一種PTFE纖維/毛半精紡紗線的製備方法與流程
2023-08-09 22:15:11
本發明屬於半精紡紗線的製備領域，特別涉及一種ptfe纖維/毛半精紡紗線的製備方法。
背景技術：
聚四氟乙烯(ptfe)纖維具有優異的耐熱性和熱穩定性、耐化學腐蝕、摩擦係數低、阻燃性等優勢，被用於高溫過濾、防護服、防水塗層等領域，但由於ptfe非極性的分子結構、優異的電絕緣性及低吸溼性，使其在摩擦過程中極易積累大量的負電荷，並且ptfe纖維較難被賦予穩定的捲曲，從而限制了纖維在紡紗領域的應用。羊毛纖維柔軟舒適、保暖性好、捲曲彈性好、難燃、吸溼性好，但摩擦起正電，且羊毛織物易縮水，尺寸穩定性差。
半精紡在設備配置上，將棉紡技術與毛紡技術融為一體，形成了一種新型紡紗工藝。半精紡工藝對加工原料的適應性較強，使得ptfe纖維與毛纖維混紡紗線的開發具備可行性。
將ptfe纖維與毛纖維混合後進行半精紡加工，羊毛良好的捲曲彈性增大了纖維間的抱合力，並且利用靜電序列的序位，將摩擦產生的不同極性的靜電荷中和，從而使紡紗順利進行，且開發出的混紡紗線及織物既保持了羊毛柔軟、富於彈性的優點，又能發揮ptfe纖維耐老化性能、耐化學腐蝕的長處，從而使得產品阻燃、持久耐用。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是提供一種ptfe纖維/毛半精紡紗線的製備方法，該紡紗流程在半精紡設備上進行，操作簡便，所得混紡紗線既具有毛纖維紗線柔軟、富於彈性的性能，又具有ptfe纖維賦予紗線的阻燃性能，並且拓寬了ptfe纖維的應用領域。
本發明的一種ptfe纖維/毛半精紡紗線的製備方法，包括：
將聚四氟乙烯ptfe纖維進行抗靜電處理、開松後，與和好的羊毛進行混合開松，然後梳
理成毛條，再經過並條、粗紗，細紗、併線倍捻的紡紗加工過程，得到ptfe纖維/毛半精
紡紗線。
所述混紡時聚四氟乙烯ptfe纖維含量為20-30％。
所述聚四氟乙烯ptfe纖維的長度為35-60mm。
所述抗靜電處理具體為：採用重量百分濃度為0.1％～5％的抗靜電劑溶液對ptfe纖維進行噴塗，並在溫度為20±1℃、溼度為65±2％的條件下燜放12-24h。
所述抗靜電劑為陽離子型或陰離子型抗靜電劑；抗靜電劑中含有平滑劑、滲透劑和乳化劑中的至少一種，平滑劑、滲透劑和乳化劑用來改善處理效果。
所述和好的羊毛為將毛進行和毛處理得到，其中和毛處理具體為：70s毛條經兩次開松均勻後噴塗0.5％-1％和毛油、0.5％-1％陽離子型抗靜電劑和10％水的混合溶液，並燜放24h；其中和毛油、陽離子型抗靜電劑和水的百分濃度均是按羊毛的重量計算得到，均為相對於羊毛重量的百分濃度。
所述混合開松為將ptfe纖維和毛鋪層直取餵入和毛機開松均勻，開松次數為1-2次，優選：為使纖維混合開松均勻採用兩次開松工序。
所述梳理成毛條為在蓋板梳理機上經1-2道梳理製成毛條，為提高分梳能力，錫林速度採用330-360r/min，梳機出條量15-20g/5m，為減少揉搓作用形成的毛粒採用一次梳理工序。
所述並條工序具體為採用8根餵入，並條定量10-15g/5m，為使得條幹均勻採用三道並條工序。
所述粗紗工序為：將熟條餵入粗紗機，粗紗捻度為40捻/m，粗紗號數為450-500tex，粗紗捻向為s捻；
細紗工序為：將粗紗餵入細紗機，細紗捻度為694捻/m，細紗公支數為28-35nm，細紗捻向為z捻。
所述併線倍捻工序為：將細紗通過併線機、倍捻機製成股線，股線捻度為389捻/m，股線公支數為2/28-2/35nm，股線捻向為s捻。
