觸控基板及其製備方法、觸控顯示面板的製作方法
2023-08-06 08:43:41 2
觸控基板及其製備方法、觸控顯示面板的製作方法
【專利摘要】本發明提供一種觸控基板外圍引線製備方法，用於解決現有技術存在的觸控引線過多佔用顯示區域外側的周邊區域的問題。本發明的觸控基板及其製備方法、觸控顯示面板，由於將第一引線或所述第二引線設置於顯示區域內，使引線儘量的減少佔用位於顯示區域的周邊區域的面積；這樣避免現有技術中將第一引線或第二引線設置於顯示區域的周邊區域造成觸控基板的窄邊框設計無法實現。
【專利說明】觸控基板及其製備方法、觸控顯示面板
【技術領域】
[0001]本發明涉及顯示【技術領域】，具體地，涉及一種觸控基板及其製備方法、觸控顯示面板。
【背景技術】
[0002]觸控屏作為一種最新的輸入設備，它是目前最簡單、方便、自然的人機互動方式，應用範圍十分廣闊。
[0003]實現觸控功能的主要器件是由觸控單元完成的，如圖1所示，觸控單元包括位於顯示區域I的多個第一觸控串列2以及多個第二觸控串列3，第一觸控串列2為多個延著X方向延伸的觸控電極圖案，第二觸控串列3為多個延著Y方向延伸的觸控電極圖案，且第一觸控串列2以及第二觸控串列3之間具有一層介電層，來隔絕第一觸控串列2以及第二觸控串列3，其中，X方向垂直於Y方向。藉由計算所述第一觸控串列2以及第二觸控串列3的信號，可以判斷使用者的觸控位置。具體的計算和控制為現有技術範疇，在此不再一一贅述。
[0004]上述的第一觸控串列2和第二觸控串列3的信號需要分別經過第一電極引線21和第二電極引線31引出連接至位於集成電路板上，現有技術中，一般經上述的第一電極引線21和第二電極引線31設計於顯示區域的周邊區域，並通過迂迴設計集中於顯示區域I的一側，如圖1中所示集中與顯示區域I的下側；上述第一電極引線21和第二電極引線31設置於同一層中。上述的第一電極引線21和第二電極引線31的設計方式佔用顯示區域I的周邊區域，與當前追求窄邊框的觸控屏的設計趨勢相矛盾，造成無法最大限度的降低邊框寬度。
【發明內容】
[0005]解決上述問題所採用的技術方案是一種能夠適合窄邊框設計的觸控基板及其製備方法、觸控顯示面板。
[0006]該觸控基板,包括觸控單元；所述觸控單元包括位於顯示區域的多個第一觸控串列以及多個第二觸控串列；
[0007]所述多個第一觸控串列和所述多個第二觸控串列分別通過多個第一引線和多個第二引線引出，連接至位於顯示區域外側的鍵合區；
[0008]所述第一引線或所述第二引線設置於顯示區域內。
[0009]優選的是，所述第二觸控串列為縱向觸控串列，各縱向觸控串列通過位於其同一端的多個第二引線引出；
[0010]所述第一觸控串列為橫向觸控串列，各橫向觸控串列通過過孔分別經各第一引線從顯示區域引出。
[0011]優選的是，所述橫向觸控串列的過孔位置在各所述橫向觸控串列的兩端呈間隔布置。
[0012]優選的是，所述第一引線與所述觸控單元之間絕緣布置。
[0013]優選的是，所述第一引線與所述觸控單元之間設有隔離層。
[0014]優選的是，所述的隔離層是採用二氧化矽、氮化矽、氮氧化矽、或透明絕緣樹脂製作的。
[0015]優選的是，所述第一引線或所述第二引線是採用透明導電材料製作的。
[0016]優選的是，所述第一引線或所述第二引線是採用氧化銦錫製作的。
[0017]本發明提供的上述觸控基板的製備方法，包括以下步驟:
[0018]通過構圖工藝在觸控基板上形成第二觸控串列和位於各第二觸控串列一端的第二引線；
[0019]製作第一絕緣層；
[0020]通過構圖工藝在觸控基板上形成第一觸控串列；
[0021]製作第二絕緣層；
[0022]通過構圖工藝在第一觸控串列的對應位置製作過孔；
[0023]通過構圖工藝在顯示區域製作第一引線，通過第一引線將第一觸控串列引出。
[0024]本發明提供的一種觸控顯示面板，包括上述的觸控基板。
