液晶顯示設備的製作方法

2023-08-10 06:19:26 2

本發明涉及顯示設備領域，特別涉及一種液晶顯示設備。

背景技術：

目前，市面上常見的液晶顯示設備(例如液晶顯示器、液晶電視機、手機、平板電腦等)通常包括殼體、反射片、導光板、其他光學膜片和顯示屏，其中，殼體包括背板、膠框和前框。在組裝此類液晶顯示設備的過程中，一般是按照以下部件順序逐件依次裝配，背板→反射片→導光板→膠框→其他光學膜片→顯示屏→前框，如此，由於部件多且零散，導致裝配過程繁複，裝配效率較低。

技術實現要素：

本發明的主要目的是提出一種液晶顯示設備，旨在提高液晶顯示設備的裝配效率。

為實現上述目的，本發明提出的液晶顯示設備包括：

殼體，所述殼體包括背板、分設於所述背板相對兩側邊的兩側板、及分別對應兩側板設置的兩限位框條，所述限位框條包括相連接的限位部和連接部，所述連接部貼合固設於所述側板，所述限位部與所述背板相對，以通過所述兩限位框條在所述背板的相對兩側邊各限制出沿所述側板的長度方向延伸的滑槽；以及

顯示模組，所述顯示模組包括支撐框、及固設在所述支撐框上的顯示屏和光學膜片組；

所述支撐框的相對兩側框條分別滑動安裝至兩所述滑槽內，以使所述顯示模組安裝於所述殼體。

優選地，所述限位部設置為一沿所述背板對應側邊延伸的整體板狀件；或者，所述限位部包括在所述背板對應側邊的延伸方向上間斷設置的多個板狀件。

優選地，所述連接部設置為一沿所述背板對應側邊延伸的整體板狀件，並貼合固設於對應側板的外側面。

優選地，所述連接部與對應側板相焊接或粘接固定。

優選地，所述側框條包括基板、及設在所述基板內側面的隔板，所述顯示屏和所述光學膜片組分設於所述隔板的相對兩側。

優選地，所述側框條還包括設置在所述基板的內側面的限位板，所述限位板與所述隔板相間隔設置，所述顯示屏的側邊位於所述隔板與所述限位板之間。

優選地，所述顯示屏和所述光學膜片組均固定於所述隔板。

優選地，所述殼體還包括設於所述背板頂邊的頂板，且所述背板的底邊空置，以在兩所述側板的下端之間形成供所述顯示模組滑入安裝的安裝口；

所述顯示模組自所述安裝口滑入所述殼體，至所述顯示模組的頂部抵止於所述頂板。

優選地，所述頂板與所述背板一體成型；或者，所述頂板為固定連接於所述背板的獨立件。

優選地，所述背板的底邊和頂邊均空置，以在兩所述滑槽的下端之間形成安裝口、及在兩所述滑槽的上端之間形成裝飾口；所述顯示模組自所述安裝口或所述裝飾口滑入所述殼體。

優選地，所述液晶顯示設備還包括封閉所述裝飾口的頂裝飾件。

優選地，所述光學膜片組包括導光板，所述支撐框的底端空置；所述液晶顯示設備還包括封閉所述安裝口的封口組件，且所述封口組件與所述導光板的底邊之間設有背光燈條。

優選地，所述封口組件包括燈條散熱件，所述燈條散熱件包括供所述背光燈條的背面貼設安裝的第一散熱板、及連接於所述第一散熱板一側緣的第二散熱板，所述第二散熱板貼合固設於所述背板的背面。

優選地，所述封口組件還包括下裝飾框條，所述下裝飾框條包括裝飾底板、及分設於所述裝飾底板相對兩側的裝飾前側板和裝飾後側板，所述裝飾底板與所述顯示屏底邊之間設有與所述背光燈條並排設置的屏支撐條，所述裝飾後側板貼合固設於所述第二散熱板的外側面，所述裝飾前側板至少包覆至所述顯示屏的底邊。

