一種氣動分散冷卻型金屬粉末收集罐的製作方法

2023-08-10 04:42:26 1

一種氣動分散冷卻型金屬粉末收集罐的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種氣動分散冷卻型金屬粉末收集罐，包括罐體和氣動分散冷卻機構；所述氣動分散冷卻機構包括進氣管和導氣盤，所述導氣盤設置在罐體內且與罐體底壁相連接，所述導氣盤的底面開設有儲氣凹槽，所述進氣管的上端穿過罐體底壁且伸入所述儲氣凹槽，所述進氣管上端的外圓周面上開設有多個用於將進氣管內的氣體輸送至儲氣凹槽的排氣孔，所述導氣盤上開設有多個用於將儲氣凹槽內的氣體輸出的噴氣槽。該金屬粉末收集罐通過在粉末收集時向堆積粉末連續或間斷吹氣，使收集罐內粉末吹起，有效避免金屬粉末在收集罐底部團聚，並通過氣體與金屬粉末充分接觸進而傳熱，實現對金屬粉末的充分冷卻，保證金屬粉末質量。
【專利說明】一種氣動分散冷卻型金屬粉末收集罐
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種金屬粉末收集罐，特別是涉及一種氣動分散冷卻型金屬粉末收集罐。
【背景技術】
[0002]氣霧化或等離子旋轉電極霧化技術製備金屬粉末過程中，粉末收集罐是其工藝過程的必備裝置，一般的粉末收集罐就是一個簡單的雙層水冷罐體，通過罐體熱傳導冷卻製備的粉末，這種設計在粉末量少或制粉後粉末溫度不高時有一定效果，但當製備粉末量大，或剛冷凝的粉末溫度較高，特別對於製備的一些微米級細粉時，其粉末活性高，表面能大。傳統粉末收集罐對粉末散熱效果較差，粉末極易團聚或結塊而影響最終粉末的質量。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在於克服上述現有技術中的不足，提供一種氣動分散冷卻型金屬粉末收集罐。該金屬粉末收集罐通過在粉末收集時向堆積粉末連續或間斷吹氣，使收集罐內粉末吹起，有效避免金屬粉末在收集罐底部團聚，並通過氣體與金屬粉末充分接觸進而傳熱，實現對金屬粉末的充分冷卻，保證金屬粉末質量。
[0004]為實現上述目的，本發明採用的技術方案是:一種氣動分散冷卻型金屬粉末收集罐，其特徵在於:包括罐體和用於對金屬粉末進行冷卻的氣動分散冷卻機構；所述氣動分散冷卻機構包括進氣管和導氣盤，所述導氣盤設置在罐體內且與罐體底壁相連接，所述導氣盤的底面開設有儲氣凹槽，所述進氣管的上端穿過罐體底壁且伸入所述儲氣凹槽，所述進氣管上端的外圓周面上開設有多個用於將進氣管內的氣體輸送至儲氣凹槽的排氣孔，所述導氣盤上開設有多個用於將儲氣凹槽內氣體輸出的噴氣槽。
[0005]上述的一種氣動分散冷卻型金屬粉末收集罐，其特徵在於:多個所述噴氣槽均為水平布設。
[0006]上述的一種氣動分散冷卻型金屬粉末收集罐，其特徵在於:所述罐體底壁為中空結構，所述罐體底壁的一側邊連接有進水管，罐體底壁的另一側邊連接有排水管，所述進水管和排水管均與罐體底壁相連通。
[0007]上述的一種氣動分散冷卻型金屬粉末收集罐，其特徵在於:包括設置在罐體內的隔粉裝置，所述隔粉裝置包括第一隔粉板和第二隔粉板，所述第一隔粉板和第二隔粉板構成「十」字形結構，所述第一隔粉板和第二隔粉板的底部均與罐體底壁相連接，所述第一隔粉板和第二隔粉板的底部向上凹陷構成用於容納導氣盤的限位凹槽。
[0008]上述的一種氣動分散冷卻型金屬粉末收集罐，其特徵在於:所述第一隔粉板和第二隔粉板的底部均設置有用於與罐體底壁連接的螺栓孔。
[0009]上述的一種氣動分散冷卻型金屬粉末收集罐，其特徵在於:所述第一隔粉板和第二隔粉板均為半圓形板或半橢圓形板。
[0010]上述的一種氣動分散冷卻型金屬粉末收集罐，其特徵在於:所述進氣管的上端為封閉端。
[0011]上述的一種氣動分散冷卻型金屬粉末收集罐，其特徵在於:所述導氣盤為圓形，所述導氣盤上設置有至少三個用於與罐體底壁連接的定位孔。
[0012]本發明與現有技術相比具有以下優點:
[0013]1、本發明的結構簡單，設計新穎合理。