有益效果
本發明採用ptfe纖維與毛纖維混合在半精紡系統紡紗，克服了ptfe纖維僅用於非織造領域的缺點，拓寬了ptfe纖維的應用領域；所採用的生產方法在半精紡系統即可使用，無需調整設備，且操作簡單可行；開發出的ptfe纖維/毛混紡紗線具有一定的阻燃性，滿足學校等公共場所的使用需求；
本發明製備得到ptfe纖維/毛半精紡紗線的線密度為70tex，紗線斷裂強力為410-520cn，斷裂伸長率為7-9％。
附圖說明
圖1為ptfe/毛25/75半精紡針織物外觀圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用於說明本發明而不用於限制本發明的範圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之後，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落於本申請所附權利要求書所限定的範圍。
實施例中：聚四氟乙烯(ptfe)纖維(常州市興誠高分子材料有限公司產)，規格為3.89dtex×38mm。
實施例1
紡制2/28nmptfe/毛(30/70)混紡紗線。
首先將聚四氟乙烯纖維進行抗靜電劑處理，採用重量濃度為0.5％的磷酸單酯鉀鹽抗靜電劑(tf-481)溶液對ptfe纖維進行噴塗，並在溫度為20±1℃、溼度為65±2％的條件下燜放24h。其次將毛進行和毛處理，70s毛條經兩次開松均勻後噴塗0.6％和毛油、0.8％抗靜電劑(散電靈)和10％水的混合溶液，並燜放24h。將抗靜電劑處理後的ptfe纖維經開松後，與和好的羊毛按30/70的比例進一步混合開松，然後在蓋板梳理機上經1道梳理製成16g/5m的毛條，其中錫林速度為360r/min(補充)，再進行並條工序，採用8根三道餵入，並條定量12.5g/5m。然後將熟條餵入粗紗機，粗紗捻度為40捻/m，粗紗號數為500tex，粗紗捻向為s捻。細紗工序中細紗捻度為694捻/m，細紗公支數為28nm，細紗捻向為z捻。最後細紗經併線、倍捻紡制出2/28nmptfe/毛(30/70)半精紡紗線。
所得紗線線密度2/27.8nm，斷裂強力為402.5cn，斷裂伸長率為7.6％，所紡紗線織成的針織物的loi值為25％，阻燃性滿足使用要求。
實施例2
紡制2/28nmptfe/毛(25/75)混紡紗線。
首先將聚四氟乙烯纖維進行抗靜電劑處理，採用重量濃度為0.5％的陽離子型抗靜電劑(sn)溶液與1％的蓬鬆劑的混合溶液對ptfe纖維進行噴塗，並在溫度為20±1℃、溼度為65±2％的條件下燜放24小時。其次將毛進行和毛處理，70s毛條經兩次開松均勻後噴塗0.6％和毛油、0.8％抗靜電劑(散電靈)和10％水的混合溶液，並燜放24h。將抗靜電劑處理後的ptfe纖維經開松後，與和好的羊毛按25/75的比例進一步混合開松，然後在蓋板梳理機上經1道梳理製成16g/5m的毛條，其中錫林速度為360r/min，再進行並條工序，採用8根三道餵入，並條定量12.5g/5m。然後將熟條餵入粗紗機，粗紗捻度為40捻/m，粗紗號數為500tex，粗紗捻向為s捻。細紗工序中細紗捻度為694捻/m，細紗公支數為28nm，細紗捻向為z捻。最後細紗經併線、倍捻紡制出2/28nmptfe/毛(25/70)半精紡紗線。
所得紗線線密度2/28.2nm，斷裂強力為460.8cn，斷裂伸長率為7.8％，所紡紗線織成的針織物的loi值為25％，阻燃性滿足使用要求。