一種帶式壓力成型機構的製作方法

2023-07-30 18:36:41

專利名稱：一種帶式壓力成型機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種灌裝機成型裝置，尤其涉及一種灌裝機帶式壓力成型機構。
背景技術：
目前，市場上果汁、豆漿、巴氏殺菌的或高溫處理(UHT)的牛奶、葡萄酒等等液體或流體狀液體飲料的軟包裝產品，常見的有呈平行六面體的方磚狀。該包裝產品是在無菌灌裝磚包灌裝機中加工出來的。包裝帶材從卷盤上解開，輸送到消毒裝置，通過施加一種化學消毒劑，如雙氧水，包裝帶材被消毒處理。經消毒後的包裝帶材被強行蒸發和擠壓，去除包裝帶材表面消毒劑。然後，包裝帶材在前進方向上先成型為橢圓狀，並進一步成型為圓柱狀、且兩縱邊搭接封合(縱封)的筒狀物。該筒狀物一端被夾爪橫向封合(橫封)，即形成包裝容器的頂部(或底部)後，由另一開口端填充諸如飲料、牛奶等殺菌後的流體物質。繼而，筒狀物的開口端也相應的被夾爪橫向封合(橫封)，而製成包裝容器的底部(或頂部)。 然後切刀切割上述橫封區域的中部，單個的包裝容器形成。包裝容器再通過相應的成型終端，沿著摺痕進一步地摺疊而形成最終的磚包容器。中國發明專利說明書CN1105667C公開了一種包裝可灌裝食品的機器用的高速摺疊裝置，該裝置包括一個供給工位，用於供給一系列含所述食品的密封的枕頭形包裝件， 每個包裝件有多個摺疊部分，準備摺疊和密封在包裝件的相應的壁上，以形成相應的平行六面體形的包裝件；輸送機構，用於沿成形路徑進給所述包裝件，該成形路徑從所述供給工位延伸到輸出工位；成型機構，沿所述成形路徑設置並與每個所述包裝件配合，以便完成對包裝件的相應摺疊操作；加熱機構，作用在每個所述包裝件的所述摺疊部分上，以熔化所述摺疊部分並將其密封在相應的所述壁上；以及最後成型機構，與每個所述包裝件配合，以便當摺疊部分冷卻時將相應的所述摺疊部分固定在相應的所述壁上；所述輸送機構是連續的；而所述成型機構和所述成型機構包括多個與所述包裝件相互作用的相互作用部件，它們具有固定的尺寸，並藉助於所述輸送機構的運動而與包裝件配合。所述輸送機構由一個循環輸送機組成，後者又包括多個供相應的所述包裝件用的推動部件，一個用於沿所述成形路徑進給所述推動部件和所述包裝件的輸送分段，以及一個用於將所述推動部件從所述輸出工位進給到所述供給工位的返回分段。所述最後成型機構的相互作用部件包括三個循環皮帶，它們的位置互相成90度角，在它們之間並與所述輸送分段一起形成一個成形通道，該通道有一個恆定的矩形面並限定所述成品包裝件的外形。這種高速摺疊裝置工作原理為包裝容器坯件在輸送機構的輸送下，成型機構對包裝容器的上、下角進行摺疊動作， 然後加熱機構對上、下角與容器壁粘貼的部位進行加熱，最後進入成型機構的皮帶成形通道壓貼、冷卻使上、下角牢固地粘貼容器壁上完成成型操作。由於橫封帶的存在使包裝容器的上、下角的厚度不均，而這種高速摺疊裝置的結構複雜，成型機構皮帶需要動力驅動，且皮帶對包裝容器的壓力不會隨著上、下角厚度的變化而變化，使上、下角與容器壁的壓貼程度不同，厚度薄的部位與容器壁容易產生不粘貼的現象。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種灌裝機摺疊裝置的成型機構，結構簡單，不需要專用動力驅動。