燒結機布料閘門的製作方法

2023-07-20 04:00:21

本發明涉及燒結設備技術領域，尤其涉及一種燒結機布料閘門。

背景技術：

相關技術的燒結機布料閘門，在物料燒結生產過程中，燒結機布料閘門通常通過調節主閘門進行粗調，輔閘門進行微調，從而實現燒結機布料閘門的調節作用。但是主閘門的兩端通過兩個液壓缸驅動，在主閘門粗調的過程中，由於兩個液壓缸無法進行同步調節，由此，容易導致燒結機布料閘門兩端受力不均勻，結構不穩定，甚至造成布料閘門變形損壞。而且要求兩個液壓缸的負載較大，隨之液壓站擴大，設備增加，進而增加成本。

技術實現要素：

本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發明提出了一種燒結機布料閘門，所述燒結機布料閘門具有粗調和微調功能，且具有結構穩定、成本低等優點。

根據本發明實施例的燒結機布料閘門，所述布料閘門適於安裝在機頭混合料倉的出料口與給料機之間，所述布料閘門包括：主閘門，所述主閘門可活動地設在所述出料口處以打開和關閉所述出料口，所述主閘門被構造成打開所述出料口時形成有多個輔出料口；多個輔閘門，多個所述輔閘門分別可活動地設在多個所述輔出料口處以打開和關閉所述輔出料口；多個液壓缸，每個所述液壓缸分別與每個所述輔閘門對應相連以調節所述輔出料口的出料量。

根據本發明實施例的燒結機布料閘門，通過輔閘門可實現對機頭混合料倉的出料量的粗調和微調，同時不用調節主閘門，從而可防止由於調節主閘門而影響燒結機的穩定性，進而提高燒結機布料閘門的穩定性和安全性，而且結構簡單，不需要負載較大的液壓缸，可降低成本。

根據本發明的一些實施例，多個所述輔閘門沿所述給料機的寬度方向依次排布。

根據本發明的一些實施例，每個所述液壓缸分別具有伸縮杆，每個所述輔閘門分別與所述伸縮杆相連以由所述伸縮杆調節所述輔出料口的開口大小。

可選地，所述主閘門的正面面板形成為相對於水平方向傾斜延伸的板體，所述輔出料口形成在所述主閘門的正面面板和給料機之間，每個所述輔閘門分別沿所述正面面板的傾斜方向可活動。

根據本發明的一些實施例，每個所述輔閘門的調節行程為350-450mm。

根據本發明的一些實施例，每個所述輔閘門的調節行程為400mm。

根據本發明的一些實施例，所述輔閘門為5-7個。

根據本發明的一些實施例，所述燒結機布料閘門還包括：轉軸，所述主閘門通過所述轉軸與所述機頭混合料倉相連，所述主閘門繞所述轉軸可轉動以打開和關閉所述主閘門；固定調節裝置，所述固定調節裝置與所述主閘門相連以固定和調節所述主閘門。

可選地，所述主閘門包括：主閘門本體，所述主閘門本體設在所述出料口處，多個所述輔閘門設在所述主閘門門體上；連接臂，所述連接臂的一端與所述轉軸相連，另一端與所述主閘門本體相連，所述固定調節裝置與所述連接臂相連以調節所述主閘門活動。

進一步地，所述連接臂沿所述給料機的寬度方向位於所述主閘門本體的兩側，所述固定調節裝置分別對應與所述連接臂相連。

進一步地，所述固定調節裝置為絲槓升降裝置。

附圖說明

圖1是具有根據本發明實施例的燒結機布料閘門的燒結機的結構示意圖；

圖2是具有根據本發明實施例的燒結機布料閘門的燒結機的局部剖視圖；

圖3是具有根據本發明實施例的燒結機布料閘門的燒結機的主視圖；

圖4是根據本發明實施例的燒結機布料閘門的結構示意圖。

附圖標記：

100：燒結機；

1：燒結機布料閘門；

11：主閘門，111：主閘門本體，112：連接臂，12：固定調節裝置，13：輔閘門，14：液壓缸，141：伸縮杆，15：轉軸；

2：機頭混合料倉；

3：給料機；

4：布料器；

5：載料臺車；

6：物料。

具體實施方式

下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用於解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語「長度」、「寬度」、「厚度」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」「內」、「外」、「軸向」、「徑向」、「周向」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

此外，術語「第一」、「第二」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括至少一個該特徵。在本發明的描述中，「多個」的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」、「固定」等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關係，除非另有明確的限定。對於本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

下面參考圖1-圖4描述根據本發明實施例的燒結機布料閘門1。

其中，根據本發明實施例的燒結機布料閘門1適於安裝在機頭混合料倉2的出料口與給料機3之間，用於控制機頭混合料倉2向給料機3輸送的物料量，即機頭混合料倉2的出料量。需要說明的是，在本發明的描述中，機頭混合料倉2是指燒結機100的機頭混合料倉。

