包管機壁厚檢測工位的製作方法

2023-08-09 14:41:31

包管機壁厚檢測工位的製作方法
【專利摘要】本發明涉及包管機測量裝置【技術領域】，尤其是一種包管機壁厚檢測工位，包括電源、位移傳感器、導軌、無杆氣缸和測量杆，電源通過導線連接位移傳感器，位移傳感器和導軌邊上都設有固定塊，導軌左端設有定位氣缸，導軌內設有包管後鋼管，固定塊之間設有無杆氣缸，導軌右端設有測量杆，測量杆連接位移傳感器。增加壁厚檢測裝置後，工作效率提高了，過程質量得以控制；產品合格率得到了保證，節約了人力成本。
【專利說明】包管機壁厚檢測工位

【技術領域】
[0001]本發明涉及包管機測量裝置【技術領域】，尤其是一種包管機壁厚檢測工位。

【背景技術】
[0002]原自動包管機由進料裝置、傳送帶、長度檢測、包管成形、篩選工位、落料機構等工序組成。傳送帶將鋼管從入料倉送至包管工位後，首先檢測鋼管長度，鋼管長度合格，在規格規範內執行下一動作即包管成形，長度不良鋼管由傳送帶送至篩選工位後，執行氣缸將不良品打入不良品倉，合格產品由傳送帶送至落料倉後，再由作業員手工檢測鋼管壁厚。
[0003]此方式有兩個缺點:1.過程質量不易控制(混料等人為因素)；2.生產加工周期時間較長，勞動強度大，產出效率低，生產成本不能最小化。


【發明內容】

[0004]為了克服現有的上述的不足，本發明提供了一種包管機壁厚檢測工位。
[0005]本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:一種包管機壁厚檢測工位，包括電源、位移傳感器、導軌、無杆氣缸和測量杆，電源通過導線連接位移傳感器，位移傳感器和導軌邊上都設有固定塊，導軌左端設有定位氣缸，導軌內設有包管後鋼管，固定塊之間設有無杆氣缸，導軌右端設有測量杆，測量杆連接位移傳感器。
[0006]本發明的有益效果是，增加壁厚檢測裝置後，工作效率提高了，過程質量得以控制；產品合格率得到了保證，節約了人力成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0008]圖1是本發明的結構示意圖。
[0009]圖中1.電源,2.位移傳感器,3.導軌,4.無杆氣缸,5.測量杆,6.固定塊,7.包管後鋼管。

【具體實施方式】
[0010]如圖1是本發明的結構示意圖，一種包管機壁厚檢測工位，包括電源1、位移傳感器2、導軌3、無杆氣缸4和測量杆5，電源1通過導線連接位移傳感器2，位移傳感器2和導軌3邊上都設有固定塊6，導軌3左端設有定位氣缸，導軌3內設有包管後鋼管7，固定塊6之間設有無杆氣缸4，導軌3右端設有測量杆5，測量杆5連接位移傳感器2。
[0011]工作原理:在原自動包管機基礎上增加壁厚測量工位，測量壁厚工位由定位氣缸、來回測量動作的無杆氣缸4、位移傳感器2，測量設定裝置、彈簧、測量杆5、測量定位氣缸、固定塊6等幾大部件組成。當包管完成後進入傳送帶壁厚檢測工序，定位氣缸動作固定鋼管，來回測量動作的無杆氣缸4動作運動至測量處，頂杆彈簧發生形變，推動頂杆尾部位移傳感器發2生形變，測量鋼管壁厚。位移傳感器2將形變量送入測量設定裝置(在裝置內部設定壁厚以及誤差)，測量完成後來回測量氣缸回到原來位置，頂杆與位移傳感器2由於彈簧沒有外力作用恢復原樣，可以進行下一組測量，再由傳送帶將鋼管送至篩選工位將鋼管長度不良，測量壁厚不良挑出。
[0012]以上說明對本發明而言只是說明性的，而非限制性的，本領域普通技術人員理解，在不脫離所附權利要求所限定的精神和範圍的情況下，可做出許多修改、變化或等效，但都將落入本發明的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種包管機壁厚檢測工位，包括電源(I)、位移傳感器(2)、導軌(3)、無杆氣缸(4)和測量杆(5)，所述電源(I)通過導線連接位移傳感器(2)，所述位移傳感器(2)和導軌(3)邊上都設有固定塊(6)，所述導軌(3)左端設有定位氣缸，所述導軌(3)內設有包管後鋼管(7)，其特徵是，所述固定塊(6)之間設有無杆氣缸(4)，所述導軌(3)右端設有測量杆(5)，所述測量杆(5 )連接位移傳感器(2 )。
【文檔編號】G01B21/08GK104296713SQ201410627985
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年11月11日 優先權日:2014年11月11日
【發明者】眭偉峰, 田學峰 申請人:斯泰必魯斯（江蘇）有限公司