為解決上述技術問題，本實用新型涉及一種帶式壓力成型機構，屬於包裝機械領域，其包括固定座、壓塊成型帶、滾動件、凸輪盤、鏍釘；其中壓塊成型帶上有6個以上壓塊組成，成型壓塊和成型帶由塑料、橡膠、金屬或有機材料製成，固定座固定在機座上，站鏈節裝配在站鏈節導軌槽中，當成型帶在與裹帶有包裝單元的站鏈節接觸的過程中一邊壓制磚包一邊沿站鏈節直線運動，從而對站鏈節所帶包裝單元起壓製成型的作用，帶式壓力成型機構在站連結二側對稱布置，頂部布置有另一組壓力成型組件，在站鏈節帶動下使包裝單元成型，其三個面上的折角能被順利密封。作為本實用新型的進一步改進，所述帶式壓力成型機構的滾動件是採用的是彈片結構。作為本實用新型的進一步改進，所述帶式壓力成型機構的滾動件是安裝在成型壓塊帶( 上，隨成型壓塊帶一起運動，滾動件在凹槽中周向自轉動。作為本實用新型的進一步改進，在與站鏈節接觸處具有弧型或梯形的條狀凸出與站鏈節側邊的凹槽嚙合，從而讓站鏈節帶動成型壓塊帶運動。作為實用新型的進一步改進，所述帶式壓力成型機構中的滾動件鑲嵌在成型壓塊帶中，另一端在凸輪盤上下面的軌跡槽裡，在運動時由成型壓塊帶動鑲嵌在上面的滾動件繞軌跡運動，運動軌跡就是凸輪盤上的凹槽形狀。作為實用新型的進一步改進，所述帶式壓力成型機構的滾動件為滾珠，鑲嵌在凸輪盤的周向表面上。作為實用新型的進一步改進，所述帶式壓力成型機構的凸輪盤的形狀是切邊圓、 月形凸輪、橢圓凸輪、腰型輪或四面輪.故它的運動軌跡也就是它的外形形狀。作為實用新型的進一步改進，所述使用此凸輪盤時成型壓塊帶的材料帶彈性的柔性材料。作為實用新型的進一步改進，所述滑動體為鏈條，具體方案為凸輪盤上下面周向安裝多個帶齒小轉輪，裝上與之配合的鏈條，在上下二個鏈條間用剛性的成形壓塊安裝連接，在站鏈節的帶動下，成型壓塊和鏈條運動，帶齒小轉輪自轉，從而成型壓塊隨鏈帶進行周向運動，周向運動的軌跡是帶齒小轉輪在凸輪盤上的定位排列形狀。作為實用新型的進一步改進，所述成型壓塊帶用帶柔性的材料做成一體，或由多個成型壓塊周向連接而成，或將成型壓塊固定在成型壓塊帶上，成型壓塊帶是整體式或分體式，成型壓塊帶由成型壓塊或固定成型壓塊的零件組成。本實用新型與現有技術相比，由於本實用新型是採用帶式壓力成型機構，其結構簡單，性能穩定，調試方便，成本低廉，且帶式壓力成型機構與包裝件和站鏈節作用時可以不用外力驅動，也可以加裝同步驅動。
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的說明。


圖1是本實用新型一種帶式壓力成型機構的立體結構示意圖。[0018]圖2是本實用新型一種帶式壓力成型機構第一實施例的作用原理圖。圖3是本實用新型一種帶式壓力成型機構第二實施例的作用原理圖。圖4是本實用新型一種帶式壓力成型機構第三實施例的作用原理圖。圖5是本實用新型一種帶式壓力成型機構第四實施例的作用原理圖。圖6是本實用新型一種帶式壓力成型機構第五實施例的作用原理圖。圖7是本實用新型一種帶式壓力成型機構第六實施例的作用原理圖。圖8是本實用新型一種帶式壓力成型機構第七實施例的作用原理圖。圖9是本實用新型一種帶式壓力成型機構第八實施例的作用原理圖。
具體實施方式
請參閱