[0014]2、本發明通過設置進氣管和導氣盤，從而可以控制氣體在水平方向向四周吹出，調節氣體流量和壓力，控制粉末吹起的高度，保持其適度翻滾漂浮，冷卻後再次落入罐體底壁上。在粉末收集過程中，可通過連續或間斷的吹散粉末，不僅充分並加快粉末冷卻，並且也可有效避免粉末團聚而影響粉末質量。
[0015]3、本發明通過罐體底壁內的水對金屬粉末進行預冷卻，進一步提高了冷卻效果。
[0016]4、本發明通過設置隔粉裝置，能夠有效的分割粉末，減小粉末團聚塊。
[0017]5、本發明的實現成本低，使用效果好，便於推廣使用。
[0018]綜上所述，本發明結構簡單，設計新穎合理，工作可靠性高，使用壽命長，能夠實現對金屬粉末良好的冷卻，保證了金屬粉末質量，使用效果好，便於推廣使用。
[0019]下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發明的結構示意圖。
[0021]圖2為本發明導氣盤的結構示意圖。
[0022]圖3為圖2中的A-A剖視圖。
[0023]圖4為本發明隔粉裝置的結構示意圖。
[0024]附圖標記說明:
[0025]I一iip體；1-1 一體頂部；1-2—iil體底壁；
[0026]2—粉末進入管；3—閥門；4一隔粉裝置；
[0027]4-1一第一隔粉板； 4-2—第二隔粉板；4-3—限位凹槽；
[0028]4-4一螺栓孔；5—導氣盤；5-1—儲氣凹槽；
[0029]5-2—噴氣槽；5-3—定位孔；6—進氣管；
[0030]6-1—排氣孔；7—進水管；8—排水管。
【具體實施方式】
[0031]如圖1、圖2和圖3所示的一種氣動分散冷卻型金屬粉末收集罐，包括罐體I和用於對金屬粉末進行冷卻的氣動分散冷卻機構；所述氣動分散冷卻機構包括進氣管6和導氣盤5，所述導氣盤5設置在罐體I內且與罐體底壁1-2相連接，所述導氣盤5的底面開設有儲氣凹槽5-1，所述進氣管6的上端穿過罐體底壁1-2且伸入所述儲氣凹槽5-1，所述進氣管6上端的外圓周面上開設有多個用於將進氣管6內的氣體輸送至儲氣凹槽5-1的排氣孔6-1，所述導氣盤5上開設有多個用於將儲氣凹槽5-1內的氣體輸出的噴氣槽5-2。本實施例中，所述噴氣槽5-2為半圓形,且其直徑為lmm-2mm。
[0032]如圖1所示，所述罐體底壁1-2為中空結構，所述罐體底壁1-2的一側邊連接有進水管7，罐體底壁1-2的另一側邊連接有排水管8，所述進水管7和排水管8均與罐體底壁1-2相連通。
[0033]本實施例中，罐體頂部1-1上設置有用於連通氣霧化制粉裝置霧化制粉腔室和罐體I的粉末進入管2，所述粉末進入管2安裝有閥門3。使用時，開啟閥門3，連通氣霧化制粉裝置霧化制粉腔室和罐體I，經過霧化並冷凝的粉末通過粉末進入管2落入到罐體I內，通過進入罐體底壁1-2的水的冷卻作用，粉末在罐體I內進一步冷卻，在罐體I內粉末收集到一定數量，開啟進氣管6，將惰性氣體或霧化粉末所用氣體通過進氣管6吹入罐體I內，通過導氣盤5，控制氣體在水平方向向四周吹出。調節氣體流量和壓力，控制粉末吹起的高度，保持其適度翻滾漂浮，冷卻後再次落入罐體底壁1-2上。在粉末收集過程中，可通過連續或間斷的吹散粉末，不僅可加快粉末冷卻，並且也可有效避免粉末團聚而影響粉末質量。
[0034]如圖1所示，多個所述噴氣槽5-2均為水平布設。這是因為噴氣槽5-2如果傾斜設置，會使得金屬粉末進入噴氣槽5-2進而將噴氣槽5-2堵塞。噴氣槽5-2採用水平布設，避免金屬粉末將噴氣槽5-2堵塞，保證氣體通暢的噴出，進而提高冷卻效率。
[0035]結合圖1和圖4，該金屬粉末收集罐還包括設置在罐體I內的隔粉裝置4，所述隔粉裝置4包括第一隔粉板4-1和第二隔粉板4-2，所述第一隔粉板4-1和第二隔粉板4-2構成「十」字形結構，所述第一隔粉板4-1和第二隔粉板4-2的底部均與罐體底壁1-2相連接，所述第一隔粉板4-1和第二隔粉板4-2的底部向上凹陷構成用於容納導氣盤5的限位凹槽4-3。通過設置隔粉裝置4，所述第一隔粉板4-1和第二隔粉板4-2能夠有效的分割粉末，減小粉末團聚塊。本實施例中，優選的做法是，所述第一隔粉板4-1和第二隔粉板4-2均為半圓形板或半橢圓形板。