結合圖1-圖3所示，燒結機100可以包括機頭混合料倉2、布料閘門1和給料機3。用於燒結機100的物料6可儲存在機頭混合料倉2內，機頭混合料倉2呈倒錐形結構且下端敞開，出料口形成在機頭混合料倉2的側壁上，給料機3設在機頭混合料倉2的下方，機頭混合料倉2中的物料6可從出料口排出至給料機3，燒結機布料閘門1設在出料口處以用於控制機頭混合料倉2中物料6的出料量。其中，可選地，給料機3可以為圓輥給料機，出料口可沿圓輥給料機3的軸向延伸。

進一步地，如圖1-圖3所示，燒結機100還可以包括布料器4和載料臺車5，給料機3可將物料6輸送至布料器4，通過布料器4可將物料6輸送至載料臺車5，載料臺車5連續循環運行以保證物料6在載料臺車5上的裝載。

如圖2-圖4所示，根據本發明實施例的燒結機布料閘門1可以包括主閘門11、多個輔閘門13和多個液壓缸14。

具體而言，主閘門11可活動地設在出料口處以打開和關閉出料口，主閘門11被構造成打開出料口時形成有多個輔出料口，多個輔閘門13分別可活動地設在多個輔出料口處以打開和關閉輔出料口；每個液壓缸14分別與每個輔閘門13對應相連以調節輔出料口的出料量。

如圖2-圖3所示，主閘門11設在機頭混合料倉2上，在燒結機100工作過程中，主閘門11始終處於打開狀態，且可在一定程度上限制出料口的開口大小，進而可在一定範圍內限定出料口的出料量。同時主閘門11在燒結機100正常工作時固定不動，也就是說，在燒結機100正常運行時，主閘門11不能進行調節，即主閘門11不具有調節機頭混合料倉2的出料量的作用。從而可避免由於主閘門11兩端不同步調節造成的結構不穩定，以提高燒結機布料閘門1的安全性能。

進一步地在機頭混合料倉2內的物料6顆粒較大時，可適當調整主閘門11以方便大顆粒物料6排出，保證燒結機的100正常運行。或者在燒結機100處於維修狀態時，可適當活動主閘門11，以方便燒結機100的維修。

如圖3和圖4所示，多個輔閘門13設在主閘門11上，主閘門11打開出料口時，主閘門11的下端面和給料機3之間可形成有多個輔出料口，多個輔出料口之間彼此連通。多個輔閘門13與多個輔出料口對應設置，可用於調節多個輔出料口的開口大小，進而調節輔出料口的出料量，以實現燒結機布料閘門1的粗調和微調功能。

具體地，多個輔閘門13可分別對應與多個液壓缸14相連，通過多個液壓缸14可實現多個輔閘門13的調節作用。其中，多個液壓缸14可與燒結機100的控制系統相連，通過燒結機100的控制系統可控制多個液壓缸14同時運行，也可控制每個液壓缸14單獨運行。例如，通過多個液壓缸14可同時調節多個輔閘門13，進而調節多個輔出料口的出料量，通過每個液壓缸14分別調節對應的輔閘門13，可分別調節每個輔出料口的出料量。

這樣，通過每個液壓缸14對每個輔出料口的開口大小的調節，可實現對機頭混合料倉2的出料量的調節。通過改變液壓缸14控制每個輔閘門13調節行程。例如，通過液壓缸14可控制輔閘門13在較大範圍行程內調節，也可控制輔閘門13在較小範圍行程內調節，從而可實現燒結機布料閘門1的粗調和微調功能。

根據本發明實施例的燒結機布料閘門1，在工作時，主閘門11固定不動，通過多個液壓缸14可對多個輔閘門13進行調節，以實現對多個輔出料口的出料量的調節。由此，通過輔閘門13可實現對機頭混合料倉2的出料量的粗調和微調，同時不用調節主閘門11，從而可防止由於調節主閘門11而影響燒結機100的穩定性，以提高燒結機布料閘門1的穩定性和安全性，而且通過控制系統可控制液壓缸14，進而調節輔閘門13。同時不需要負載較大的液壓缸調節主閘門11，具有結構簡單、操作方便、成本較低等優點。

在本發明的一些實施例中，多個輔閘門13可沿給料機3的寬度方向依次排布。這裡的「寬度方向」即如圖3和圖4所示的左右方向，即在面向多個輔閘門13時的水平方向。由此，不僅方便多個輔閘門13的安裝以及調節，而且通過控制多個輔閘門13的打開的個數可控制機頭混合料倉2沿左右方向的出料量。例如，給料機3可以為圓輥給料機，多個輔閘門13可沿圓輥給料機的軸向設置，這樣，通過控制輔閘門13的打開的個數可控制機頭混合料倉2沿給圓輥給料機3的軸向的出料量。

在本發明的一些實施例中，每個液壓缸14可分別具有伸縮杆141，每個輔閘門13分別與伸縮杆141相連以由伸縮杆141調節輔出料口的開口大小。如圖3和圖4所示，伸縮杆141的一端與輔閘門13相連，通過伸縮杆141可控制輔閘門13沿伸縮杆141的伸縮方向活動，從而可實現輔閘門13對輔出料口開口大小的調節，進而調節輔出料口的出料量。

