微細鍍錫絞線的製作方法

2023-08-09 11:36:46

專利名稱：微細鍍錫絞線的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種微細鍍錫絞線。
背景技術：
微細鍍錫絞線主要用在LED燈具、LED顯示屏或醫用B超、陰超探照燈等高科技電 子產品上。微細鍍錫線的規格通常為0. 04-0. 060mm,由於其線規小，鍍錫難度較大，加之鍍 錫線相對於普通漆包線的防氧化性要強，做成鍍錫絞線後會因為鍍錫單線表面有瑕疵，出 現漏銅等不良現象，所以行業內，微細鍍錫線一般對表面要求很高。同時，由於鍍錫絞線絞 距小，繞線後很擠，因此要嚴格控制鍍錫單線的外徑。

實用新型內容本實用新型目的是提供了一種表面光滑、絞距均勻的微細鍍錫絞線。本實用新型的一種微細鍍錫絞線，包括多條銅芯，通過模具熱鍍法在每條銅芯外 層鍍有一層錫，鍍錫的所述銅芯繞合成一股絞距均勻的絞線。所述微細鍍錫絞線的直徑為 0.04-0. 060mm。本實用新型研究開發方法及技術路線如下1、採用用模具熱鍍法，可以有效地控制鍍錫線的外徑及提升表面光潔度，錫液受 環境溫度的影響易結塊和冷凝，需在鍍錫區安裝一個溫控裝置，可防止模具孔的冷凝，在熱 錫槽內安裝一種保溫材料，確保槽內的錫液的穩定性。2、引用國際先進的伺服控制絞線方法絞合微細鍍錫線，伺服控制系統可以任意控 制所需的張力，如設定的張力為0. 5-1N，如果張力過大或者過小，該系統會自動調整為所需 的收線張力，每根單線都受力一致，不會出現跳股現象，之前的絞線裝置利用彈簧的彈力機 械地控制張力，感應度差，易出現松線、跳股的現象。本實用新型的優點如下1、採用模具熱鍍法，較以往的電鍍法更加環保，通過對鍍錫區的溫控管制和熱錫 安裝保溫材料，使模具鍍錫外徑更穩定，外觀更好，鍍錫工藝更簡單。2、採用國際先進的伺服控制絞線系統，使絞線後絞距更加均勻、緊密，使絞線首件 一次性合格率提升20%以上，控制過程顯著提升。

圖1是本實用新型實施例提供的微細鍍錫絞線的結構示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新 型作進一步地詳細描述。如圖1所示，本實用新型實施例提供的一種微細鍍錫絞線，包括多條銅芯1，通過模具熱鍍法在每條銅芯外層鍍有一層錫2，鍍錫的所述銅芯繞合成一股絞距均勻的絞線3。 所述微細鍍錫絞線的直徑為0. 04-0. 060mm。本實用新型產品生產具體採用用模具熱鍍法，可以有效地控制鍍錫線的外徑及提 升表面光潔度，錫液受環境溫度的影響易結塊和冷凝，需在鍍錫區安裝一個溫控裝置，可防 止模具孔的冷凝，在熱錫槽內安裝一種保溫材料，確保槽內的錫液的穩定性。具熱鍍法就是 利用高溫熱錫通過模具後快速冷凝而形成一定厚度的鍍錫層的方法，採用對鍍錫區的溫控 管制和熱錫安裝保溫材料，使其工藝簡單，容易控制。引用國際先進的伺服控制絞線方法絞合微細鍍錫線，可以準確地控制張力在 士0. 2N誤差範圍內波動，減少每條單線之間的誤差。伺服控制系統可以任意控制所需的張 力，如設定的張力為0. 5-1N，如果張力過大或者過小，該系統會自動調整為所需的收線張 力，每根單線都受力一致，不會出現跳股現象。使絞線後絞距更加均勻、緊密，使絞線首件一 次性合格率提升20%以上，控制過程顯著提升。
權利要求1.一種微細鍍錫絞線，其特徵在於，包括多條銅芯，通過模具熱鍍法在每條銅芯外層鍍 有一層錫，鍍錫的所述銅芯繞合成一股絞距均勻的絞線。
2.根據權利要求1所述微細鍍錫絞線，其特徵在於，所述微細鍍錫絞線的直徑為 0.04-0. 060mm。
專利摘要本實用新型公開了一種表面光滑、絞距均勻的微細鍍錫絞線。包括多條銅芯，通過模具熱鍍法在每條銅芯外層鍍有一層錫，鍍錫的所述銅芯繞合成一股絞距均勻的絞線。所述微細鍍錫絞線的直徑為0.04-0.060mm。
文檔編號H01B5/08GK201936635SQ20112007760
公開日2011年8月17日 申請日期2011年3月21日 優先權日2011年3月21日
發明者萬永紅 申請人:誠信漆包線(惠州)有限公司