本發明的技術方案中，在裝配該液晶顯示設備時，可先將顯示屏和光學膜片組安裝在支撐框上，以得到一呈模塊整體的顯示模組，再將該顯示模組整體地通過支撐框的相對兩側框條分別滑動安裝至兩滑槽內，即可使顯示模組安裝至殼體上，如此，一方面實現了該液晶顯示設備的模塊化安裝，降低了該液晶顯示設備的部件零散性，簡化了裝配過程，提高了裝配效率；另一方面可節省殼體與顯示模組之間的裝配螺釘，不僅節省了成本，還提高了殼體的外觀簡潔性，以及通過減少裝配螺釘所需的安裝空間來使得該液晶顯示設備的更薄，實現了窄邊框的效果。並且，在本發明中，工人在裝配顯示模組時，無需帶著殼體進行，工人的裝配操作更為方便。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。

圖1為本發明液晶顯示設備一實施例的爆炸結構示意圖；

圖2為圖1中液晶顯示設備的顯示模組與殼體之間於背面視角的滑動裝配圖；

圖3為圖1中a處的局部放大圖；

圖4為圖1中液晶顯示設備的顯示模組與殼體之間於正面視角的滑動裝配圖；

圖5為圖4中b處的局部放大圖；

圖6為圖1中液晶顯示設備的顯示模組的爆炸結構示意圖；

圖7為圖2中顯示模組與殼體在裝配後的水平截面結構示意圖。

附圖標號說明：

本發明目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，

而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

需要說明，若本發明實施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、後……)，則該方向性指示僅用於解釋在某一特定姿態(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關係、運動情況等，如果該特定姿態發生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。

另外，若本發明實施例中有涉及「第一」、「第二」等的描述，則該「第一」、「第二」等的描述僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括至少一個該特徵。另外，各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現為基礎，當技術方案的結合出現相互矛盾或無法實現時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本發明要求的保護範圍之內。

本發明提出一種液晶顯示設備。

參照圖1、圖2、圖4、圖5和圖7，在本發明一實施例中，該液晶顯示設備包括：

殼體1，該殼體1包括背板11、分設於背板11相對兩側邊的兩側板12、及分別對應兩側板12設置的兩限位框條13，該限位框條13包括相連接的限位部132和連接部131，其中，連接部131貼合固設於側板12，限位部132與背板11相對，以通過兩限位框條13在背板11的相對兩側邊各限制出沿側板12的長度方向延伸的滑槽10；以及

顯示模組2，顯示模組2包括支撐框21、及固設在支撐框21上的顯示屏22和光學膜片組23。

不失一般性，本實施例中，光學膜片組23包括反射片232、導光板231及其他光學膜片；顯示屏22則通常採用lcd屏。

本實施例中，背板11與兩側板12優選是一體成型的，限位部132與連接部131也優選是一體成型的，以利於殼體1的批量生產。

本實施例中，限位部132設置為一沿背板11對應側邊延伸的整體板狀件，可以理解，限位部132位於顯示屏22的前側，是一定程度上的外觀件，採用整體板狀件的設置，可保證該液晶顯示設備的外觀良好；當然，於其他實施例中，限位部132也可包括在背板11對應側邊的延伸方向上間斷設置的多個板狀件，如此，亦能實現其限位作用。連接部131優選設置為一沿背板11對應側邊延伸的整體板狀件，並貼合固設於對應側板12的外側面，以避免在殼體1的前側看到連接部131與對應側板12之間的連接處，而使殼體1前側可具有一體化外觀；當然，於其他實施例中，連接部131也可貼合固設於對應側板12的內側面。進一步地，本實施例中，連接部131與對應側板12相焊接或粘接固定，如此，相較於採用螺釘鎖附的方式來固定的技術方案，本技術方案可避免螺釘裝配的繁瑣，且無需使用額外工具。需要說明的是，本實施例中，側板12可以設置為平板，也可以設置為弧形板(具體地，側板12的垂直於對應側邊延伸方向的橫截面，呈弧形設置)。