[0025]本發明的觸控基板及其製備方法、觸控顯示面板，由於將第一引線或所述第二引線設置於顯示區域內，使引線儘量的減少佔用位於顯示區域的周邊區域的面積；這樣避免現有技術中將第一引線和所述第二引線設置於顯示區域的周邊區域造成觸控基板的窄邊框設計無法實現。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]圖1為現有技術中觸控基板的俯視結構示意圖；
[0027]圖2為本發明實施例1中觸控基板的俯視結構示意圖；
[0028]圖3為本發明實施例2中觸控基板形成縱向觸控串列及第二引線後的俯視結構示意圖；
[0029]圖4為本發明實施例2中觸控基板形成橫向觸控串列俯視結構示意圖；
[0030]圖5為本發明實施例2中觸控基板形成過孔後的俯視結構示意圖；
[0031]圖6為本發明實施例2中觸控基板形成第二引線後的俯視結構示意圖；
[0032]附圖標記說明:
[0033]1.顯示區域；
[0034]2.第一(橫向)觸控串列；
[0035]21.第一(橫向)電極引線
[0036]3.第二(縱向)觸控串列；
[0037]31.第二(縱向)電極引線；
[0038]4.過孔；
[0039]5.鍵合區。
【具體實施方式】
[0040]為使本領域技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細描述。
[0041]實施例1:
[0042]如圖2所示,本實施例提供一種觸控基板，包括觸控單元；所述觸控單元包括位於顯示區域I的多個第一觸控串列2及多個第二觸控串列3 ；
[0043]所述多個第一觸控串列2和所述多個第二觸控串列3分別通過多個第一引線21和多個第二引線31引出，連接至位於顯示區域I外側的鍵合區5 ;所述第一引線21或所述第二引線31設置於顯示區域I內。
[0044]由於本實施例中的觸控基板將第一引線21或所述第二引線31設置於顯示區域I內，使引線儘量的減少佔用顯示區域I位於周邊區域的面積；這樣避免現有技術中將第一引線21和所述第二引線31設置於顯示區域I的周邊區域造成觸控基板的窄邊框設計無法實現。
[0045]本實施例中第一觸控串列2和第二觸控串列3採用的是條形，應當理解的是，也可以採用其它形狀的觸控串列，例如，菱形及菱形改進型圖形等。
[0046]具體地，如圖2所示，所述第二觸控串列為縱向觸控串列3，各縱向觸控串列3通過位於其同一端的多個第二引線31引出；引出第二引線31連接至位於顯示區域I下方的鍵合區5 ;
[0047]所述第一觸控串列為橫向觸控串列2，各橫向觸控串列2通過過孔4分別經第一引線21從顯示區域I引出。
[0048]這樣第二引線31直接從下方引出，而第一引線21在顯示區域I通過過孔4引出，而不再佔用位於橫向觸控串列2兩端的顯示區域I外側的周邊區域，更有利於窄邊框設計。
[0049]優選的，所述橫向觸控串列2的過孔4位置在各所述橫向觸控串列2的兩端呈間隔布置。應當理解的是，過孔4也可以採用其它方式布置，例如，統一在橫向觸控串列2的一端或中間等位置，只要第一引線21能通過各過孔4與各橫向觸控串列2連接即可。
[0050]優選的，所述第一引線21與所述觸控單元之間絕緣布置。也就是說，第一引線21所在的功能層與觸控單元之間絕緣，以免影響信號的傳遞。
[0051]具體地，可以在第一引線21與所述觸控單元之間設有隔離層。進一步優選的，所述隔離層可以是採用二氧化矽、氮化矽、氮氧化矽或透明絕緣樹脂製作的。應當理解的是，其它高阻值的透明樹脂也是可以適用的。
[0052]優選的，上述的第一引線21和第二引線31可以採用透明的導電材料製備，優選的，可以採用氧化銦錫材料製作。
[0053]應當理解的是，第一引線21或第二引線31也可以是具備防反射層的複合透明結構。
[0054]實施例2:
[0055]如圖2所示，本實施例提供一種觸控基板的製備方法，包括以下步驟:
[0056]1.通過構圖工藝在觸控基板上形成第二觸控串列和位於各第二觸控串列一端的第二引線；
[0057]具體地，如圖3所示，第二觸控串列可以是縱向觸控串列3，將具有縱向觸控串列3和第二引線31圖案的掩膜板通過構圖工藝一體形成，第二引線31連接至鍵合區5。構圖工藝為現有技術範疇在此不再一一贅述。
