鋁製工件預噴塗裝置製造方法

2023-07-20 00:37:31 3

鋁製工件預噴塗裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種噴塗效果好的鋁製工件預噴塗裝置，包括：上件區，設置在上件區後面的熱脫脂區，設置在熱脫脂區後面的噴淋區，設置在噴淋區後端的乾燥區，設置在乾燥區後面的冷卻區，設置在冷卻區後面的下件區和傳動輸送裝置，在所述熱脫脂區上端設置有脫脂排風機，在所述噴淋區上端設置有噴淋排風機，在所述乾燥區上端設置有乾燥排風機。優點是：在進入釺焊爐釺焊之前預先對鋁製工件進行脫脂、噴塗，噴塗均勻不留死角，噴塗效果好，保證產品質量，通過高溫脫脂去除氧化物，自動化程度高，提高了生產效率，降低了生產成本。
【專利說明】鋁製工件預噴塗裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋁製工件預噴塗裝置。

【背景技術】
[0002]汽車熱交換器、蒸發器、水箱、冷凝器等鋁製工件，在加工過程中需要利用釺焊爐進行釺焊。釺焊爐是利用鋁釺料的合金熔點低於鋁金屬材料的熔點這一特性進行焊接的。釺料通常置於需要連接部位的焊接面附近或裡面，在部件與焊接面之間及表面塗有釺焊齊U，安裝乾燥後，部件在一定的惰性氣體保護下加熱至釺焊合金熔融而部件金屬不融化的溫度，釺焊劑打破鋁的氧化膜，讓其熔融金屬與不熔化的金屬之間進行表面擴散，冷卻後，釺焊合金就會與部件接觸面之間形成金屬結合。釺焊爐的結構主要包括:上件區、噴淋區、乾燥區、釺焊區、預冷區、強冷區和下件區。現有釺焊爐在是工件組裝完成後進入釺焊爐內進行噴塗，噴塗時容易形成死角，有些地方噴不到，產品質量得不到保證。同時，在未組裝的工件進入釺焊爐之前需要對其進行人工清洗，將其表面的油脂和氧化物去除，操作比較麻煩，工作效率低。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種噴塗效果好的鋁製工件預噴塗裝置。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案是:鋁製工件預噴塗裝置，包括:上件區，設置在上件區後面的熱脫脂區，設置在熱脫脂區後面的噴淋區，設置在噴淋區後端的乾燥區，設置在乾燥區後面的冷卻區，設置在冷卻區後面的下件區和傳動輸送裝置，在所述熱脫脂區上端設置有脫脂排風機，在所述噴淋區上端設置有噴淋排風機，在所述乾燥區上端設置有乾燥排風機。
[0005]本實用新型的優點是:上述鋁製工件預噴塗裝置，在進入釺焊爐釺焊之前預先對鋁製工件進行脫脂、噴塗，噴塗均勻不留死角，噴塗效果好，保證產品質量，通過高溫脫脂去除氧化物，自動化程度高，提高了生產效率，降低了生產成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型鋁製工件預噴塗裝置的結構示意圖。
[0007]圖中:1、上件區，2、熱脫脂區，3、噴淋區，4、乾燥區，5、冷卻區，6、下件區，7、傳動輸送裝置，8、脫脂排風機，9、噴淋排風機，1、乾燥排風機。

【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖和具體實施例詳細描述一下本實用新型的具體內容。
[0009]如圖1所示，鋁製工件預噴塗裝置，包括:上件區1，設置在上件區I後面的熱脫脂區2，設置在熱脫脂區2後面的噴淋區3，設置在噴淋區3後端的乾燥區4，設置在乾燥區4後面的冷卻區5，設置在冷卻區5後面的下件區6和傳動輸送裝置7，在所述熱脫脂區2上端設置有脫脂排風機8，在所述噴淋區3上端設置有噴淋排風機9，在所述乾燥區4上端設置有乾燥排風機10。
[0010]上述鋁製工件預噴塗裝置使用時，將汽車熱交換器、蒸發器、水箱、冷凝器等鋁製工件放在上件區1，在傳動輸送裝置7的輸送作用下依次通過熱脫脂區2進行脫脂、噴淋區3進行噴淋、乾燥區4進行乾燥、冷卻區5進行冷卻後從下件區6下件。
[0011]上述鋁製工件預噴塗裝置，在進入釺焊爐釺焊之前預先對鋁製工件進行脫脂、噴塗，噴塗均勻不留死角，噴塗效果好，保證產品質量，通過高溫脫脂去除氧化物，自動化程度高,提高了生產效率,降低了生產成本。
【權利要求】
1.鋁製工件預噴塗裝置，其特徵在於:包括:上件區(I )，設置在上件區(I)後面的熱脫脂區(2)，設置在熱脫脂區(2)後面的噴淋區(3)，設置在噴淋區(3)後端的乾燥區(4)，設置在乾燥區(4)後面的冷卻區(5)，設置在冷卻區(5)後面的下件區(6)和傳動輸送裝置(7)，在所述熱脫脂區(2)上端設置有脫脂排風機(8)，在所述噴淋區(3)上端設置有噴淋排風機(9),在所述乾燥區(4)上端設置有乾燥排風機(10)。
【文檔編號】B05C11/10GK204074426SQ201420421592
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月29日 優先權日:2014年7月29日
【發明者】吳文杰, 史定春 申請人:江蘇康傑機械股份有限公司