圖1和圖2，本實用新型一種灌裝機帶式壓力成型機構的第一實施例，包括與輸送機構站鏈節7的輸送分段形成一個恆定的矩形截面通道並限定成品包裝單元8的外形的、互相成90度角的三個相互作用部件；三個相互作用部件為帶式壓力成型機構。也可以是二個帶式壓力成型機構和其它結構的組合。帶式壓力成型機構包括固定座1和裝配在固定座1上面的凸輪盤3、成型壓塊帶 2、滾動件4、前後蓋板。凸輪盤3固定在底座1上面，多個滾動件4安裝在凸輪盤3周向表面的凹槽中，再將成型壓塊帶2套裝在凸輪盤3和滾動件4外表面上。再在凸輪盤3的上下用鏍絲鎖上蓋板。以上整體安裝完成後就會形成一個完整的帶式壓力成型機構，再將帶式壓力成型機構通過鏍絲將其固定在機架上，在固定的同時將成型壓塊的凸齒與站鏈節7 吻合對好後鎖緊鏍絲；在鎖縲絲的過程中成型壓塊2與站鏈節7至少二個以上齒輪吻合在一起；從而使帶式壓力成型機構呈現一個大部份切邊柱體形狀。在站鏈節7運動時，帶式壓力成型機構的成型壓塊帶2隨之運動，運動軌跡就是凸輪盤3周向外表面形狀，滾動件4介於成型壓塊帶2和凸輪盤3之間，起減少摩擦和在受到壓力時使運動更順暢的作用。成型壓塊帶2沿凸輪盤3的軌跡進行周向運動，在與站鏈節7接觸處時受到站鏈節7水平方向的力後從而使轉動不斷的循環。每個成型壓塊帶2上的凸臺與站鏈節7接觸時，鉸鏈板的凸部剛好與站鏈節7的凹部完全穩合。平面運動量為一塊及以上成型壓塊2，當成型壓塊離開站鏈節7時受到下一個凸臺與站鏈節7的作用力下繼續圍繞軌跡滑動，這樣循環運動，從而保證了包裝單元8在高速的情況下進行成型。凸輪盤3可以是切邊圓、月形凸輪、橢圓凸輪、腰型輪、四面輪，也可以是他們之間的組合，最終起到一個圍繞軌跡運動特性的帶式成型機構。請參閱圖2，一種灌裝機帶式壓力成型機構的第一實施例，這種帶式壓力成型機構裡的滾動件4是採用的是滾子排結構，通過一個凸輪盤3與定位座1固定，多個滾動件4安裝在凸輪盤3周向表面的凹槽中，再將成型壓塊帶套裝在凸輪盤3和滾動件4外表面。再在凸輪盤3的上下用鏍絲鎖上蓋板。以上整體安裝完成後就會形成一個完整的帶式壓力成型機構.在站鏈節運動力的帶動下繞凸輪盤3的軌跡進行周向運動。在與包裝單元8接觸處起到壓制包裝單元8的作業，由於是周向運動，故可以實現高速作業。它的主要優點是成型壓塊帶2繞凸輪盤3的周向表面軌跡運動，不需要側向壓力使之變形，可以減輕成型壓塊對站鏈節7的徑向壓力，安裝調試方便。請參閱圖3，一種帶式壓力成型機構的第二實施例，與第一實施例不同在於帶式壓力成型機構的滾動件4是採用的是彈片結構；成型壓塊帶在運動時更加具有柔性讓位特性，從而使運動更加順暢。其優點在於加工和安裝方便，成本降低，不易損壞。請參閱圖4，一種帶式壓力成型機構第三實施例，與第一實施例和第二實施例不同在於帶式壓力成型機構的滾動件4是安裝在成型壓塊帶2上，隨成型壓塊帶2 —起運動。 滾動件4在凹槽中周向自轉動。從而使運動更加順暢。其優點在於安裝方便，滾動件4件數量減少，成本低。請參閱圖5，一種帶式壓力成型機構第四實施例，與第一實施例、第二實施例、第三實施例不同在於帶式壓力成型機構中沒有滾動件4，也就是在凸輪盤3外側和成型壓塊帶 2之間減少滾動件4。凸輪盤3的外表面的粗糙度< 3. 2以下，表面必須平滑過渡。表面渡鎢或其它防粘材料，從而使成型壓塊帶2和凸輪盤3之間的摩擦力儘量小，運動更加順暢。 其優點在於加工和安裝方便，成本降低，不易損壞。