本發明的技術方案中，在裝配該液晶顯示設備時，可先將顯示屏22和光學膜片組23安裝在支撐框21上，以得到一呈模塊整體的顯示模組2，再將該顯示模組2整體地通過支撐框21的相對兩側框條211分別滑動安裝至兩滑槽10內，即可使顯示模組2安裝至殼體1上，如此，一方面實現了該液晶顯示設備的模塊化安裝，降低了該液晶顯示設備的部件零散性，簡化了裝配過程，提高了裝配效率；另一方面可節省殼體1與顯示模組2之間的裝配螺釘，不僅節省了成本，還提高了殼體1的外觀簡潔性，以及通過減少裝配螺釘所需的安裝空間來使得該液晶顯示設備的更薄，實現了窄邊框的效果。並且，在本發明中，工人在裝配顯示模組2時，無需帶著殼體1進行，工人的裝配操作更為方便。

需要說明的是，本發明的技術方案中，支撐框21與滑槽10之間可以是適配的滑動裝配，即支撐框21與滑槽10之間的滑動是不具有間隙的；也可以是間隙的滑動裝配，即支撐框21與滑槽10之間的滑動是可具有間隙的。

優選地，支撐框21側框條211的外表面和滑槽10的內槽面中的至少一者設置為光滑面，以提高二者之間相對滑動的順暢性，從而進一步提高該液晶顯示設備的裝配效率。

進一步地，對於支撐框21，其側框條211包括基板211a、及設在基板211a內側面的隔板211b。其中，滑槽10設在基板211a的外側面，顯示屏22和光學膜片組23分設於隔板211b的相對兩側。可以理解，隔板211b的設置可為顯示屏22和光學膜片組23在支撐框21上的裝配提供依附和支撐。具體地，參照圖6，在裝配顯示模組2時，先將顯示屏22安裝在隔板211b的一側，而形成一支撐框-顯示屏組件，再通過夾具將該支撐框-顯示屏組件翻轉，依次將其他光學膜片(例如dop膜片233)、導光板231和反射片232安裝在隔板211b的另一側，從而完成顯示模組2的模塊化裝配，以待整機裝配使用。本實施例中，顯示屏22和光學膜片組23均優選固定於隔板211b，具體地，顯示屏22可粘接固定於隔板211b，且粘接所採用的材料可以是黏性膠，也可以是雙面膠，本發明對此不作限制。

本實施例中，優選地，支撐框21的側框條211還包括設置在基板211a的內側面的限位板211c，該限位板211c與隔板211b相間隔設置，顯示屏22的側邊位於隔板211b與限位板211c之間；可以理解，顯示屏22通常較重，僅通過其與隔板211b的粘接，難以保證顯示屏22能穩定地固定在支撐框21上，為此，增設所述限位板211c可限制顯示屏22向背離隔板211b板面的方向，脫離支撐框21。優選地，基板211a、隔板211b和限位板211c是一體成型設置的，以便於批量生產，其可以是擠塑一體成型，也可以是注塑一體成型等。

在本實施例中，進一步地，殼體1還包括設於背板11頂邊的頂板，且背板11的底邊空置，以在其兩側板12的下端之間形成供顯示模組2滑入安裝的安裝口。顯示模組2自安裝口滑入殼體1，至顯示模組2的頂部抵止於頂板。本實施例中，頂板優選與背板11一體成型，以利於殼體1的批量生產；當然，於其他實施例中，頂板也可為固定連接於背板11的獨立件。不失一般性，在殼體1上，通常地，頂板的兩端分別與兩側板12的頂端連接。可以理解，本實施例中，顯示模組2的整體滑動裝配方向是自背板11的底邊朝向頂邊的方向，頂板的設置，可避免顯示模組2在整體滑動裝配過程中，出現滑出背板11頂邊的現象。然本設計不限於此，於其他實施例中，殼體1的安裝口也可形成在殼體1的頂端，而使得顯示模組2的整體滑動裝配方向是自背板11的頂邊朝向底邊的方向；例如但不限於，背板11的底邊和頂邊均空置，以在兩滑槽10的下端之間形成安裝口、及在兩滑槽10的上端之間形成裝飾口，此時，顯示模組2可自安裝口和裝飾口中的任一者滑入殼體1。

