一種料腔式自動注料模具裝置的製作方法
2023-08-06 06:16:36
專利名稱:一種料腔式自動注料模具裝置的製作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種模具裝置,具體涉及一種料腔式自動注料模具裝置。
背景技術:
模具作為產品現代化生產必不可少的工具,國內目前使用的注料模具裝置存在著注料模具內部結構複雜,製造出的模具精度不高等問題,同時腔內的密封效果不好,注料注入儲料腔內後容易出現噴料和吸料等情況的發生,這就要求型芯橫截面積之和必須與中柱橫街面積相等,在一定程度上限制中柱的尺寸限制,對模具自身的強度帶來一定的影響,因此對現有注料模具應有相應的結構技術上的改進。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題在於提供一種結構合理簡單、密封效果好、易於成型,產品成型率高、效率高的料腔式自動注料模具裝置。本實用新型所要解決的技術問題採用以下技術方案來實現:一種料腔式自動注料模具裝置,包括:上模底板和下模模架,其特徵在於:所述上模底板的下方設有吸水板,所述吸水板左右兩側開有水嘴,所述下模模架上設有中間連接板。所述中間連接板的上方設有型芯墊板,所述型芯墊板上設有型芯,所述型芯的上方連接有流道板。在所述流道板的左側安裝有注料螺塞,所述流道板的右側安裝有堵頭,所述型芯墊板與流道板之間開有型腔,所述型腔上設有密封圈。所述型腔與所述吸水板相對應。本實用新型的有益效果是:本裝置結構合理簡單、密封效果好、易於成型,產品成型率高,符合現代化企業高效率的生產要求。
圖1為本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解,下面結合具體圖示,進一步闡述本實用新型。如圖1所示:一種料腔式自動注料模具裝置,包括:上模底板I和下模模架2,其特徵在於:上模底板I的下方設有吸水板3,吸水板3左右兩側開有水嘴4,下模模架2上設有中間連接板5,中間連接板5的上方設有型芯墊板6,型芯墊板6上設有型芯7,型芯7的上方連接有流道板8。流道板8的左側安裝有注料螺塞9,流道板8的右側安裝有堵頭10,型芯墊板6與流道板8之間開有型腔11,型腔11上設有密封圈12,型腔11與所述的吸水板3相對應。本實用新型是這樣實施的:操作人員啟動壓機壓制後,吸水板3下降與型腔11接觸合模,合模壓力達到壓機設定的壓力時,外面的主料泵開始注料,料漿通過注料螺塞9進入儲料腔,然後通過型腔11,同時吸水板3隨型腔11 一起下行,根據下行距離的增加,型芯7逐漸封住型腔11,多餘的料漿通過流道板8回到儲料腔中,達到設定的成型最高壓力後,壓機保壓,壓製成型完成。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特徵和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解,本實用新型不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理,在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下,本實用新型還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求1.一種料腔式自動注料模具裝置,包括:上模底板和下模模架,其特徵在於:所述上模底板的下方設有吸水板,所述吸水板左右兩側開有水嘴,所述下模模架上設有中間連接板。
2.根據權利要求1所述一種料腔式自動注料模具裝置,其特徵在於:所述中間連接板的上方設有型芯墊板,所述型芯墊板上設有型芯,所述型芯的上方連接有流道板。
3.根據權利要求2所述一種料腔式自動注料模具裝置,其特徵在於:在所述流道板的左側安裝有注料螺塞,所述流道板的右側安裝有堵頭,所述型芯墊板與流道板之間開有型腔,所述型腔上設有密封圈。
4.根據權利要求3所述一種料腔式自動注料模具裝置,其特徵在於:所述型腔與所述吸水板相對應。
專利摘要本實用新型公開了一種料腔式自動注料模具裝置,包括上模底板和下模模架,其特徵在於所述上模底板的下方設有吸水板,所述吸水板左右兩側開有水嘴,所述下模模架上設有中間連接板,所述中間連接板的上方設有型芯墊板,所述型芯墊板上設有型芯,所述型芯的上方連接有流道板,在所述流道板的左側安裝有注料螺塞,所述流道板的右側安裝有堵頭,所述型芯墊板與流道板之間開有型腔,所述型腔上設有密封圈,綜上所述本實用新型的有益效果是本裝置結構合理簡單、密封效果好、易於成型,產品成型率高,符合現代化企業高效率的生產要求。
文檔編號B29C45/26GK203004226SQ20122072010
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月25日 優先權日2012年12月25日
發明者辛開梅, 賈俊, 陳華, 徐汝玉 申請人:滁州市精華模具製造有限公司