一種多氣流脈衝注入式浮選機的製作方法

2023-08-07 19:17:26

專利名稱：一種多氣流脈衝注入式浮選機的製作方法
技術領域：
本發明涉及選礦裝備技術領域，具體涉及一種多氣流脈衝注入式浮選機。
背景技術：
大廠礦區屬錫石多金屬硫化礦，礦石中有用礦物種類繁多，主要礦物有錫石、鐵閃鋅礦、脆硫銻鉛礦、黃鐵礦、磁黃鐵礦、毒砂及少量的方鉛礦、閃鋅礦、黃銅礦、黝錫礦。脈石礦物主要為石英、方解石。礦石中具有工業價值的元素有錫、鉛、銻、鋅、硫、砷及伴生的稀貴元素銦、鎘、鎵、金、銀。礦區富礦資源經過數十年的開採，已逐步枯竭，目前處理的礦石主要以貧礦為主，並且品位逐年下降。其中的火燒錫多金屬貧礦，是銅坑細脈帶礦體的重要組成部分，該類礦石原礦金屬品位較低，一般含錫0. 30 0. 40%、鉛+銻0. 40 0. 55%、鋅1.1 1.6%、硫5 7%。原礦泥灰含量大，錫石以細粒為主的不均勻嵌布，約50%呈浸染狀微細粒嵌布於脈石中。硫化礦礦石受地熱高溫影響易氧化，使得礦石性質發生較大變化，鉛銻、鋅礦物氧化程度較高，鋅礦物的氧化率一般在11 24%左右，鉛、銻礦物的氧化率達到30%，最高時達到44%。各種硫化礦均以細粒為主的不均勻嵌布，且相互嵌結比較緻密，性質複雜，選別難度大。礦石中伴生的稀貴元素不呈單礦物存在，主要賦存於各種硫化礦物中。銦、鎘、鎵主要賦存鐵閃鋅礦中，銀主要賦存在脆硫銻鉛礦中，金主要賦存於毒砂中。大廠貧錫多金屬硫化礦存在浮選粒度粗細不均、浮選粒差寬、不同礦物比重差大、礦物浮選行為相近、分離困難等特點，在浮選設備上一直沒有實質性的突破，一直使用4m3以下的機械攪拌式浮選機，設備臺套多，能耗高，管理不便。

發明內容
針對廣西大廠礦區貧錫多金屬硫化礦存在浮選粒度粗細不均、浮選粒差寬、不同礦物比重差大、礦物浮選行為相近、分離困難等特點，提供一種多氣流脈衝注入式浮選機。本發明由控制計算機和先進的光電測試儀器組成，具有較高的控制精度和自動化程度，測量數值通過控制計算機進行實時採集和處理，大大提高了測控效率，本發明的漿體吸氣量大、氣泡數量多、氣泡細小且氣泡分布均勻。一種多氣流脈衝注入式浮選機，其特徵在於全套浮選機包括槽體(11)、固裝在主軸(5)下端的攪拌葉輪(9)、泡沫刮板(8)、定子機構(10)、一個多氣流脈衝充氣系統、一個液面高度控制系統(3)、一個漿體氣體含量測量系統(4)、控制計算機(I)、進料管(6)、中礦管(7)、分布於槽體(11)壁面上的若干個穩流板(12)。多氣流脈衝充氣系統包括高速電液伺服換向閥(2)、單向進氣閥(13)、假底(14)。壓縮空氣經高速電液伺服換向閥(2)後再經過管道進入假底(14)腔內，單向進氣閥(13)安裝於假底(14)之上，脈衝壓縮空氣通過單向進氣閥(13)以空氣微泡的形式進入到礦漿中。液面高度控制系統(3)、漿體氣體含量測量系統(4)和高速電液伺服換向閥(2)與控制計算機(I)相連，根據測量數據可對槽體(11)內的液面和充氣量進行控制。本發明的有益效果是漿體吸氣量大、氣泡數量多、氣泡細小且氣泡分布均勻，整機自動化程度高。


