管道燃氣安全自閉閥的製作方法

2023-07-20 01:22:11 1

專利名稱：管道燃氣安全自閉閥的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種自閉閥，特別是涉及一種管道燃氣安全自閉閥。
背景技術：
在實際生活中，會使用很多燃氣閥門，其結構複雜，安裝困難，成本高，並且響應速度慢，閉合效果不佳，可靠性差，易造成安全隱患，同時當燃氣管道出現超壓供氣及壓力過低、停氣或連接燃氣用具的軟管突然出現漏氣時無法控制閥門的自動關閉，造成燃氣洩漏， 極易引發火災、爆炸、中毒等事故，給用戶帶來很大危險。現有的管道燃氣安全自閉閥採用密封塊對閥門的閥口進行密封從而實現上閥體和下閥體的隔離，但採用這種密封方式需要使用較多的製作密封塊的材料，製造成本高，且其密封效果不好。

實用新型內容本實用新型的目的在於克服上述現有技術中的不足，提供一種管道燃氣安全自閉閥。該管道燃氣安全自閉閥能實現對上腔體和下腔體的良好隔離，提高了燃氣閥門的安全使用性能。且其結構簡單、使用方便、生產成本低，便於推廣使用[0004]為實現上述目的，本實用新型採用的技術方案是管道燃氣安全自閉閥，其特徵在於包括閥體和安裝在閥體上方的上蓋，所述閥體的左右兩端分別設置有出氣通道和進氣通道，所述閥體上且位於出氣通道的內側設置有通氣孔，所述閥體內設置有閥口，所述閥口的上方為上腔體，所述閥口的下方為下腔體，所述閥體上且位於上腔體內設置有柱體一和柱體二，所述柱體一和柱體二分別位於閥口的左側和右側，所述柱體一和柱體二的上方設置有隔離片且所述隔離片的兩端分別固定在柱體一和柱體二上，所述閥體上且位於柱體一和柱體二的內側設置有環形密封槽，所述環形密封槽內設置有密封環，所述隔離片的中部穿設有下芯杆，所述下芯杆的上端設置有永磁合金，所述下芯杆的中部設置有壓塊，所述隔離片的上方設置有皮膜且所述皮膜的外緣固定在閥體的內壁上，所述皮膜的中部穿設有與下芯杆同軸的上芯杆，所述上芯杆的上端從上蓋穿出。上述的管道燃氣安全自閉閥，其特徵在於所述皮膜上且位於其外緣內側的部位為向下凹陷的弧形結構。上述的管道燃氣安全自閉閥，其特徵在於所述壓塊的下端面設置有與環形密封槽相對應的環形外沿。上述的管道燃氣安全自閉閥，其特徵在於所述環形外沿的橫截面為鋸齒狀。上述的管道燃氣安全自閉閥，其特徵在於所述閥體上且位於下腔體內設置有套筒，所述下芯杆的下端伸入到套筒內且能在套筒內上下移動。上述的管道燃氣安全自閉閥，其特徵在於所述隔離片的兩端分別通過螺釘一和螺釘二固定在柱體一和柱體二的頂端。上述的管道燃氣安全自閉閥，其特徵在於所述上芯杆穿出上蓋的一端設置有拉手。
3[0011]上述的管道燃氣安全自閉閥，其特徵在於所述進氣通道和出氣通道位於同一水平軸線上。本實用新型與現有技術相比具有以下優點本實用新型所述的管道燃氣安全自閉閥能實現對上腔體和下腔體的良好隔離，提高了燃氣閥門的安全使用性能。所述皮膜上且位於其外緣內側的部位為向下凹陷的弧形結構，通過這種弧形結構的設計，可以使皮膜帶動上芯杆向上移動時有足夠的運行距離。所述上芯杆穿出上蓋的一端設置有拉手，使用時， 能夠方便的將上芯杆提起。所述壓塊下端面設置有與環形密封槽相對應的環形外沿，通過設置環形外沿可以實現對密封環良好的密封，實現上腔體和下腔體更好的隔離。所述環形外沿的橫截面為鋸齒狀，這樣使得環形外沿對密封環的密封效果達到最佳。所述閥體上且位於下腔體內設置有套筒，所述下芯杆的下端伸入到套筒內且能在套筒內上下移動，通過套筒實現了對下芯杆上下移動的導向作用，保證該自閉閥安全穩定的工作。且其結構簡單、 使用方便、生產成本低，便於推廣使用。下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

