高精密內抽機構注塑模具的製作方法

2023-07-20 00:42:27 1

技術領域：

本發明涉及一種高精密內抽機構注塑模具，屬於模具技術領域。

背景技術：
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模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、衝壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。

在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。廣泛用於衝裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(衝裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出製件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀複雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械製造水平的重要標誌之一。（現有的技術雖然可以解決此問題，但結構過於繁瑣，所佔用的空間過大，需要的成本也很大。只要是抽屜把手處的形狀相似（因為把手處是人手握住的地方，內部必須要倒圓角防止手割傷，不管是本發明還是以前的機構，也都是因為產品把手倒圓角後不能正常取出而創造出的這些結構），本發明都可以解決此類問題。

技術實現要素：
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針對現有技術中存在的技術問題，提供一種高精密內抽機構注塑模具，該裝置整體結構設計巧妙、緊湊，成本較低，並且該技術方案能夠較好的保證結構的穩定性，工作效率高，生產周期短，降低了企業成本，並且沒有危險性，易拆裝，易保養，極大地保障了生產。

上述的目的通過以下的技術方案實現：

高精密內抽機構注塑模具，包括用於固定在滑塊上的滑塊鑲件和固定在後模仁上的後模鑲件固定塊，所述的滑塊鑲件上通過固定件連接撞塊，所述的後模鑲件固定塊裡面安裝鑲件撞塊後穿入後模鑲件中，所述的後模鑲件的兩側設置有兩個孔槽，等高螺絲的一頭套裝彈簧後安裝在所述的孔槽中，另一頭通過螺紋連接所訴的後模鑲件固定塊。

所述的高精密內抽機構注塑模具，所述的鑲件撞塊通過定位銷固定在所述的後模鑲件固定塊裡面。

所述的高精密內抽機構注塑模具，所述的後模鑲件固定塊上設置有兩個用於支撐所述的鑲件撞塊的鏟塊。

所述的高精密內抽機構注塑模具，所述的滑塊鑲件通過螺絲固定在所述的滑塊上。

有益效果：

本發明結構巧妙，易拆裝，易保養，極大限度的節約了成本，提高了加工效率，簡化了後期配模的工作量，從根本上縮短了制模周期。與原先結構相比較有了質的提升。原先的結構為了達到相同的效果，佔用了很大的空間，結構比本發明繁瑣而且不穩定。

附圖說明：

圖1是本發明的結構示意圖。

圖中：1、後模鑲件，2、後模鑲件固定塊，3、鏟塊，4、鑲件撞塊，5、撞塊，6、滑塊鑲件，7、後模仁，8、定位銷，9、等高螺絲，10、彈簧，11、產品。

具體實施方式：

實施例1：

如圖1所示，本實施例的高精密內抽機構注塑模具，包括用於固定在滑塊上的滑塊鑲件和固定在後模仁上的後模鑲件固定塊，所述的滑塊鑲件上通過固定件連接撞塊，所述的後模鑲件固定塊裡面安裝鑲件撞塊後穿入後模鑲件中，所述的後模鑲件的兩側設置有兩個孔槽，等高螺絲的一頭套裝彈簧後安裝在所述的孔槽中，另一頭通過螺紋連接所訴的後模鑲件固定塊。

所述的高精密內抽機構注塑模具，所述的鑲件撞塊通過定位銷固定在所述的後模鑲件固定塊裡面。

所述的高精密內抽機構注塑模具，所述的後模鑲件固定塊上設置有兩個用於支撐所述的鑲件撞塊的鏟塊。

所述的高精密內抽機構注塑模具，所述的滑塊鑲件通過螺絲固定在所述的滑塊上。

工作過程：

當需要脫模時，所述滑塊鑲件和撞塊隨滑塊後退，所述後模鑲件在彈簧的作用下脫離產品11，從而脫離了倒扣。合模時，所述撞塊及滑塊鑲件撞擊鑲件撞塊，再有鑲件撞塊撞擊兩個鏟塊，帶動後模鑲件復位，與滑塊鑲件貼合，完成合模的動作。

本發明方案所公開的技術手段不僅限於上述技術手段所公開的技術手段，還包括由以上技術特徵等同替換所組成的技術方案。本發明的未盡事宜，屬於本領域技術人員的公知常識。