衝壓修邊裝置的製作方法
2023-08-07 15:23:11 1
專利名稱：衝壓修邊裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及橡膠注射模具，尤其涉及一種衝壓修邊裝置。
背景技術：
產品在硫化成型後，橡膠飛邊往往與產品周邊橡膠密封帶連在一起，當前，產品修邊都是人工用剪刀將3mm密封帶以外的橡膠飛邊剪去，但人工剪邊不容易保證密封帶3mm 的寬度，且容易將橡膠密封帶剪傷。人工修邊質量差，且修邊效率低下。
實用新型內容為了解決現有技術中的問題，本實用新型提供了一種衝壓修邊裝置，解決現有技術中採用人工修邊的問題。本實用新型提供了一種衝壓修邊裝置，包括凸模和凹模，所述凸模上設有刃口，所述凸模進入所述凹模，所述凸模與所述凹模設有間隙，所述凹模上設置有定位芯和復位彈性件；所述復位彈性件安裝在凹模底部並抵住所述定位芯。作為本實用新型的進一步改進，所述定位芯安裝在凹模內，所述定位芯在所述凹模能上下滑動；所述凸模的外邊緣和所述凹模的內邊緣在同一豎直平面上。作為本實用新型的進一步改進，所述復位彈性件為復位彈簧。作為本實用新型的進一步改進，所述凸模上的斜邊的水平長度為3mm。作為本實用新型的進一步改進，所述凸模與所述凹模的間隙為0. 1mm。本實用新型的有益效果是通過凸模進入凹模，凸模上的刃口將橡膠飛邊切除，復位彈簧彈力將定位芯的產品頂出，實現了機械化一次衝壓修邊，使修整質量好，效率高。
圖1是本實用新型防止衝壓修邊裝置的衝壓示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖說明及具體實施方式
對本實用新型進一步說明。一種衝壓修邊裝置，包括凸模和凹模，所述凸模上設有刃口，所述凸模進入所述凹模，所述凸模與所述凹模的間隙為0. 1mm，所述凹模上設置有定位芯和復位彈性件；所述復位彈性件安裝在凹模底部並抵住所述定位芯。所述定位芯安裝在凹模內，所述定位芯在所述凹模能上下滑動；所述凸模的外邊緣和所述凹模的內邊緣在同一豎直平面上。所述復位彈性件為復位彈簧。所述凸模上的斜邊的水平長度為3mm。在一實施例中，如圖1，一種衝壓修邊裝置，包括凸模1和凹模2，所述凸模1和所述凹模2的間隙為0. 1mm。所述凸模1進入所述凹模2，所述凸模1上設有刃口 25。所述凹模2上設置有定位芯22和復位彈性件23 ；所述復位彈性件23安裝在凹模2底部並抵住所述定位芯22。[0019]所述定位芯22安裝在凹模2內，所述定位芯22在所述凹模2能上下滑動；所述凸模的外邊緣和所述凹模的內邊緣在同一豎直平面上。使用時，將產品M放入凹模2的定位芯22上；踏下衝床踏板，凸模1向下移動壓住產品對，產品M和定位芯22在凹模2內向下移動；凸模1進入凹模2，凸模上的刃口 25 將需要衝壓的飛邊21剪切掉，而凸模上的斜邊的水平長度為3mm，保證產品3mm密封帶的寬度尺寸。鬆開踏板，凸模1上移，定位芯22及產品M在復位彈簧23的作用下上移頂出產品，這樣就完成了產品的自動修邊。該操作改變傳統橡膠製品人工手工剪刀修邊工藝，實現了機械化一次衝壓修邊，修整質量好，效率高。以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限於這些說明。對於本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬於本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種衝壓修邊裝置，其特徵在於包括凸模和凹模，所述凸模上設有刃口，所述凸模進入所述凹模，所述凸模與所述凹模設有間隙，所述凹模上設置有定位芯和復位彈性件；所述復位彈性件安裝在凹模底部並抵住所述定位芯。
2.根據權利要求1所述的衝壓修邊裝置，其特徵在於所述定位芯安裝在凹模內，所述定位芯在所述凹模能上下滑動；所述凸模的外邊緣和所述凹模的內邊緣在同一豎直平面上。
3.根據權利要求2所述的衝壓修邊裝置，其特徵在於所述復位彈性件為復位彈簧。
4.根據權利要求1所述的衝壓修邊裝置，其特徵在於所述凸模上的斜邊的水平長度為 3mm0
5.根據權利要求1所述的衝壓修邊裝置，其特徵在於所述凸模與所述凹模的間隙為 0. Imm0
專利摘要本實用新型涉及橡膠注射模具，其公開了一種衝壓修邊裝置，包括凸模和凹模，所述凸模上設有刃口，所述凸模進入所述凹模，所述凸模與所述凹模設有間隙,所述凹模上設置有定位芯和復位彈性件；所述復位彈性件安裝在凹模底部並抵住所述定位芯。本實用新型的有益效果是通過凸模進入凹模，凸模上的刃口將橡膠飛邊切除，復位彈簧彈力作用將定位芯的產品頂出，實現了機械化一次衝壓修邊，使修整質量好，效率高。
文檔編號B29C37/02GK202045797SQ20112005422
公開日2011年11月23日 申請日期2011年3月4日 優先權日2011年3月4日
發明者陳千友 申請人:自貢市富源車輛部件有限公司