具有二次成型工步的連續模具裝置的製作方法
2023-07-30 01:45:56 1
專利名稱：具有二次成型工步的連續模具裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及到金屬衝壓領域，尤其涉及到一種多工步連續衝壓模具。
背景技術：
傳統金屬工件衝壓加工方法，都是採用單衝壓模具逐步完成，這種單一衝壓的方 式，對於一次成型的大型加工件比較適用，而對於小型經多次完成的金屬加工件，由於需經 過多次衝壓完成，則比較繁瑣。需要對不同的加工步製造對應的模具，後按要求逐步更換衝 壓模具進行加工。這不但使工作效率低下，無法滿足批量生產的要求，而且增加製作成本。 現在也出現了將各加工工步整合的連續模具，雖然可滿足多工步的連續衝壓需要，但對精 密要求較高的工件，往往還需再次衝壓整形，沒有達到理想想效果。
發明內容本實用新型的目的是提供一種具有二次成型工步的連續模具裝置，它是通過主模 具配合設有的子模具，並經過二次成型達到工件的高精密衝壓要求，提高工作效率，降低產 品成本。為了達到上述目的，本實用新型採用的技術方案是一種具有二次成型工步的連續模具裝置，包括上模座、上模板、下模板、下模座組 成大模架，其中上模板與上模座相連接，下模板與下模座相連接，所述大模架還包括六個小 模具，小模具分為三步衝孔模、切邊模、一次成型模、折彎整形模、側整形模和切斷模，各小 模具的凸凹模分別與上模板和下模板相連接，其特徵是所述的大模架內還設有二次成型 模，所述的二次成型模設於折彎整形模和側整形模之間，二次成型模的凸凹模分別與上模 板和下模板相連接。以上所述具有二次成型工步的連續模具裝置，其中所述下模座底部設有下承板， 並通過若干墊腳與下模座相固定連接。本實用新型中需加工的工件從大模架的一端進入，經三步衝孔、切邊、兩次成型、 整形、切斷等工步後得到最終產品，可連續的進行衝壓作業，減少了單一模具製造所增加的 成本，提高了工作效率。
圖1為本實用新型結構示意圖。圖中1.上模座；2.上模板；3.下模板；4.下模座；5.墊腳；6.下承板；7.三步衝 孔模；8.切邊模；9. 一次成型模；10.折彎整形模；11. 二次成型模；12.側整形模；13.切斷模。
具體實施方式
由附圖可知，本實用新型上模座1、上模板2、下模板3、下模座4組成大模架，其中上模板2與上模座1相連接，下模板3與下模座4相連接，所述大模架還包括六個小模具，小 模具分為三步衝孔模7、切邊模8、一次成型模9、折彎整形模10、側整形模12和切斷模13， 各小模具的凸凹模分別與上模板2和下模板3相連接，所述的大模架內還設有二次成型模 11，所述的二次成型模11設於折彎整形模10和側整形模13之間，二次成型模11的凸凹模 分別與上模板2和下模板3相連接。在所述下模座4底部設有下承板6，並通過若干墊腳5 與下模座4相固定連接。 應當說明的是，本實用新型所述的實施方式僅僅是其優選方式，對屬於本實用新 型技術方案而僅僅是顯而易見的改動，均應屬於本實用新型的保護範圍之內。
權利要求一種具有二次成型工步的連續模具裝置，包括上模座、上模板、下模板、下模座組成大模架，其中上模板與上模座相連接，下模板與下模座相連接，所述大模架還包括六個小模具，小模具分為三步衝孔模、切邊模、一次成型模、折彎整形模、側整形模和切斷模，各小模具的凸凹模分別與上模板和下模板相連接，其特徵是所述的大模架內還設有二次成型模，所述的二次成型模設於折彎整形模和側整形模之間，二次成型模的凸凹模分別與上模板和下模板相連接。
2.根據權利要求1所述的具有二次成型工步的連續模具裝置，其特徵是所述下模座 底部設有下承板，並通過若干墊腳與下模座相固定連接。
專利摘要一種具有二次成型工步的連續模具裝置，涉及到金屬衝壓領域，包括上模座、上模板、下模板、下模座組成大模架，所述大模架還包括六個小模具，小模具分為三步衝孔模、切邊模、一次成型模、折彎整形模、側整形模和切斷模，所述的大模架內還設有二次成型模，所述的二次成型模設於折彎整形模和側整形模之間，二次成型模的凸凹模分別與上模板和下模板相連接。本實用新型中需加工的工件從大模架的一端進入，經三步衝孔、切邊、兩次成型、整形、切斷等工步後得到最終產品，可連續的進行衝壓作業，減少了單一模具製造所增加的成本，提高了工作效率。
文檔編號B21D37/10GK201579334SQ20092025074
公開日2010年9月15日 申請日期2009年11月24日 優先權日2009年11月24日
發明者劉興全, 劉勇, 鄒志泉, 郭旭光 申請人:天津華舜汽配製造有限公司