圖1為本發明一種多氣流脈衝注入式浮選機的結構示意圖。
具體實施例方式—種多氣流脈衝注入式浮選機，當攪拌葉輪(9)旋轉時,槽外礦眾從進料管(6)被吸入攪拌葉輪(9)間，同時槽內礦漿從四周經假底(14)中孔和中礦管(7)被抽吸入固裝在主軸(5)下端的攪拌葉輪(9)的葉片之間。在礦漿被吸入的同時，存儲於儲氣罐中的壓縮空氣通過高速電液伺服換向閥(2)，在控制計算機(I)的控制下，以高頻率脈衝的形式經由安裝於假底(14 )之上的單向進氣閥(13 )，被多點、脈衝的方式注入到漿料中，在攪拌葉輪(9 )的強烈攪拌下，微小體積的氣泡和礦漿充分混合後，由攪拌葉輪(9)周邊排出，再由安裝在攪拌葉輪(9 )周圍定子機構(10 )作用下定向進入槽體(11)內部的主體礦漿內。在此期間，礦漿與安裝在槽體(11)上的穩流板(12)產生碰撞，更好的促進礦漿與微小體積氣泡的混合。漿體氣體含量測量系統(4)和高速電液伺服換向閥(2)與控制計算機(I)相連，根據測量數據通過對高速電液伺服換向閥(2)的開關頻率進行調整，來達到對漿體充氣量進行自動控制控制的目的。液面高度控制系統(3)和控制計算機(I)相連，通過對槽底閥門的開閉來控制槽體(11)內的液面高度。在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進進一步的，所述浮選槽的槽體(11)截面為圓形，所述單向進氣閥(13)安裝於假底
(14)之上,為假底(14)與該圓形槽體(11)相適配的中空圓形結構；槽底為圓錐形。或者，所述浮選槽的槽體(11)截面為矩形，所述單向進氣閥(13)安裝於假底(14)之上，假底(14)為與該矩形槽體(11)相適配的中空矩形結構；槽底為四稜錐形。或者，所述浮選槽的槽體(11)截面為多邊形，所述單向進氣閥(13)安裝於假底(14)之上，假底(14)為與該多邊形槽體(11)相適配的中空多邊形結構；槽底為多邊錐形。或者，所述浮選槽的槽體(11)截面為圓形，所述單向進氣閥(13)安裝於假底(14)之上，假底(14)為與該圓形槽體(11)相適配的中空圓形結構；槽底可為球形。下面結合實例對本發明做進一步詳細說明實施例1:本發明浮選貧錫多金屬硫化礦的效果如下1.多氣流脈衝注入式浮選機在工業試驗過程中，設備運行良好未出現任何故障。浮選機轉子-定子結構設計合理，葉輪轉速選擇恰當，浮選槽內礦眾粒度分布均勻，沒有粗、細顆粒分層現象，浮選機礦粒懸浮能力好，泡沫層穩定，液面不翻花；攪拌力強，礦漿流向穩定；槽內礦粒分布均勻，無分層現象；槽內沒有死區，無礦漿沉積現象的發生；在滿負荷停車後能正常啟動。2.浮選礦物累積指標浮選泡沫平均含錫0. 35 %，明顯低於中浮精III泡沫平均含錫0. 38%的品位，浮選機一次粗選泡沫的錫損失率降低約10. 53%。同時，一次粗選泡沫含鉛、鋅分別為3. 02%、15. 44%，顯著高於中浮精III泡沫含鉛2. 46%、鋅12. 81%的品位。浮選機比中浮6A浮選機的充氣效果好、泡沫層平穩豐厚、目的礦物富集比高；在刮泡量相同的前提下，該浮選機的浮選泡沫錫、鉛、鋅綜合回收率測算指標相對提高5%以上。4.貧錫多金屬硫化礦多氣流脈衝注入式浮選機裝機容量45kw/臺。在車河選礦廠相同的浮選工藝條件下單位容積實際功率比6A型浮選機減少了1. 34Kw，減少51. 3% ;在鳳凰礦業公司選廠工藝條件下減少44. 6%。浮選機具有優良的節能效果，符合開發與應用大型浮選機預期的目標。本發明一種多氣流脈衝注入式浮選機具有以下優點(I)全系統由計算機和先進的光電測試儀器組成，控制精度高；(2)整機自動化程度高，是一種具有良好浮選效果的浮選設備；(3)測量數值可實時採集並處理，大大提高了測控效率；(4)漿體吸氣量大、氣泡數量多、氣泡細小且氣泡分布均勻。
權利要求
1.一種多氣流脈衝注入式浮選機，其特徵在於全套浮選機包括控制計算機(I)、液面高度控制系統(3 )、漿體氣體含量測量系統(4)、主軸(5 )、進料管(6 )、中礦管(7 )、泡沫刮板 (8 )、攪拌葉輪(9 )、定子機構(10 )、槽體(11)、穩流板(12 )、和一個多氣流脈衝充氣系統。
2.根據權利要求1所述的一種多氣流脈衝注入式浮選機，其特徵在於多氣流脈衝充氣系統包括高速電液伺服換向閥(2)、單向進氣閥(13)、假底(14)，高速電液伺服換向閥(2)的切換速率為50 80次/秒。
3.根據權利要求1所述的一種多氣流脈衝注入式浮選機，其特徵在於單向進氣閥(13)安裝於假底(14)之上，並與假底(14)內腔相通，單向進氣閥(13)數量分布特徵為定子機構(10)下的單向進氣閥(13)數量佔其總數量的65°/Γ80%。
4.根據權利要求1所述的一種多氣流脈衝注入式浮選機，其特徵在於假底(14)上有中心孔，且該中心孔與槽體(11)底部相通，中心孔與攪拌葉輪(9)正對，其直徑為攪拌葉輪 (9)直徑的O. 8 1.05倍。
5.根據權利要求1所述的一種多氣流脈衝注入式浮選機，其特徵在於進料管(6)與中礦管(7)相互垂直，中礦管(7)的管口位於槽體(11)直徑的1/4和3/4長度處。
6.根據權利要求1所述的一種多氣流脈衝注入式浮選機，其特徵在於穩流板(12)有 8^10個，安裝於槽體(11)壁面四周，安裝高度高於中礦管(7)在槽體(11)中的位置。
全文摘要
本發明涉及一種多氣流脈衝注入式浮選機，用於貧錫多金屬硫化礦浮選。其特徵在於該浮選機包括槽體(11)、主軸(5)、攪拌葉輪(9)、定子機構(10)、泡沫刮板(8)和一個多氣流脈衝充氣系統。多氣流脈衝充氣系統包括高速電液伺服換向閥(2)、單向進氣閥(13)、假底(14)。單向進氣閥(13)安裝於假底(14)之上，並與假底(14)的內腔相通，單向進氣閥(13)數量分布特徵為定子機構(10)下的單向進氣閥(13)數量佔其總數量的65%~80%。本發明與現有技術相比，能夠使氣體與礦漿的混合更加有效，不但吸氣量大、氣泡數量多、氣泡分布均勻，而且整機自動化程度高，具有良好的浮選效果。
文檔編號B03D1/16GK102989592SQ20121053855
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月13日 優先權日2012年12月13日
發明者吳伯增, 陳錦全, 胡明振 申請人:廣西華錫集團股份有限公司