[0036]如圖4所示，所述第一隔粉板4-1和第二隔粉板4-2的底部均設置有用於與罐體底壁1-2連接的螺栓孔4-4。從而方便了隔粉裝置4與罐體底壁1-2的連接。
[0037]如圖2和圖3所示，所述導氣盤5為圓形，所述導氣盤5上設置有至少三個用於與罐體底壁1-2連接的定位孔5-3。由於所述導氣盤5採用圓形設計，這樣能夠使得導氣盤5上的噴氣槽5-2能夠360度的對粉末吹氣，進一步有效避免金屬粉末在罐體I的底部團聚，保證金屬粉末質量。
[0038]本實施例優選的做法是，所述進氣管6的上端為封閉端。這樣能夠保證氣體從進氣管6上的排氣孔6-1直接通過儲氣凹槽5-1進而進入5-2，使得氣體能夠快速進入罐體I內，實現對金屬粉末的冷卻，同時，保證了氣體壓力不受損失，避免氣體通過進氣管6上端進入儲氣凹槽5-1內，儲氣凹槽5-1頂壁對氣路的阻擋，進而造成氣體洩壓。
[0039]以上所述，僅是本發明的較佳實施例，並非對本發明作任何限制，凡是根據本發明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍屬於本發明技術方案的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種氣動分散冷卻型金屬粉末收集罐，其特徵在於:包括罐體(1)和用於對金屬粉末進行冷卻的氣動分散冷卻機構；所述氣動分散冷卻機構包括進氣管(6)和導氣盤(5)，所述導氣盤(5)設置在罐體(1)內且與罐體底壁(1-2)相連接，所述導氣盤(5)的底面開設有儲氣凹槽(5-1)，所述進氣管(6)的上端穿過罐體底壁(1-2)且伸入所述儲氣凹槽(5-1)，所述進氣管(6)上端的外圓周面上開設有多個用於將進氣管(6)內的氣體輸送至儲氣凹槽(5-1)的排氣孔(6-1)，所述導氣盤(5)上開設有多個用於將儲氣凹槽(5-1)內氣體輸出的噴氣槽(5-2)。
2.根據權利要求1所述的一種氣動分散冷卻型金屬粉末收集罐，其特徵在於:多個所述噴氣槽(5-2)均為水平布設。
3.根據權利要求1所述的一種氣動分散冷卻型金屬粉末收集罐，其特徵在於:所述罐體底壁(1-2)為中空結構,所述罐體底壁(1-2)的一側邊連接有進水管(7)，罐體底壁(1-2)的另一側邊連接有排水管(8)，所述進水管(7)和排水管(8)均與罐體底壁(1-2)相連通。
4.根據權利要求1所述的一種氣動分散冷卻型金屬粉末收集罐，其特徵在於:包括設置在罐體(1)內的隔粉裝置(4)，所述隔粉裝置(4)包括第一隔粉板(4-1)和第二隔粉板(4-2)，所述第一隔粉板(4-1)和第二隔粉板(4-2)構成「十」字形結構，所述第一隔粉板(4-1)和第二隔粉板(4-2)的底部均與罐體底壁(1-2)相連接，所述第一隔粉板(4-1)和第二隔粉板(4-2)的底部向上凹陷構成用於容納導氣盤(5)的限位凹槽(4-3)。
5.根據權利要求4所述的一種氣動分散冷卻型金屬粉末收集罐，其特徵在於:所述第一隔粉板(4-1)和第二隔粉板(4-2)的底部均設置有用於與罐體底壁(1-2)連接的螺栓孔(4-4)。
6.根據權利要求4所述的一種氣動分散冷卻型金屬粉末收集罐，其特徵在於:所述第一隔粉板(4-1)和第二隔粉板(4-2)均為半圓形板或半橢圓形板。
7.根據權利要求1所述的一種氣動分散冷卻型金屬粉末收集罐，其特徵在於:所述進氣管(6)的上端為封閉端。
8.根據權利要求1所述的一種氣動分散冷卻型金屬粉末收集罐，其特徵在於:所述導氣盤(5)為圓形，所述導氣盤(5)上設置有至少三個用於與罐體底壁(1-2)連接的定位孔(5-3)。
【文檔編號】B22F1/00GK103949633SQ201410209454
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月17日 優先權日:2014年5月17日
【發明者】賀衛衛, 朱紀磊, 陳斌科, 向長淑, 趙培, 弋陽, 蘇騰飛 申請人:西安賽隆金屬材料有限責任公司