[0058]2.製作第一絕緣層
[0059]具體地，接著沉積二氧化矽、氮化矽、氮氧化矽或其它高阻值透明樹脂層形成第一絕緣層。例如，可以採用等離子氣相沉積或物理濺鍍沉積方法，或採用塗覆透明樹脂，該類方法為現有技術範疇在此不再一一贅述。
[0060]3.通過構圖工藝在觸控基板上形成第一觸控串列2
[0061]如圖4所示，形成橫向觸控串列2，構圖工藝為現有技術範疇在此不再一一贅述。
[0062]4.製作第二絕緣層
[0063]具體地，可以沉積二氧化矽、氮化矽、氮氧化矽或其它高阻值透明樹脂層形成第二絕緣層。例如，可以採用等離子氣相沉積或物理濺鍍沉積方法，或採用塗覆透明樹脂材料，該類方法為現有技術範疇在此不再一一贅述。
[0064]5.通過構圖工藝在第一觸控串列的對應位置製作過孔
[0065]具體地，如圖5所示，在橫向觸控串列2的端部製作過孔4，使過孔4在在各所述橫向觸控串列2的兩端呈間隔布置。過孔4的製作為現有技術範疇在此不再一一贅述。
[0066]6.通過構圖工藝在顯示區域I製作第一引線，通過第一引線將第一觸控串列引出。
[0067]如圖6所示，第一引線21通過上述的過孔4與橫向觸控串列2連接，並連接至鍵合區5。其中，構圖工藝為現有技術範疇在此不再一一贅述。
[0068]可選的再製作其它必須的功能層形成觸控基板。
[0069]實施例3:
[0070]本實施例提供一種觸控顯示面板，包括上述的觸控基板。
[0071]可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本發明的原理而採用的示例性實施方式，然而本發明並不局限於此。對於本領域內的普通技術人員而言，在不脫離本發明的精神和實質的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種觸控基板，包括觸控單元；所述觸控單元包括位於顯示區域的多個第一觸控串列以及多個第二觸控串列； 所述多個第一觸控串列和所述多個第二觸控串列分別通過多個第一引線和多個第二引線引出，連接至位於顯示區域外側的鍵合區； 其特徵在於，所述第一引線或所述第二引線設置於顯示區域內。
2.根據權利要求1所述的觸控基板，其特徵在於，所述第二觸控串列為縱向觸控串列，各縱向觸控串列通過位於其同一端的多個第二引線引出； 所述第一觸控串列為橫向觸控串列，各橫向觸控串列通過過孔分別經各第一引線從顯示區域引出。
3.根據權利要求2所述的觸控基板，其特徵在於，所述橫向觸控串列的過孔位置在各所述橫向觸控串列的兩端呈間隔布置。
4.根據權利要求2所述的觸控基板，其特徵在於，所述第一引線與所述觸控單元之間絕緣布置。
5.根據權利要求4所述的觸控基板，其特徵在於，所述第一引線與所述觸控單元之間設有隔離層。
6.根據權利要求5所述的觸控基板，其特徵在於，所述隔離層是採用二氧化矽、氮化矽、氮氧化矽、或透明絕緣樹脂製作的。
7.根據權利要求1所述的觸控基板，其特徵在於，所述第一引線或所述第二引線是採用透明導電材料製作的。
8.根據權利要求7所述的觸控基板，其特徵在於，所述第一引線或所述第二引線是採用氧化銦錫製作的。
9.一種觸控基板的製備方法，其特徵在於，包括以下步驟: 通過構圖工藝在觸控基板上形成第二觸控串列和位於各第二觸控串列一端的第二引線.製作第一絕緣層； 通過構圖工藝在觸控基板上形成第一觸控串列； 製作第二絕緣層； 通過構圖工藝在第一觸控串列的對應位置製作過孔； 通過構圖工藝在顯示區域製作第一引線，通過第一引線將第一觸控串列引出。
10.一種觸控顯示面板，其特徵在於，包括如權利要求1-8任一項所述的觸控基板。
【文檔編號】G06F3/041GK104317445SQ201410544991
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月15日 優先權日:2014年10月15日
【發明者】餘道平, 李圭鉉, 劉富軍, 陳啟超 申請人:重慶京東方光電科技有限公司, 京東方科技集團股份有限公司