可選地，主閘門11的正面面板可形成為相對於水平方向傾斜延伸的板體，輔出料口形成在主閘門11的正面面板和給料機3之間，每個輔閘門13分別沿正面面板的傾斜方向可活動。例如，結合圖2和圖3所示，機頭混合料倉2呈倒錐形，主閘門11的正面面板沿機頭混合料倉2的側壁的傾斜方向延伸，多個輔出料口形成在主閘門11的正面面板的下端面和給料機3之間，多個輔閘門13沿正面面板的傾向方向可調節且與多個輔出料口對應設置。由此，不僅方便主閘門11對出料口開口大小的調節，而且方便每個輔閘門13對輔出料口開口大小的調節。

可選地，主閘門11的正面面板可以為12mm的耐磨鋼板。由此，可以增加主閘門11正面面板的耐磨強度，在物料6通過出料口時，可以減少由於物料6與主閘門11正面面板的摩擦而造成的主閘門11的損壞。

在本發明的一些實施例中，每個輔閘門13的調節行程可為350-450mm，即每個輔閘門13相對每個輔出料口的調節範圍可為350-450mm。在此調節行程範圍內，可實現每個輔閘門13的粗調和微調功能。

可選地，每個輔閘門13的調節行程可以為400mm。其中300mm的調節行程可用於粗調，另外100mm的調節行程用於微調，從而可保證輔閘門13的粗調和微調的功能。

對於輔閘門13的個數而言，輔閘門13可以為5-7個。進一步地，如圖3和圖4所示，輔閘門13可以為6個，6個輔閘門13可沿給料機3的軸向延伸，其中，6個輔閘門13可同時活動以對多個輔出料口的開口大小進行調節，也可分別活動以對每個輔出料口的開口大小進行調節。從而實現燒結機布料閘門1的粗調和微調功能。

在本發明的一些實施例中，燒結機布料閘門1還可以包括轉軸15和固定調節裝置12，主閘門11通過轉軸15與機頭混合料倉2相連，主閘門11繞轉軸15可轉動以打開和關閉主閘門11，固定調節裝置12與主閘門11相連以固定和調節主閘門11。例如，在燒結機正常工作時，固定調節裝置12主要具有固定作用，用於固定主閘門11。在維修燒結機或燒結機故障需要調節主閘門11時，可通過固定調節裝置12調節主閘門11。其中，固定調節裝置12可以固定在機頭混合料倉2上，也可以固定在燒結機100的其他固定結構上。

可選地，主閘門11可以包括主閘門本體111和連接臂112，主閘門本體111設在出料口處，多個輔閘門13設在主閘門11門體上，連接臂112的一端與轉軸15相連，另一端與主閘門本體111相連，固定調節裝置12與連接臂112相連以調節主閘門11活動。從而實現固定調節裝置12對主閘門11的固定和調節功能。

如圖2和圖3所示，在主閘門11打開出料口時，主閘門本體111的下端面和給料機3之間形成多個輔出料口，多個輔閘門13設在主閘門本體111上且與多個輔出料口對應設置，連接臂112與主閘門本體111和轉軸15相連，固定調節裝置12與連接臂112相連。這樣，在燒結機正常工作時，固定調節裝置12通過連接臂112以固定主閘門本體111。在需要調節主閘門11時，固定調節裝置12可驅動連接臂112繞轉軸15轉動，進而可驅動主閘門本體111沿機頭混合料倉2的側壁的傾斜方向移動以改變出料口的開口大小。

可選地，連接臂112可沿給料機3的寬度方向位於主閘門本體111的兩側，固定調節裝置12分別對應與連接臂112相連。如圖3和圖4所示，連接臂112和固定調節裝置12可分別為兩個，兩個連接臂112分別位於主閘門本體111的兩側，每個固定調節裝置12分別與對應的連接臂112相連。通過兩個固定調節裝置12可固定和調節主閘門本體111，從而可增強主閘門本體111的固定強度，而且方便主閘門本體111的調節。

進一步地，固定調節裝置12可為絲槓升降裝置。由此，不僅可以實現固定調節裝置12的固定作用，還可以實現固定調節裝置12的調節功能，而且結構簡單，調節方便。

根據本發明實施例的燒結機布閘門1的其他構成以及操作對於本領域普通技術人員而言都是已知的，這裡不再詳細描述。

在本發明中，除非另有明確的規定和限定，第一特徵在第二特徵「上」或「下」可以是第一和第二特徵直接接觸，或第一和第二特徵通過中間媒介間接接觸。而且，第一特徵在第二特徵「之上」、「上方」和「上面」可是第一特徵在第二特徵正上方或斜上方，或僅僅表示第一特徵水平高度高於第二特徵。第一特徵在第二特徵「之下」、「下方」和「下面」可以是第一特徵在第二特徵正下方或斜下方，或僅僅表示第一特徵水平高度小於第二特徵。

在本說明書的描述中，參考術語「一個實施例」、「一些實施例」、「示例」、「具體示例」、或「一些示例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特徵進行結合和組合。

儘管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在本發明的範圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。