一種排灰效果好的飛灰殘碳量檢測裝置的製作方法

2023-08-07 18:03:01 1

專利名稱：一種排灰效果好的飛灰殘碳量檢測裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種基於失重技術的火力發電廠鍋爐排灰煙道中飛灰殘碳含量 測量設備。
背景技術：
火力發電廠鍋爐煙道中飛灰殘碳含量是反映火力發電廠燃煤鍋爐燃燒效率的重 要指標，實時檢測飛灰殘碳量將有利於指導鍋爐運行，正確調整風煤比，提高燃燒控制水 平；合理控制飛灰殘碳量的指標，有利於降低發電成本，提高機組運行的經濟性。國內電廠目前投用的鍋爐煙道飛灰殘碳量檢測設備基本上都是採用微波測量技 術來測量飛灰中的殘碳量的，但是微波測量技術對飛灰殘碳量的測量精度受煤種變化的影 響比較大，一旦鍋爐燃燒的煤種發生變化後，殘碳量的測量精度就沒法得到保證，甚至殘碳 量的測量值與實際殘碳量的變化趨勢都不一致。而目前國內電廠用煤的現狀又恰恰是煤種 的變化比較大。基於失重技術的飛灰殘碳量測量設備具有測量精度高、測量精度不受煤種變化的 影響的優點。該設備包括吸取灰樣的取樣單元、測量灰樣中殘餘含碳量的測量單元和測量 單元的控制單元。測量單元包括收灰裝置、灼燒裝置、排灰裝置、轉位裝置、升降裝置、稱重 裝置和電氣裝置，通過電氣控制，測量單元進行收灰、灼燒、稱重、排灰和反吹等一系列重複 循環工序來完成對飛灰殘餘碳含量的測量工作。在以往的現場測量操作過程中，排灰裝置的排灰效果較差，經常發生灰樣殘留現 象，在進行下次測量時新加載的灰樣會和殘留灰樣相混合，影響檢測結果。發明內容發明目的為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種排灰效果好的飛灰殘碳 量檢測裝置，解決了現有技術中排灰效果差，檢測結果不精確的問題。技術方案為了解決上述技術問題，本實用新型採用了如下的技術方案一種排灰效果好的飛灰殘碳量檢測裝置，包括取樣單元、測量單元和控制單元，取 樣單元通過收灰管與測量單元內的收灰裝置連接；在測量單元內部，轉位裝置上沿圓周方 向均布四個坩堝，收灰裝置、灼燒裝置和排灰裝置分別位於坩堝的正上方，稱重裝置位於坩 堝的正下方，升降裝置上設有頂杆，收灰裝置、排灰裝置、轉位裝置、升降裝置和稱重裝置均 與電氣裝置連接，灼燒裝置與溫控器連接連接；測量單元通過電氣裝置與控制單元連接； 排灰裝置包括立柱，所述立柱上設有支板，支板上設有軸支套，軸支套內腔設有排灰管，排 灰管一端連接有刷頭，排灰管另一端與真空發生器連接，排灰管中部設有從動齒輪，從動齒 輪與驅動齒輪嚙合，驅動齒輪與排灰電機的輸出軸連接，排灰電機設置在支板上；所述刷頭 外側設有壓套，壓套與軸支套連接。其中，所述壓套上設有導向槽，在軸支套上設有與導向槽相適配的銷孔，導銷安裝 在銷孔上，使得壓套可上、下移動，但不得轉動；在軸支套的外壁上還設有環形凸臺，在環形凸臺和壓套之間設有壓簧。其中，所述排灰管和真空發生器之間通過接頭座連接，所述接頭座固定在軸支座 上，軸支座固定在支板上。其中，所述排灰電機為正反轉電機。其中，在所述排灰電機外側設有增加排灰組件剛性的護板，護板固定在立柱上。其中，所述刷頭為鋼絲刷頭。有益效果本實用新型的排灰效果好的飛灰殘碳量測量設備的排灰裝置採用正反 向電機帶動刷頭的正反向轉動；通過真空發生器在刷頭波掃灰樣的同時，利用真空吸力將 灰樣吸出，大大提高了測量設備的排灰效果，保證了測量設備的檢測精度。
圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為排灰裝置的結構示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型做更進一步的解釋。如圖1所示，本實用新型的排灰效果好的飛灰殘碳量檢測裝置，包括取樣單元1、 測量單元2和控制單元3。取樣單元1包括多嘴取樣管4、噴射管5和旋流集塵器6 ；多嘴取樣管4 一端伸進 鍋爐煙道中，另一端與旋流集塵器6的進氣口連通，旋流集塵器6上端噴射管5連通，旋流 集塵器6下端通過收灰管8與測量單元2內的收灰裝置7連接。在測量單元2內部，轉位裝置12上沿圓周方向均布收灰、灼燒、稱重和排灰四個工 位孔，在工位孔內放置坩堝11 ；收灰裝置7、灼燒裝置9、和排灰裝置10分別位於坩堝11的 正上方，稱重裝置14位於坩堝11的正下方；升降裝置13上設有與收灰、灼燒和排灰工藝孔 對應的頂杆；收灰裝置7、排灰裝置10、轉位裝置12、升降裝置13和稱重裝置14均與電氣 裝置15連接，灼燒裝置9與溫控器連接16連接；測量單元2通過電氣裝置15與控制單元 3連接。控制單元3由工控部分17、數據處理部分18和系統控制部分19組成。如圖2所示，排灰裝置10包括從動齒輪22、支板23、軸支套24、排灰管25、刷頭 觀、立柱四、排灰電機30、驅動齒輪32和真空發生器33 ；所述立柱四上設有支板23，支板 23上設有軸支套M，軸支套M內腔設有排灰管25，排灰管25下端連接有刷頭觀，所述刷 頭觀為鋼絲刷頭。排灰管25上端和真空發生器33下端通過接頭座20連接，排灰管25、接 頭座20和真空發生器33內腔連通；接頭座20固定在軸支座21上，軸支座21上端套設在 排灰管25管壁上，軸支座21下端固定在支板23上。在排灰管25中部設有從動齒輪22，從 動齒輪22與驅動齒輪32嚙合，驅動齒輪32與排灰電機30的輸出軸連接，排灰電機30設 置在支板23上。排灰電機30為正反轉電機。在排灰電機30外側設有護板31，護板31固 定在立柱四上。在刷頭觀外側設有壓套27，壓套27上設有導向槽，在軸支套M上設有 與導向槽相適配的銷孔，導銷通過導向槽固定在銷孔內；壓套27可沿軸支套M軸向滑動。 在軸支套M的外壁上還設有環形凸臺，在環形凸臺和壓套27之間設有壓簧26。[0023]進行排灰操作時，將坩堝11與壓套27對接後氣動排灰電機30，電機輸出軸上的驅 動齒輪32帶動從動齒輪22轉動，排灰管25隨之轉動，排灰管25頂端的刷頭觀波掃坩堝 11內的灰樣，真空發生器33運轉時灰樣通過排灰管25從坩堝11內排除。本實用新型的工作過程如下首先接通電源，由溫控器16將灼燒裝置9中的電爐控制在規定的溫度範圍內；然 後在控制單元3控制下，完成收灰、灼燒、稱重、排灰、反吹和原位等一系列工序循環工作。 各工位的轉位是轉位裝置12實現的，工位轉到位後，還必須通過升降裝置13將收灰頂杆、 排灰頂杆和灼燒頂杆上升或下降到設定位置。只有各個頂杆到達設定的位置後，收灰裝置 7、灼燒裝置9、和排灰裝置10方可進行該工序的工作。稱重工序的實行是通過升降裝置13 帶動轉位裝置12上的坩堝11下降，使之落在稱重杆20上來實現的，此時分析天平M稱出 裝載坩堝11的重量，並將稱重值送給控制單元3。稱重結束後，升降裝置13帶動轉位裝置 12上的坩堝11上升，回到原始位置。