一種銑鏜床主軸箱平衡裝置的製作方法

2023-08-09 00:33:51

專利名稱：一種銑鏜床主軸箱平衡裝置的製作方法
技術領域：
本發明屬於金屬切削工具機領域，尤其是涉及一種銑鏜床主軸箱平衡裝置。
背景技術：
銑鏜床的主軸箱是整機的核心部件，重量很大，因在立柱的垂直導軌上安裝，需要平衡裝置對其重量進行平衡，以便減輕主軸箱升降絲槓的受力和變形。現有銑鏜床主軸箱的重量平衡裝置，一般都採用一根或兩根鋼絲繩的兩端，分別連接主軸箱和設置在立柱腔體內的配重鐵砣，通過安裝在工具機立柱頂部的鋼絲繩滑輪組件，將鋼絲繩、主軸箱和配重鐵砣支撐在工具機立柱上。由於主軸箱快速升降過程中啟動、停止時加減速度很大，滑輪直徑又因空間限制，不能相對鋼絲繩的截面直徑設置得足夠大，使鋼絲繩受到的衝擊拉力和彎曲變形應力偏大，往往造成鋼絲繩破斷、配重鐵砣墜落的事故。

發明內容
本發明的目的是提供一種有效緩衝主軸箱升降受力、平衡效果好的銑鏜床主軸箱平衡裝置。本發明的技術方案是包括主軸箱、立柱、滑輪組、卷揚機，滑輪組具有定滑輪組和動滑輪組，動滑輪組固定安裝在主軸箱上面，卷揚機安裝在立柱上，定滑輪組安裝在立柱的頂部，卷揚機與纏繞在定滑輪組和動滑輪組上的鋼絲繩連接，主軸箱與立柱之間具有垂直移動導軌面，升降絲槓連接在主軸箱上、並帶動主軸箱上下移動。所述升降絲槓的上、下軸承座安裝在立柱的兩導軌面中間，升降絲槓的螺母安裝在主軸箱上。所述定滑輪組可以為一組，也可以根據情況設置多組。本發明的有益效果是由於主軸箱和動滑輪組隨卷揚機的轉動而上下移動，主軸箱的重量通過定滑輪組和動滑輪組得到了分解，使鋼絲繩的直徑明顯減小，受力長度大大加長。當主軸箱快速升降過程中啟動或停止時，鋼絲繩的受力狀態和緩衝能力明顯優化，有效緩衝主軸箱的升降受力，主軸箱重量得到了平衡，使用安全可靠性明顯提高。


圖1為本發明的結構示意圖； 圖2為圖1的左視圖。圖中標註說明1、主軸箱，2、立柱，3、升降絲槓，4、卷揚機，5、定滑輪組，6、固定板， 7、鋼絲繩，8、動滑輪組。
具體實施例方式從圖1所示本發明的結構示意圖和圖2的左視圖可以看出，本發明主要有卷揚機 4、定滑輪組5、固定板6、鋼絲繩7、動滑輪組8以及主軸箱1、升降絲槓3、立柱2、床身或立柱滑鞍等組成。卷揚機4和定滑輪組5用螺釘緊固在固定板6上，固定板6用螺釘緊固在立柱2的頂部，固定板6還可以與立柱2製成一體。卷揚機4可以安裝在立柱2側面上，根據卷揚機安裝部位的不同，可以設置一組或多組定滑輪組5。卷揚機4與纏繞在定滑輪組 5和動滑輪組8上的鋼絲繩7連接，定滑輪組5和動滑輪組8分別裝有多個滑輪，動滑輪組 8用螺釘緊固在主軸箱1上部，隨主軸箱1升降而升降。立柱2安裝在床身或立柱滑鞍上， 升降絲槓3連接在主軸箱1上，主軸箱1與立柱3之間具有垂直移動導軌面，升降絲槓3的上、下軸承座安裝在立柱的兩垂直移動導軌面中間，升降絲槓3的螺母安裝在主軸箱1上， 升降絲槓3帶動主軸箱1沿垂直移動導軌面上下移動。卷揚機4採用力矩電動機，通過行星齒輪減速器將扭轉力矩放大後傳遞給捲筒。當升降絲槓3帶動主軸箱1升降時，卷揚機 4捲動鋼絲繩7，始終保持多倍率鋼絲繩滑輪機構對主軸箱的吊重力，卷揚機也可以採用液壓馬達帶動。本發明中的多倍率滑輪吊重機構的倍率、卷揚機行星減速器速比，可以根據主軸箱工作時升降速度的變化範圍來選取。 由於本發明採用了恆轉矩卷揚機、多倍率鋼絲繩滑輪吊重機構，使承重鋼絲繩的直徑明顯減小、受力長度大大加長，也使滑輪的直徑相對鋼絲繩的直徑足夠大。當主軸箱快速升降過程中啟動或停止時，鋼絲繩的受力狀態和緩衝能力明顯優化，使用安全可靠性明顯提尚O
權利要求
1.一種銑鏜床主軸箱平衡裝置，包括主軸箱(1)、立柱(2)、滑輪組、卷揚機(4)，滑輪組具有定滑輪組(5)和動滑輪組(8)，其特徵是所述動滑輪組(8)固定安裝在主軸箱(1)上面，卷揚機(4)安裝在立柱(2)上，定滑輪組(5)安裝在立柱(2)的頂部，卷揚機(4)與纏繞在定滑輪組(5)和動滑輪組(8)上的鋼絲繩(7)連接，主軸箱(1)與立柱(2)之間具有垂直移動導軌面，升降絲槓(3 )連接在主軸箱(1)上、並帶動主軸箱(1)上下移動。
2.根據權利要求1所述的銑鏜床主軸箱平衡裝置，其特徵是所述升降絲槓(3)的上、 下軸承座安裝在立柱的兩垂直移動導軌面中間，升降絲槓(3)的螺母安裝在主軸箱(1)上。
3.根據權利要求1所述的銑鏜床主軸箱平衡裝置，其特徵是所述定滑輪組(5)為一組。
4.根據權利要求1所述的銑鏜床主軸箱平衡裝置，其特徵是所述定滑輪組(5)為多組。
全文摘要
本發明公開了一種銑鏜床主軸箱平衡裝置，動滑輪組固定安裝在主軸箱上面，卷揚機安裝在立柱上，定滑輪組安裝在立柱的頂部，卷揚機與纏繞在定滑輪組和動滑輪組上的鋼絲繩連接，升降絲槓連接在主軸箱上、並帶動主軸箱上下移動。本發明能夠有效緩衝主軸箱升降受力，使主軸箱重量得到平衡。
文檔編號B23Q11/00GK102380797SQ20111036073
公開日2012年3月21日 申請日期2011年11月15日 優先權日2011年11月15日
發明者康鳳明, 朱洪臣, 趙錫聖 申請人:山東宏康機械製造有限公司