均勻一致，剪切力和韌性都比較好，成為製造橡膠產品的合格原料。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1中頂栓的右視圖。

附圖中，1代表進料口，2代表出料口，3代表機體，4代表螺杆，5代表捏合元件，6代表驅動機構，7代表頂栓，8代表推進機構，9代表凹槽。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做詳細說明：

具體實施例，如圖1和圖2所示，一種具備磨損補償的雙螺杆擠出機，包括帶有進料口1和出料口2的機體3、在機體3內相互嚙合的兩個螺杆4、套裝在兩個螺杆4上的捏合元件5，進料口1位於機體3一端的上端面，出料口2位於機體3另一端的下端面，使橡膠顆粒由機體1一端的進料口1進入，然後在螺杆4的作用下被螺旋輸送到機體1的另一端，最後由出料口2流出，使橡膠顆粒在機體1內有足夠長的運動軌跡，從而獲得足夠大的剪切力，使橡膠質量更好。兩個螺杆4在同一水平面上並排設置且都與驅動機構6連接，在機體3內壁與捏合元件5之間增設頂栓7，與頂栓7相對應處的機體側壁向外側凸出形成限位槽，頂栓7位於限位槽內，增設推進機構8，推進機構8的一端穿通機體3與頂栓7固定連接使頂栓7具有靠近或遠離捏合元件5的移動自由度。

初始時，頂栓7位於限位槽內且頂栓7內側面與機體1內壁齊平，當捏合元件5被磨損，導致捏合元件5與頂栓4之間的間隙變大時，可以利用推進機構8將頂栓7向機體3內推進，從而使捏合元件5與頂栓7之間的間隙始終與初始時頂栓7和機體1內壁之間的間隙相等，使橡膠顆粒獲得的剪切力均勻一致，從而使同一批次的橡膠團質量均勻一致，剪切力和韌性都比較好，成為製造橡膠產品的合格原料。

作為對本實用新型的進一步改進，每個捏合元件5處設置有兩個頂栓7且兩個頂栓7沿螺杆4的徑向設置，使橡膠顆粒受到的剪切力更加均勻一致，可以更好地保證橡膠產品的質量。由於兩個螺杆4是在同一水平面上並排設置的，如果每個捏合元件5處的兩個頂栓7沿豎直面對稱設置，即兩個頂栓7分別位於捏合元件5的左側和右側，則容易導致兩個螺杆4的嚙合位置發生擠壓變形，導致擠出機損毀，影響生產效率，所以將每個捏合元件5處的兩個頂栓7沿水平面對稱設置，即兩個頂栓7分別位於捏合元件5的正上方和正下方。

作為對本實用新型的進一步改進，頂栓7朝向螺杆4的端面上設置有兩個凹槽9，兩個凹槽9與兩個螺杆4一一對應設置並首尾連接形成波浪形，這樣可以延長橡膠顆粒經過的距離，增大橡膠顆粒受到的剪切力，可以進一步提高橡膠產品的質量。每個凹槽9的弧面上都設置有多個加距槽，每個加距槽都是沿與螺杆4軸線平行的方向設置，進一步延長了橡膠顆粒經過的距離，橡膠顆粒受到的剪切力更好，橡膠產品的質量也就更好。

作為對本實用新型的進一步改進，推進機構8為氣缸或液壓缸，此時，推進機構8的一端與機體3外壁固定連接，推進機構8的另一端與頂栓7固定連接，利用氣缸或液壓缸可以實現自動推進頂栓7的目的，操作方便，省時省力。或者是，推進機構8為螺栓，螺栓的一端與頂栓7固定連接，螺栓的另一端為自由端，利用螺栓手動調節頂栓7，與採用氣缸或液壓缸相比，結構簡單，成本低。