以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技 術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和 潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種排灰效果好的飛灰殘碳量檢測裝置，包括取樣單元(1)、測量單元( 和控制單 元(3)，取樣單元⑴通過收灰管⑶與測量單元(2)內的收灰裝置(7)連接；在測量單元 ⑵內部，轉位裝置(12)上沿圓周方向均布四個坩堝(11)，收灰裝置(7)、灼燒裝置(9)、和 排灰裝置(10)分別位於坩堝(11)的正上方，稱重裝置(14)位於坩堝(11)的正下方，升降 裝置(1 上設有頂杆，收灰裝置(7)、排灰裝置(10)、轉位裝置(12)、升降裝置(1 和稱重 裝置(14)均與電氣裝置(15)連接，灼燒裝置(9)與溫控器連接(16)連接；測量單元(2) 通過電氣裝置(1 與控制單元C3)連接；其特徵在於所述排灰裝置(10)包括立柱(四)， 所述立柱09)上設有支板(23)，支板上設有軸支套(M)，軸支套04)內腔設有排灰 管(25)，排灰管0 —端連接有刷頭(觀)，排灰管0 另一端與真空發生器(3 連接， 排灰管0 中部設有從動齒輪(22)，從動齒輪0 與驅動齒輪(3 嚙合，驅動齒輪(32) 與排灰電機(30)的輸出軸連接，排灰電機(30)設置在支板03)上；所述刷頭08)外側設 有壓套(27)，壓套(27)與軸支套(24)連接。
2.根據權利要求1所述的一種排灰效果好的飛灰殘碳量檢測裝置，其特徵在於所述 壓套(XT)上設有導向槽，在軸支套04)上設有與導向槽相適配的銷孔，導銷安裝在銷孔 上，使得壓套(XT)可上、下移動，但不得轉動；在軸支套04)的外壁上還設有環形凸臺，在 環形凸臺和壓套(XT)之間設有壓簧06)。
3.根據權利要求1所述的一種排灰效果好的飛灰殘碳量檢測裝置，其特徵在於所述 排灰管0 和真空發生器(3 之間通過接頭座OO)連接，所述接頭座OO)固定在軸支 座上，軸支座固定在支板03)上。
4.根據權利要求1所述的一種排灰效果好的飛灰殘碳量檢測裝置，其特徵在於所述 排灰電機(30)為正反轉電機。
5.根據權利要求1或4所述的一種排灰效果好的飛灰殘碳量檢測裝置，其特徵在於 在所述排灰電機(30)外側設有增加排灰組件剛性的護板(31)，護板(31)固定在立柱09) 上。
6.根據權利要求1所述的一種排灰效果好的飛灰殘碳量檢測裝置，其特徵在於所述 刷頭08)為鋼絲刷頭。
專利摘要本實用新型公開了一種排灰效果好的飛灰殘碳量檢測裝置，包括測量單元，在測量單元內設有排灰裝置，排灰裝置包括立柱，所述立柱上設有支板，支板上設有軸支套，軸支套內腔設有排灰管，排灰管一端連接有刷頭，排灰管另一端與真空發生器連接，排灰管中部設有從動齒輪，從動齒輪與驅動齒輪嚙合，驅動齒輪與排灰電機的輸出軸連接，排灰電機設置在支板上；所述刷頭外側設有壓套，壓套與軸支套連接。該飛灰殘碳量測量設備的排灰裝置採用正反向電機帶動刷頭的正反向轉動；通過真空發生器在刷頭波掃灰樣的同時，利用真空吸力將灰樣吸出，大大提高了測量設備的排灰效果，保證了測量設備的檢測精度。
文檔編號G01N5/04GK201828484SQ20102053426
公開日2011年5月11日 申請日期2010年9月16日 優先權日2010年9月16日
發明者李亞軍, 楊瑾, 王恆山, 章小祥, 高慶豐 申請人:南京中宇自動化有限公司