一種新型引流芯成型爐的製作方法

2023-08-09 00:19:46 1

專利名稱：一種新型引流芯成型爐的製作方法
技術領域：
一種新型引流芯成型爐
駄領域
本實用新型涉及一種爐，主要指^打火機引流芯用的一種新型引流芯M爐。
背景魷
目前,隨著人們生活水平的提高, 一次性打火柳可鼓艦的充氣打火機的鵬十分廣泛，用量也
H年MJ:升的趨勢，因此，其配件和成品的需求量非常大，然而，做為打火機一個錢的配件"引流芯", 其生產工藝比tl^,在^的多年裡還主要是停留在litU:,好料的模俱^A融化的硝llft液體中 加熱，從而得到比較接近於塑料成型的M而進行妒的，在這種生產施的鄉腿中，塑料成型M 不好控制,控制MI的方法，主要，師傅朋艮觀察煤灶中火的H和液ffl自的M^確定引流Si 俱的驢，這種控制M的方法誤差很大，且糊M大、費工時，又有一定的汙染，使得成品率低，生 產ffl時間長，^效率底。這種比tl始的引流芯^^，根ffl足不了市場的需要。
實用新型內容
本實用新型的目的是勰現有4)^中的不足,孅一種鍋簡單、駄低、歸實現半自動勝 產、效率髙，成品率髙、無汙染、易於加工製造和安裝的生產引流芯的一種新型引流芯成型爐。
為了實畫目的，本實用新型的一種新型引流芯成艦，包括爐體、爐體支柱、拉杆、電Mi、 固定孔、調速電機、電機輸出軸、小轉盤、支新、大轉盤、支柱、髗。在爐體上設有自復位大扭齡 頁、大自合門、自復位小扭齡頁、小自合門、測溫探頭、接線柱，在爐體內部設有電加熱板、保騮， 在大轉盤內部設有保溫帶。其中，爐體由鐵Mii焊接而成，巖棉保顚設在爐體的內壁上，電加熱板設 在巖棉保溫層的內側，並通過陶瓷夾板和固定螺絲固定到爐體的鐵皮殼的內壁上,並M導線實現與接線 柱的連接,巖棉保MMM不，絲釘卡扎在爐體的內壁上，爐體支柱一端與爐體的鐵皮殼焊為一體，另
3一Wi焊接與拉杆連為一體，斷的另一端與電teiil為一體，電機輸出軸上設有連體小轉盤,小轉 盤M支ilF與大轉i^為一體,連接M為焊接，並且，小轉盤、支tff,大轉盤^t在同一圓心的平 面內，調速電ah設有電,，調速電,電,和拉杆、爐體支柱實現與爐體的固定連接。電機 ,設有固定孔，用於調速電機與水泥地的固定，在大轉盤上每隔一定的距離，均勻的OT—個支柱， 每 柱的上端都設有一個^， Mi於盛放引流芯成型模俱，支柱的兩Wi焊接分別與大轉盤和託 盤連為一體，在爐體的進口和出口的端面上,分別設有,自動閉合和開啟的大自合門和小自合門,其高 度和寬度略大於支柱和M的總寬度和高度。在爐體的TM設有半圓型ftttt開口，用於支柱和, 此醜開口的移動。支柱和託盤的大小控制在鯽利的lii大、小自復位自合門和麟開口為準。調速電 機、測溫敏、接線柱分別lii電纖與電控櫃相連。當引流芯成艦通電後，爐體內部的驢受電控櫃 的控制並實現自動控溫，此時調速電TO會按照電控櫃的控制勻H轉，由此Mff事先微原料的引 流Si俱就會從爐體的進口處移進爐體內，在爐體內得到均勻加熱後，再從爐體的出口移出，從而完成引 流St俱的自動加熱和引流M俱中塑料的自動成型，由於在進口處有工作人員隨著大轉盤的不停^j, 將一t個的事先^塑料的引流St俱放於M上，因此隨著調速電機帶動大轉盤的^d,在爐體的出 口孅會柳塑料成躕的引流繊俱一個接一個的移出，然後，由工作人員提趟行^i倒芯工序，從 而實現引流芯成型半自動化。
由於採用了i^方案，本實用新型M的一種新型引流芯成型爐，具有i^的有益M,引流M俱 受熱均勻，引流M俱力媼時間短，妒效率高，成品率高，沒有汙染，工人糊賺小，產品^W氐， 艦方便，適合規模化艫的優點。以下結合附圖和具體的,式對本實用新型作進一^f細的說明
圖i是本實用新型一種新型引流芯成型爐的結構示意圖。
圖2是本實用新型一種新型引流芯成，爐體斷面的結構^t圖。
圖3是本實用新型一種引流芯成W爐體的另一種實魴式的斷面娜示意圖。在


