基於成盒藥片裝箱的輸送系統的製作方法
2023-08-07 17:28:21 1
本實用新型涉及藥品包裝技術領域，具體涉及基於成盒藥片裝箱的輸送系統。
背景技術：
成盒藥片的的裝箱過程主要包括將藥盒進行綑紮處理，綑紮處理後的藥盒再進行人工裝箱。
綑紮處理採用的是全自動薄膜綑紮機，將多盒裝有片藥的藥盒綑紮成一捆。
現有的裝箱過程主要是通過人工計數進行裝箱，採用人工計數不僅容易記混淆，而且會減低工作效率，易導致在全自動薄膜綑紮機的出貨端堆積綑紮好的藥盒。
技術實現要素：
本實用新型的目的在於提供基於成盒藥片裝箱的輸送系統，解決現有人工計數裝箱導致的工作效率低、易導致綑紮藥盒堆積的問題。
本實用新型通過下述技術方案實現：
基於成盒藥片裝箱的輸送系統，包括輸送機構，輸送機構的前端設置有薄膜綑紮機，所述輸送機構上方設置有第一支架，第一支架通過連杆連接有分隔板，分隔板與輸送機構平行設置，輸送機構上方在第一支架的前端設置有第二支架，所述第二支架上設置有氣缸以及2個套筒，還包括2個對稱設置的導向板，所述導向板上設置有第一連杆和第二連杆，所述第一連杆設置在套筒內，所述第二連杆與橫板連接，所述橫板與氣缸的動力輸出端轉動式連接，還包括設置在第二支架前端的計數器，所述計數器與控制器連接，控制器與氣缸連接。
現有的裝箱過程主要是通過人工計數進行裝箱，採用人工計數不僅容易記混淆，而且會減低工作效率，易導致在全自動薄膜綑紮機的出貨端堆積綑紮好的藥盒。
本實用新型所述薄膜綑紮機為現有技術，具體採用zkz-薄膜綑紮機，將裝有片藥的藥盒成扎打包然後進入輸送機構，所述前端均是針對輸送機構的運動方向而言，所述第一連杆能夠在套筒內轉動，所述氣缸可以是液壓氣缸或活塞氣缸，所述2個導向板之間形成藥盒的通道，所述計數器和控制器均為現有技術，所述控制器為單片機或PLC，所述計數器用於計量通過其下方的藥盒的扎書，並將信號傳遞給控制器，在控制器內做出分析判斷，當扎數剛好裝箱時一箱的數量時，由控制器發出指令驅動氣缸伸出或縮回，通過氣缸的伸出或縮回實現2個導向板之間的通道與隔板的左側或右側連通，本實用新型所述的計數器將信號傳遞給控制器以及控制器驅動氣缸均為現有技術。
本實用新型的工作過程：綑紮好的藥盒成扎在輸送機構上移動，依次經過計數器、2個導板之間的通道、隔板左側，然後在隔板左側（人工面向輸送機構前端的左側）端進入人工操作區，由人工操作裝箱，當計數器感應到藥盒經過的扎數達到一箱的量時，由控制器驅動氣缸縮回，使得2個導板之間的通道與隔板右側連通，當右側數量夠一箱時，由控制器驅動氣缸伸出，使得2個導板之間的通道與隔板左側連通，如此重複操作，是藥盒連續不斷的由左側、右側流通然後裝箱。
本實用新型通過設置由氣缸控制轉動的導向板，在導向板和隔板的配合下將輸送機構的後端分隔成兩個通道，通過計數器與控制器的結合實現兩個通道的切換，一方面不用人工計數，減小誤差，提高工作效率，另一方面兩個通道切換裝箱避免藥盒堆積。
進一步地，第二支架包括2個立柱，2個立柱之間設置有固定板，固定板設置在輸送機構正上方，所述套筒設置在固定板上。
進一步地，固定板上設置有凹槽，所述套筒設置在滑塊上，所述滑塊可拆卸式設置在凹槽內。
具體地，可拆卸式設置為螺栓式設置，便於調節2個導向板之間的間距。
進一步地，立柱與固定板的連接處設置有加強筋。
加強筋的設置能夠提高立柱與固定板連接的結構穩定性。
進一步地，第一連杆和第二連杆設置在導向板的外側。
所述外側2個導向板相背的一側。
一方面便於轉動，另一方方面表面設置在內側影響藥盒的輸送。
進一步地，第一連杆和第二連杆可拆卸式設置在橫板上。
具體地，可拆卸式設置為螺栓式設置，便於調節2個導向板之間的間距。
進一步地，轉動式連接為鉸鏈連接或轉軸和套筒Ⅰ配合連接。
具體地，氣缸的動力輸出端設置有套筒Ⅰ，在橫板上設置有轉軸，所述轉軸能夠在套筒Ⅰ內在轉動。
進一步地，分隔板設置在輸送機構中部，隔板將輸送機構沿著運動方向均分為兩部分，2個導向板之間的間距與分隔板到輸送機構邊緣的距離相等。
本實用新型與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：
本實用新型通過設置由氣缸控制轉動的導向板，在導向板和隔板的配合下將輸送機構的後端分隔成兩個通道，通過計數器與控制器的結合實現兩個通道的切換，一方面不用人工計數，減小誤差，提高工作效率，另一方面兩個通道切換裝箱避免藥盒堆積。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，並不構成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：
圖1輸送系統的結構示意圖。
附圖中標記及對應的零部件名稱：
1-輸送機構，2-分隔板，3-第一支架，4-第二支架，5-導向板，6-橫板，7-氣缸，8-套筒，9-第一連杆，10-第二連杆，11-凹槽，12-滑塊，13-加強筋。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用於解釋本實用新型，並不作為對本實用新型的限定。
實施例1：
如圖1所示，基於成盒藥片裝箱的輸送系統，包括輸送機構1，輸送機構1的前端設置有薄膜綑紮機，所述輸送機構1上方設置有第一支架3，第一支架3通過連杆連接有分隔板2，分隔板2與輸送機構1平行設置，輸送機構1上方在第一支架3的前端設置有第二支架4，所述第二支架4上設置有氣缸7以及2個套筒8，還包括2個對稱設置的導向板5，所述導向板5上設置有第一連杆9和第二連杆10，所述第一連杆9設置在套筒8內，所述第二連杆10與橫板6連接，所述橫板6與氣缸7的動力輸出端轉動式連接，轉動式連接具體是指鉸接或在氣缸7的動力輸出端套筒Ⅰ，在橫板6上設置轉軸，所述轉軸能夠在套筒Ⅰ內轉動，還包括設置在第二支架4前端的計數器，所述計數器與控制器連接，控制器與氣缸7連接。
具體地，所述第二支架4包括2個立柱，2個立柱之間設置有固定板，固定板設置在輸送機構1正上方，所述套筒8設置在固定板上。
所述分隔板2設置在輸送機構1中部，隔板2將輸送機構1沿著運動方向均分為兩部分，2個導向板5之間的間距與分隔板2到輸送機構1邊緣的距離相等。
實施例2：
如圖1所示，本實施例基於實施例1，所述固定板上設置有凹槽11，所述套筒8設置在滑塊12上，所述滑塊12可拆卸式設置在凹槽11內；所述立柱與固定板的連接處設置有加強筋13；所述第一連杆9和第二連杆10設置在導向板5的外側；所述第一連杆9和第二連杆10可拆卸式設置在橫板6上；所述轉動式連接為鉸鏈連接或轉軸和套筒Ⅰ配合連接，所述可拆卸具體是指通過螺栓連接。
以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，並不用於限定本實用新型的保護範圍，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。