本實施例中，優選地，殼體1還包括頂限位框條(未圖示)，該頂限位框條包括相連接的頂限位板和頂連接板，頂連接板貼合固定在頂板的外側面，頂限位板與背板11相對。可以理解，頂限位板的設置，一方面可以輔助增大防止顯示模組2脫離殼體1的限制力，另一方面可以保持殼體1前側的頂部和兩側部的外觀一致性。另外，還需要說明的是，本實施例中，頂限位板是通過頂連接板與頂板間接連接的；而在本發明的其他實施例中，頂限位板也可直接連接於頂板的自由側緣。

在本實施例中，通常地，支撐框21還包括頂框條212，該頂框條212的兩端分別與兩側框條211的頂端連接。可以理解，顯示屏22和光學膜片組23的邊緣均易於碰損，頂框條212的設置可為顯示屏22和光學膜片組23以更好的邊緣保護。而支撐框21的底端空置，以使得背光光線可從光學膜片組23的導光板231的底邊進入。本實施例中，優選地，頂框條212的橫截面形狀與側框條211的橫截面形狀一致，如此，當採用擠塑一體成型的方式來製備頂框條212和側框條211時，頂框條212和側框條211可採用同一擠塑模具，減少模具費用，降低製造成本。

參照圖1和圖3，進一步地，液晶顯示設備還包括封閉所述安裝口的封口組件3，以顯示模組2限制在殼體1內。本實施例中，封口組件3與導光板231的底邊之間設有背光燈條4，當然，背光燈條4正面朝嚮導光板231的底邊，以使其所發出的背光光線進入導光板231；背光燈條4的背面則貼合於封口組件3，以通過封口組件3進行散熱。需要說明的是，在背板11的底邊和頂邊均空置的技術方案中，為避免顯示模組2自裝飾口顯露於外，而影響液晶顯示設備的外觀，優選地，液晶顯示設備還包括封閉所述裝飾口的頂裝飾件，該頂裝飾件可以是裝飾薄膜件，也可以是頂裝飾框條，只要能實現裝飾口的封閉即可。

需要說明的是，本設計不限於此，於其他實施例中，也可將支撐框21設置為包括底框條，而頂端空置的形式，此時，封口組件3通過對支撐框21的底框條進行抵接限位；背光燈條4則可設置在殼體1頂板的內側面，以使其所發出的背光光線從導光板231的頂邊入射，可以理解，此情況下，為背光燈條4進行供電的供電導線需延伸至殼體1的頂部。

在本實施例中，進一步地，封口組件3包括燈條散熱件31，該燈條散熱件31包括供背光燈條4的背面貼設安裝的第一散熱板311、及連接於第一散熱板311一側緣的第二散熱板312，該第二散熱板312貼合固設於背板11的背面，如此，背光燈條4不僅可通過燈條散熱件31進行散熱，還可通過間接背板11進行散熱，從而獲得較高的散熱效率。

進一步地，封口組件3還包括下裝飾框條32，該下裝飾框條32包括裝飾底板321、及分設於裝飾底板321相對兩側的裝飾前側板322和裝飾後側板323，其中，裝飾後側板323貼合固設於第二散熱板312的外側面，以間接固定於背板11；裝飾前側板322至少包覆至顯示屏22的底邊，以避免顯示屏22底邊與裝飾底板321之間的部件顯露於外。本實施例中，由於顯示屏22較重，為避免顯示屏22在重力的作用下下滑，在裝飾底板321與顯示屏22底邊之間增設有與背光燈條4並排設置的屏支撐條5。

在本發明中，為便於顯示模組2的拆卸維修，封口組件3優選與殼體1可拆卸連接，並可以但不限於採用螺釘鎖附或者卡扣連接的方式連接。本實施例中，具體地，第二散熱板312與背板11之間、以及裝飾後側板323與第二散熱板312之間均為可拆卸連接。

以上所述僅為本發明的優選實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是在本發明的發明構思下，利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接/間接運用在其他相關的技術領域均包括在本發明的專利保護範圍內。