[0014]圖1為本實用新型的整體結構示意圖。[0015]圖2為圖1中A處的局部放大圖。[0016]附圖標記說明[0017]1-拉手；2-上蓋；3-上芯杆；[0018]4-皮膜；4-1-弧形結構；5-進氣通道；[0019]6-閥體；7-下腔體；8-通氣孔；[0020]9-出氣通道； ο-上腔體；11-隔離片；[0021]12-螺釘二 ；13-柱體二 ；14-密封環；[0022]15-下芯杆；15-1-壓塊；15-2-永磁合金[0023]15-3-環形外沿；16-套筒；17-閥口；[0024]18-柱體一；19-螺釘一。
具體實施方式如圖1和圖2所示的一種管道燃氣安全自閉閥，包括閥體6和安裝在閥體6上方的上蓋2，所述閥體6的左右兩端分別設置有出氣通道9和進氣通道5，所述閥體6上且位於出氣通道9的內側設置有通氣孔8，所述閥體6內設置有閥口 17，所述閥口 17的上方為上腔體10，所述閥口 17的下方為下腔體7，所述閥體6上且位於上腔體10內設置有柱體一 18和柱體二 13，所述柱體一 18和柱體二 13分別位於閥口 17的左側和右側，所述柱體一 18 和柱體二 I3的上方設置有隔離片11且所述隔離片11的兩端分別固定在柱體一 18和柱體二 13上，所述閥體6上且位於柱體一 18和柱體二 13的內側設置有環形密封槽，所述環形密封槽內設置有密封環14，所述隔離片11的中部穿設有下芯杆15，所述下芯杆15的上端設置有永磁合金15-2，所述下芯杆15的中部設置有壓塊15-1，所述隔離片11的上方設置有皮膜4且所述皮膜4的外緣固定在閥體6的內壁上，所述皮膜4的中部穿設有與下芯杆 15同軸的上芯杆3，所述上芯杆3的上端從上蓋2穿出。[0026]使用時，當該自閉閥處於初始狀態時，上腔體10和下腔體7完全隔離。由於上芯杆3和隔離片11均為鐵製的，下芯杆15為鋁製的，隔離片11與永磁合金15-2的磁力作用和上芯杆3與永磁合金15-2的磁力作用的共同作用下，使得下芯杆15保持在其下行的最下端且其上的壓塊15-1壓在密封環14上將閥口 17阻塞，此時，上腔體10和下腔體7相互隔離，閥體6內無燃氣通過。當正常使用時，將上芯杆3伸出上蓋2的部分提起，從而帶動上芯杆3向上移動，此時上芯杆3在永磁合金15-2的磁力作用下帶動下芯杆15 —起上行直到被隔離片11擋住上行路線，此時閥口 17打開，壓力燃氣從進氣通道5進入下腔體7，再通過閥口 17從下腔體7進入上腔體10內，接著通過通氣孔8從上腔體10進入到出氣通道 9內，該狀態為正常工作狀態；當燃氣的輸入壓力大於設定的正常工作壓力的上限時，皮膜 4在進入到上腔體10內的壓力的作用下向上運動，同時，皮膜4帶動上芯杆3脫離永磁合金 15-2的磁力作用，此時，下芯杆15在永磁合金15-2與隔離片11之間的磁力作用下使得壓塊15-1壓在密封環14上從而將閥口 17阻塞，上腔體10和下腔體7相互隔離，閥體6內無燃氣通過，此為高壓密封狀態。在高壓密封狀態時，當無外力作用時，壓塊15-1壓在密封環 14上，閥口 17的封閉狀態不會改變，該自閉閥不會隨管道內壓力變化而動作，這樣可保證房間內無人時，不會將燃氣洩露，從而達到保護使用者安全的目的。當異常狀態消失後，需要正常工作時，可將上芯杆3拉起，繼續進行正常工作的操作即可。該自閉閥必須在管道內有一定的壓力存在時，人工手動將其置於正常工作狀態。在正常工作狀態時，當燃氣壓力小於設定的工作壓力時，比如停氣、燃氣壓力異常、燃氣用具脫管、管路破損等，隔離片11與下芯杆15在永磁合金15-2的磁力作用下使下芯杆15快速下行，從而通過壓塊15-1將閥口 17阻塞，將上腔體10與下腔體7隔離，此時為低壓關閉狀態。如圖1所示，優選的做法是，所述皮膜4上且位於其外緣內側的部位為向下凹陷的弧形結構4-1，通過設計弧形結構4-1，通過這種弧形結構4-1的設計，可以使皮膜4帶動上芯杆3向上移動時有足夠的運行距離。所述上芯杆3穿出上蓋2的一端設置有拉手1，使用時能夠方便的將上芯杆3拉起來。所述進氣通道5和出氣通道9位於同一水平軸線上。如圖2所示，優選的做法是，所述壓塊15-1的下端面設置有與環形密封槽相對應的環形外沿15-3，通過設置環形外沿15-3可以實現對密封環14良好的密封，實現上腔體 10和下腔體7更好的隔離。