改進型粉碎整粒機的製作方法

2023-07-30 15:01:26

專利名稱：改進型粉碎整粒機的製作方法
技術領域：
本實用新型關於一種粉碎整粒機。
粉碎整粒機主要用於製藥、食品、精細化工加工工業，其加工原理是原料由料鬥進入錐形篩網室，由旋轉的迴轉刀對原料起旋流作用，並以離心力將顆粒甩向篩網面，同時由於迴轉刀的高速旋轉與篩網面產生剪切作用，顆粒在迴轉刀與篩網間被粉碎成小顆粒並經篩網孔排出，粉碎的顆粒大小由篩網的目數，迴轉刀與篩網之間的間距以及迴轉刀轉速的快慢來調節，現有的技術中，迴轉刀與篩網之間的間距調節採用螺杆及螺母連接迴轉刀與轉動軸結構，迴轉刀的軸套兩端通孔，螺母置於迴轉刀下端來調節間距，此種結構對於用戶來說迴轉刀底部被物料沾染處清洗很麻煩，清洗不乾淨對於製藥行業來說更是不允許。
本實用新型之目的是要克服現有技術存在的不足而提供一種結構緊湊可靠，使用方便的改進型粉碎整粒機。
該粉碎整粒機仍具有機架、料鬥、進料控制閘、工作料筒、出料筒、轉動電機、聯軸器及與電機轉動軸相連的迴轉刀，在工作料筒與出料筒之間設有錐形篩網，迴轉刀形狀與錐形篩網形狀相對應，其特徵在於迴轉刀與錐形篩網間距調整機構採用墊圈置於轉動軸肩階與迴轉刀軸套之間，且轉動軸與迴轉刀軸套之間螺紋相連，迴轉刀軸套底部封閉。
具有上述結構特點的本實用新型通過更換墊圈來調整篩網與迴轉刀間距，而墊圈的更換隻需將迴轉刀沿轉動軸反方向旋出即可，調整很方便，採用墊圈調整機構解決了迴轉刀沾染物料遇到的清洗問題，沒有了以往螺母的清洗死角。
以下結合
進一步闡明本實用新型，同時給出實施例。
圖1為本實用新型實施例結構剖視圖。
圖2為本實用新型實施例傳動部分放大剖視圖。
其中，1篩網，2迴轉刀，3墊圈，4軸承，5軸座，6軸承蓋，7聯軸器，8聯接架，9電機，10電機罩，11料鬥蓋，12料鬥，13進料控制閘，14轉動軸，15工作筒，16出料筒，17機架，18軸密封圈。
如圖所示，本實施例整機中工作筒15與出料筒16採用螺栓連接，篩網1設在兩者之間便於更換，工作筒15上設有進料控制閘13及料鬥，以篩網1為界，上為工作腔下為出料腔，迴轉刀2置於錐形篩網1室中，迴轉刀2形狀也為錐形，迴轉刀2中心設有的軸套與轉動軸14直接螺紋連接，墊圈3置於迴轉刀2軸套肩階與轉動軸14下螺杆肩階之間，墊圈3截面梯形狀為佳，上下與轉動軸14和迴轉刀2軸套肩階半徑對齊更好，迴轉刀2軸套底部封閉，迴轉刀2底部的平整有利於清洗。
本實施例針對轉動軸14的油密封問題也提出了改進方案，轉動軸14的油密封機構由軸座5相對轉動軸14輸出端處設有凹型貯油腔與轉動軸14在相應位置設有的倒凹型槽相互插合構成，且軸承4置於軸座5凹型貯油腔上方，其外徑與軸座5配合，內徑與轉動軸14配合，此結構能確保潤滑油不會從轉動軸中滲漏出來，且該結構組裝方便。
權利要求1.一種改進型粉碎整粒機，具有機架、料鬥、進料控制閘、工作料筒、出料筒、轉動電機、聯軸器及與電機轉動軸相連的迴轉刀，在工作料筒與出料筒之間設有錐形篩網，迴轉刀形狀與錐形篩網形狀相對應，其特徵在於迴轉刀(2)與錐形篩網(1)間距調整機構採用墊圈(3)置於轉動軸(14)肩階與迴轉刀(2)軸套之間，且轉動軸(14)與迴轉刀(2)軸套之間螺紋相連，迴轉刀(2)軸套底部封閉。
2.按照權利要求1所述的改進型粉碎整粒機，其特徵在於轉動軸(14)油密封機構由軸座(5)相對轉動軸(14)輸出端處設有凹型貯油腔與轉動軸(14)在相應位置設有的倒凹型槽相互插合構成，且軸承(4)置於軸座(5)凹型貯油腔上方，其外徑與軸座(5)配合，內徑與轉動軸(14)配合。
3.按照權利要求1或2所述的改進型粉碎整粒機，其特徵在於墊圈(3)截面為梯形狀。
專利摘要本實用新型涉及一種改進型粉碎整粒機。該粉碎整粒機仍具有機架、料鬥、進料控制閘、工作料筒、出料筒、轉動電機、聯軸器及與電機轉動軸相連的迴轉刀,在工作料筒與出料筒之間設有錐形篩網,迴轉刀形狀與錐形篩網形狀相對應,其特徵在於迴轉刀與錐形篩網間距調整機構採用墊圈置於轉動軸肩階與迴轉刀軸套之間,且轉動軸與迴轉刀軸套之間螺紋相連,迴轉刀軸套底部封閉。本實用新型採用墊圈調整機構解決了迴轉刀沾染物料遇到的清洗問題,沒有了以往螺母的清洗死角。
文檔編號B01J2/00GK2327438SQ98223640
公開日1999年7月7日 申請日期1998年4月1日 優先權日1998年4月1日
發明者王小倫 申請人:王小倫