圖1中，1、 一種新型引流芯成型爐；2、爐體；3、爐體支柱；4、調速電機；5、電鵬；6固 定孔；7、拉杆；8、支新；9、支柱；10、電機輸出軸；11、小轉盤；12、 ; 13、自復位大扭f^ 頁；14、自復位大自合門；15、自復位小扭齡頁；16、自復位小自合門；17、大轉盤；18、測溫探頭;
19、電源機柱。
圖1中，爐體支柱3的一端與爐體21W接相連，爐體支柱3的另一M^焊接的方式與拉杆7 的一端相連，拉杆7的另一端與電Kji5相連，在電,5上設有固定孔6，固定孔6用於調速電機 與水艦面的定位性固定。調速電機4上設有電機輸出軸10,電機輸出軸10上設有連制、轉盤U,小轉 盤ll、支新8、大轉盤17M焊接工藝連為一體，並且使小轉盤ll、支^ff8和大轉盤17^t在同 一圓心的平面內，在大轉盤17上，每隔一定的距離均勻的體一個支柱9，支柱9的上端設有髓12, 託盤12用於盛放引流芯成型模俱，支柱9的兩Wt焊接工藝分別與託盤12和大轉盤17連為一體，在 爐體2的進口處和出CI處的端面上，分別設有鼸自動閉合和開啟的自復位大自合門14和鼸自動閉合 和開啟的自復位小自合門16，自復位大自合門14和自復位小自合門16分別皿自復位大扭t^頁13和 自復位小扭辭頁15與爐糊連。
從圖l中可以看出，當引流芯成卿通電後，爐體內的fiSt會在電控櫃和i^探頭18的控制下， 實現自動的恆溫控制，此糊速電機4就會fg(j小轉盤11、支餅8、大轉盤17、支柱9及託盤12—起 旋轉，從而使得支柱9和爐12依次頂開爐體2戰日端處的自復位大自合門14和自復位小自合門16 後，tA爐體2的內部，經過設定的一段時間後，支柱9和 12又依次頂開爐體2出口端處的自復位 大自合門14和自復位小自合門16後，移出爐體2，從而完成一個加熱成型的逸程。
在圖2中，2、爐沐9、支柱；12、 8支新；17大轉盤；20、 口字型鯔龍骨；21、巖棉保
溫帶；22、巖棉保MM; 23、電加鱖；24、鐵板；25、陶瓷夾板；26、固定螺絲27、不鑭絲釘；28、
圖2中，在爐體2的內社，鋪設一層巖棉保ffi22，巖棉保MM22lJi不翻絲釘27緊固在爐 體2的內1±,在爐體2的內壁巖棉保驢22的內側，設有電繊23,電加艦23艦陶瓷夾板25和固定螺絲26安裝在爐體2的內壁上，大轉盤17由口字船屬龍骨20構成，在口字型賴龍骨20的內部， 填有巖棉保溫帶21,大轉盤17的上面與爐體2下面fl開口28的兩側面相貼近，在爐體2的T1設有 支柱9的fl開口。可以看出，當調速電機41^小轉盤11支新8 大轉盤17旋轉時,就可以實現 支柱9和M 12中盛放的引流芯模俱、支柱9及M 12 —起在爐體2中做相應的運動，從而實現對引流 St俱的均勻加熱。
在圖3中2、爐體；9、支柱；12、髗；8支新；17大轉盤；20、 口字翻龍骨；21、巖棉保 溫帶；22、巖棉保MM; 23、電加鱖；24、鐵板；25、陶瓷夾板；26、固定螺絲；27、不翻絲釘；28、 tl開口； 29託盤吊鉤。託盤吊鉤用於引流芯成型模俱的鉤掛。
從圖3中可以看出，本實用新型不局限於J^具體實M式，只要M用了li悉圖中的引流芯成型 爐的結構，不論M式安裝，還是,吊式安裝均縱本實用新型的做範圍之中。
權利要求1.一種新型引流芯成型爐，包括爐體(2)、爐體支柱(3)、調速電機(4)、電機底座(5)、固定孔(6)、拉杆(7)、支撐杆(8)、支柱(9)、電機輸出軸(10)、小轉盤(11)、託盤(12)、自復位大扭簧合頁(13)、自復位大自合門(14)、自復位小扭簧合頁(15)、自復位小自合門(16)、大轉盤(17)、測溫探頭(18)、接線柱(19)，其特徵在於所述的小轉盤(11)通過支撐杆(8)與大轉盤(17)相連並基於一個同心的平面上；所述的託盤(12)通過支柱(9)與大轉盤(17)相連，並實現與小轉盤(11)的連動。
2. 根據權利要求1所述的一種新型引流芯成型爐，其特徵在於在爐體(2)的內壁上設有巖 棉保溫層(22)和電加熱板(23)，巖棉保溫層(22)通過不鏽鋼絲釘(27)實現與爐體(2)內 壁相連，電加熱板(23)通過陶瓷夾板(24)和固定螵絲(25)實現與爐體(2)之間的連接。
專利摘要本實用新型涉及一種爐，主要指生產打火機引流芯用的一種新型引流芯成型爐。它主要由爐體、爐體支柱、拉杆、調速電機、小轉盤、支撐杆、大轉盤、支柱、託盤組成。在調速電機軸上設有小轉盤，支撐杆與小轉盤、大轉盤連為一體，在大轉盤上每隔一定距離設有一個支柱，支柱上端設有託盤，在爐體進口和出口處，分別設有大、小自合門，當接通電源後爐溫在電控櫃的控制下溫度升高同時調速電機轉動，託盤帶著引流芯模具在爐體中得到恆溫均勻加熱，使模具中的塑料成型，從而構成一種新型引流芯成型爐，解決了手工操作模具加熱溫度不勻，成品率低，有一定汙染、勞動強度大的問題，具有生產效率高，無汙染無殘品，生產勞動強度小、適合大規模生產的特點。
文檔編號F27B9/36GK201377978SQ200920149018
公開日2010年1月6日 申請日期2009年4月8日 優先權日2009年4月8日
發明者常孟利 申請人:常孟利