所述環形外沿15-3的橫截面為鋸齒狀，這樣使得環形外沿15-3 對密封環14的密封效果達到最佳。所述閥體6上且位於下腔體7內設置有套筒16，所述下芯杆15的下端伸入到套筒16內且能在套筒16內上下移動，通過套筒16實現了對下芯杆15上下移動的導向作用，保證該自閉閥安全穩定的工作。所述隔離片11的兩端分別通過螺釘一 19和螺釘二 12固定在柱體一 18和柱體二 13的頂端。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，並非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍屬於本實用新型技術方案的保護範圍內。
權利要求1.管道燃氣安全自閉閥，其特徵在於包括閥體(6)和安裝在閥體(6)上方的上蓋 O)，所述閥體(6)的左右兩端分別設置有出氣通道(9)和進氣通道(5)，所述閥體(6)上且位於出氣通道(9)的內側設置有通氣孔(8)，所述閥體(6)內設置有閥口(17)，所述閥口(17)的上方為上腔體(10)，所述閥口(17)的下方為下腔體(7)，所述閥體(6)上且位於上腔體(10)內設置有柱體一(18)和柱體二(13)，所述柱體一(18)和柱體二(1 分別位於閥口(17)的左側和右側，所述柱體一(18)和柱體二(1 的上方設置有隔離片(11)且所述隔離片(11)的兩端分別固定在柱體一(18)和柱體二(1 上，所述閥體(6)上且位於柱體一(18)和柱體二(1 的內側設置有環形密封槽，所述環形密封槽內設置有密封環(14)，所述隔離片(11)的中部穿設有下芯杆(15)，所述下芯杆(15)的上端設置有永磁合金(15-2)， 所述下芯杆(15)的中部設置有壓塊(15-1)，所述隔離片(11)的上方設置有皮膜(4)且所述皮膜⑷的外緣固定在閥體(6)的內壁上，所述皮膜⑷的中部穿設有與下芯杆(15)同軸的上芯杆(3)，所述上芯杆(3)的上端從上蓋O)穿出。
2.根據權利要求1所述的管道燃氣安全自閉閥，其特徵在於所述皮膜(4)上且位於其外緣內側的部位為向下凹陷的弧形結構G-i)。
3.根據權利要求1或2所述的管道燃氣安全自閉閥，其特徵在於所述壓塊(15-1)的下端面設置有與環形密封槽相對應的環形外沿(15-3)。
4.根據權利要求3所述的管道燃氣安全自閉閥，其特徵在於所述環形外沿(15-3)的橫截面為鋸齒狀。
5.根據權利要求1或2所述的管道燃氣安全自閉閥，其特徵在於所述閥體(6)上且位於下腔體(7)內設置有套筒(16)，所述下芯杆(15)的下端伸入到套筒(16)內且能在套筒(16)內上下移動。
6.根據權利要求1或2所述的管道燃氣安全自閉閥，其特徵在於所述隔離片(11)的兩端分別通過螺釘一(19)和螺釘二(1 固定在柱體一(18)和柱體二(1 的頂端。
7.根據權利要求1或2所述的管道燃氣安全自閉閥，其特徵在於所述上芯杆(3)穿出上蓋O)的一端設置有拉手(1)。
8.根據權利要求1或2所述的管道燃氣安全自閉閥，其特徵在於所述進氣通道(5)和出氣通道(9)位於同一水平軸線上。
專利摘要本實用新型公開了一種管道燃氣安全自閉閥，包括閥體和上蓋，閥體的左右兩端分別設置出氣通道和進氣通道，閥體上且位於出氣通道的內側設置有通氣孔，閥體內設置有閥口，閥口的上方為上腔體，閥口的下方為下腔體，閥體上且位於上腔體內設置柱體一和柱體二，柱體一和柱體二的上方設置隔離片，閥體上且位於柱體一和柱體二的內側設置環形密封槽，環形密封槽內設置密封環，隔離片的中部穿設有下芯杆，下芯杆的上端設置永磁合金，下芯杆的中部設置壓塊，隔離片的上方設置皮膜，皮膜的中部穿設有與下芯杆同軸的上芯杆，上芯杆的上端從上蓋穿出。該管道燃氣安全自閉閥能實現對上腔體和下腔體的良好隔離，提高了燃氣閥門的安全使用性能。
文檔編號F16K17/00GK202056365SQ201120158679
公開日2011年11月30日 申請日期2011年5月18日 優先權日2011年5月18日
發明者魚宣 申請人:陝西亞泰電器科技有限公司