一種軟袋生產線複方胺基酸注射液用灌注組件的製作方法

2023-08-07 05:34:16

本實用新型屬涉及一種注射液灌注組件，具體涉及一種軟袋生產線複方胺基酸注射液用灌注組件。

背景技術：

傳統的大輸液軟袋生產線，按照工序來分，主要分為兩個聯動的工段，第一工段為制袋工段，第二工段為灌封工段，在灌封工段不但要灌裝作業，還得完成焊蓋作業。制袋工段與灌封工段分別包括一套傳送帶輸送組件，兩套傳送帶輸送組件呈首尾交接的方式布置，且均呈跑道狀；兩套傳送帶輸送組件之間通過輸送機構來實現軟袋的轉接。

專利號為201010518511.4的中國發明專利公開了一種用於大輸液軟袋生產線的灌裝組件，包括撥輪式輸袋機構以及固定於灌裝升降機構上的灌裝頭，所述撥輪式輸袋機構包括迴轉撥輪和迴轉軸，所述迴轉撥輪固定於迴轉軸的上方，所述迴轉軸的下方通過第一傳動件與驅動件相連，所述迴轉撥輪上沿著圓周方向開設有一個以上的軟袋卡接部，所述灌裝頭位於軟袋卡接部的上方。該結構的灌裝組件避免了兩條傳送帶輸送組件首尾連接，導致整個生產線的長度很長，整體設備的佔地面積非常大而且使用成本較高的缺點；但是在使用過程中仍存在控制精度不高而容易漏液的問題。

技術實現要素：

本實用新型目的是為了克服現有技術的不足而提供一種軟袋生產線複方胺基酸注射液用灌注組件。

為達到上述目的，本實用新型採用的技術方案是：一種軟袋生產線複方胺基酸注射液用灌注組件，它包括支撐杆、固定在所述支撐杆上端的灌注機構以及可轉動地套設於所述支撐杆上用於夾持軟袋的撥輪機構，所述灌注機構包括固定在所述支撐杆頂部的支撐架、固定在所述支撐架側壁上的第一氣缸、與所述第一氣缸相連接的第一轉接板、固定在所述第一轉接板上的第二氣缸、與所述第二氣缸相連接的固定板、固定在所述固定板上的灌裝頭以及安裝在所述灌裝頭端部的計量閥。

優化地，所述撥輪機構包括套設於所述支撐杆上的傳動板、固定在所述傳動板下表面的齒圈、與所述齒圈相嚙合的兩個電機、固定在所述支撐杆上用於安裝所述電機的基板、固定在所述傳動板上表面的安裝座、安裝在所述安裝座上且套設於所述支撐杆外的轉軸、固定在所述轉軸和所述安裝座之間的軸承以及固定在所述轉軸上的撥輪。

進一步地，所述支撐杆上套設有與其外表面相固定的固定套，所述固定套位於所述支撐杆和所述轉軸之間。

進一步地，所述固定套與所述轉軸之間至少設有一圈處於同一水平面內的多個滾珠。

由於上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：本實用新型軟袋生產線複方胺基酸注射液用灌注組件，通過採用特定結構的灌注機構與撥輪機構、支撐杆進行配合，能夠實現對灌裝頭的出液量和出液位置的精確控制，從而避免了因控制精度不高而漏液的問題。

附圖說明

附圖1為本實用新型軟袋生產線複方胺基酸注射液用灌注組件的結構示意圖；

其中，1、支撐杆；2、灌注機構；21、支撐架；22、第一氣缸；23、第一轉接板；24、第二氣缸；25、固定板；26、灌裝頭；27、計量閥；3、固定套；4、滾珠；5、撥輪機構；51、安裝座；52、軸承；53、轉軸；54、撥輪；55、傳動板；56、齒圈；57、基板；58、電機；6、軟袋。

具體實施方式

下面結合附圖所示的實施例對本實用新型作進一步描述。

如圖1所示的軟袋生產線複方胺基酸注射液用灌注組件，主要包括支撐杆1、灌注機構2和撥輪機構5等。

其中，撥輪機構5可轉動地套設在支撐杆1上，用於夾持軟袋6。灌注機構2固定在支撐杆1的上端，它包括支撐架21、灌裝頭26、計量閥27和固定板24等部件；支撐架21固定在支撐杆1的上端；第一氣缸22固定在支撐架21的側壁上，第一轉接板23則安裝在第一氣缸22的上端部，這樣利用第一氣缸22可以帶動第一轉接板23的上下升降；第二氣缸24固定在第一轉接板23上（它的控制精度要大於第一氣缸22），固定板25（呈L型）與第二氣缸24的下端部相連接，利用第二氣缸24能夠精確控制固定板25在豎直方向上的上下升降。灌裝頭26固定在固定板25上，計量閥27則安裝在灌裝頭26的端部，這樣利用計量閥27能夠實現對灌裝頭26出液量的精確控制，從而避免了因控制精度不高而漏液的問題。

在本實施例中，撥輪機構5包括套設在支撐杆1上的傳動板55、固定在傳動板55下表面的齒圈56、與齒圈56相嚙合的兩個電機58（利用兩個電機58的同步動作可以驅動傳動板55以其自身的軸心線為旋轉軸進行旋轉）、固定在支撐杆1上用於安裝電機58的基板57、固定在傳動板55上表面的安裝座51、安裝在安裝座51上且套設在支撐杆1外的轉軸53、固定在轉軸53和安裝座51之間的軸承52（利用旋轉的傳動板55帶動轉軸53的同步轉動）以及固定在轉軸53上的撥輪54（利用旋轉的轉軸53帶動撥輪54同步轉動）。支撐杆1上套設有與其外表面相固定的固定套3，固定套3位於支撐杆1和轉軸53之間。固定套3與轉軸53之間至少設有一圈處於同一水平面內的多個滾珠4，可以起到定位和限位的作用，確保撥輪54與灌裝頭26的準確對應。

上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容並據以實施，並不能以此限制本實用新型的保護範圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。