一種低壓熔斷體用石英砂的快速固化工藝的製作方法

2023-08-09 10:31:41

一種低壓熔斷體用石英砂的快速固化工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種低壓熔斷體用石英砂的快速固化工藝，將有機矽粉與酒精按照重量百分比3∶32的調配，混合均勻；將含有矽粉的酒精溶劑添加至石英砂中，並通過烘箱加熱，酒精的快速揮發將石英砂固化，縮短固化周期。本發明的低壓熔斷體用石英砂的快速固化工藝，能有效降石英砂的固化周期至12小時，降低低壓熔斷體的生產成本，並提高產品質量，充分保證該產品運行的安全、可靠。
【專利說明】一種低壓熔斷體用石英砂的快速固化工藝

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種低壓熔斷體用石英砂的快速固化工藝。

【背景技術】
[0002]目前熔斷體的填料普遍為石英砂。但隨著技術的發展，熔斷體適用的場合也越來越多，用戶對熔斷體分斷後的性能要求也越來越高，石英砂填料也不能滿足現有技術的要求。因此通過長時間的摸索，一種新技術孕育而生，便是將熔斷體內的石英砂進行固化，以提升熔斷體的熔斷特性。而此種技術就是在石英砂內添加固化劑，通過高溫加熱進行固化。而這一技術面臨的問題就是石英砂固化時間長，固化周期在96h，不僅影響產品生產周期，而且造成能源浪費。


【發明內容】

[0003]本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種低壓熔斷體用石英砂的快速固化工藝，能有效降石英砂的固化周期，降低低壓熔斷體的生產成本，並提高產品質量，充分保證該產品運行的安全、可靠。
[0004]實現上述目的的技術方案是:一種低壓熔斷體用石英砂的快速固化工藝，所述石英砂設置在所述低壓熔斷體的外殼內，所述石英砂的快速固化工藝包括以下步驟:
[0005]SI，將有機矽粉與酒精按照重量百分比3:32的調配，混合均勻；
[0006]S2，將含有矽粉的酒精溶劑添加至石英砂中，並通過烘箱加熱，酒精的快速揮發將石英砂固化，縮短固化周期。
[0007]上述的一種低壓熔斷體用石英砂的快速固化工藝，其中，所述步驟S2中烘箱的加熱溫度為200 °C。
[0008]採用本發明的低壓熔斷體用石英砂的快速固化工藝的技術方案，即在石英砂中加入含有矽粉的酒精溶劑，並通過烘箱加熱，酒精的快速揮發將石英砂固化，它能有效降石英砂的固化周期，將石英砂固化周期降至12小時，降低低壓熔斷體的生產成本，並提高產品質量，充分保證該產品運行的安全、可靠。

【具體實施方式】
[0009]為了能更好地對本發明的技術方案進行理解，下面通過具體實施例進行詳細說明:
[0010]本發明的一種低壓熔斷體用石英砂的快速固化工藝，所述石英砂設置在所述低壓熔斷體的外殼內，所述石英砂的快速固化工藝包括以下步驟:
[0011]SI，將有機矽粉與酒精按照重量百分比3:32的調配，混合均勻；
[0012]S2，將含有矽粉的酒精溶劑添加至石英砂中，並通過烘箱加熱，酒精的快速揮發將石英砂固化，縮短固化周期。烘箱的加熱溫度為200°C。
[0013]採用本發明的石英砂的快速固化工藝，在石英砂中加入含有矽粉的酒精溶劑，並通過烘箱加熱，酒精的快速揮發將石英砂固化，可以縮短固化周期，石英砂的固化周期由96小時降至12小時，僅為原先時間的1/8，成本降低，不僅如此，通過該工藝手段後，每年可以節約大量電費。
[0014]本【技術領域】中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發明，而並非用作為對本發明的限定，只要在本發明的實質精神範圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發明權利要求書範圍內。
【權利要求】
1.一種低壓熔斷體用石英砂的快速固化工藝，所述石英砂設置在所述低壓熔斷體的外殼內，其特徵在於，所述石英砂的快速固化工藝包括以下步驟: SI，將有機矽粉與酒精按照重量百分比3:32的調配，混合均勻； S2，將含有矽粉的酒精溶劑添加至石英砂中，並通過烘箱加熱，酒精的快速揮發將石英砂固化，縮短固化周期。
2.根據權利要求1所述的一種低壓熔斷體用石英砂的快速固化工藝，其特徵在於，所述步驟S2中烘箱的加熱溫度為200°C。
【文檔編號】H01H69/02GK104485262SQ201410815339
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月19日 優先權日:2014年12月19日
【發明者】王碧雲, 吳輝, 戎峰, 倪溢雯 申請人:上海電器陶瓷廠有限公司