請參閱圖6，一種帶式壓力成型機構第五實施例。與第三實施例不同在於帶式壓力成型機構中的滾動件4沒有在凸輪盤3和成型壓塊帶2之間。而鑲嵌在成型壓塊帶2中， 另一端在凸輪盤3上下面的軌跡槽裡。在運動時由成型壓塊帶2動鑲嵌在上面的滾動件4 繞軌跡運動。運動軌跡就是凸輪盤3上的凹槽形狀，其優點在於減少了上下二個蓋板，結構簡單，安裝方便，壽命增加，成本降低。請參閱圖7，一種灌裝機摺疊裝置的成型機構的帶式壓力成型機構第六實施例，與第一實施例不同在於帶式壓力成型機構的滾動件為滾珠，鑲嵌在凸輪盤3的周向表面上。 滾珠數量可多可少。其優點在於安裝方便，性能穩定。請參閱圖8，一種帶式壓力成型機構第七實施例，與前面六個實施例不同在於帶式壓力成型機構的凸輪盤3的形狀為月形輪盤，故它的運動軌跡也就是它的月形形狀。使用此凸輪盤3時成型壓塊帶2的材料為帶彈性的柔性材料。可以是塑料、橡膠、金屬或有機材料，也可以是它們的混合體。其優點在於結構緊湊，壓制包裝單元8面增多，壓制效果更好，節省空間，美感加強。請參閱圖9，一種灌裝機摺疊裝置的成型機構的帶式壓力成型機構第八實施例，與第一、二、三、四、五、六實施例不同在於帶式壓力成型機構的凸輪盤3的形狀為腰形輪盤， 故它的運動軌跡也就是它的腰形形狀，使用此凸輪盤3時成型壓塊帶2的材料略帶彈性的柔性材料，可以是塑料、橡膠、金屬或有機材料，也可以是它們的混合體。其優點在於結構緊湊。壓制包裝單元8面增多，壓制效果更好，節省空間，美感加強。以上實例的成型壓塊帶均可以用帶柔性的材料做成一體或由多個成型壓塊周向連接而成或是將成型壓塊固定在成型壓塊帶上。成型壓塊帶是整體式或分體式，上述的成型壓塊帶是由成型壓塊和固定成型壓塊的零件組成。以上的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，並非對本實用新型的範圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型的權利要求書確定的保護範圍內。
權利要求1.一種帶式壓力成型機構，本實用新型是關於一種帶式壓力成型機構，其包括固定座 (1)、壓塊成型帶O)、滾動件G)、凸輪盤(3)、鏍釘；其中壓塊成型帶( 上有6個以上壓塊組成，成型壓塊和成型帶由塑料、橡膠、金屬或有機材料製成，固定座(1)固定在機座(5) 上，站鏈節(7)裝配在站鏈節(7)導軌槽(6)中，當成型壓塊帶( 在與裹帶有包裝單元 (8)的站鏈節(7)接觸的過程中一邊壓制磚包一邊沿站鏈節(7)直線運動，從而對站鏈節 (7)所帶包裝單元(8)起壓製成型的作用，帶式壓力成型機構在站連結二側對稱布置，頂部布置有另一組壓力成型組件，在站鏈節(7)帶動下使包裝單元(8)成型，其三個面上的折角能被順利密封。
2.如權利要求1所述的一種帶式壓力成型機構，其特徵在於帶式壓力成型機構的滾動件(4)是採用的是彈片結構。
3.如權利要求2所述的一種帶式壓力成型機構，其特徵在於帶式壓力成型機構的滾動件(4)是安裝在成型壓塊帶( 上，隨成型壓塊帶( 一起運動，滾動件(4)在凹槽中周向自轉動。
4.如權利要求1所述的一種帶式壓力成型機構，其特徵在於凸輪盤(3)在與站鏈節 (7)接觸處具有弧形或梯形的條狀凸出與站鏈節(7)側邊的凹槽嚙合，從而讓站鏈節(7)帶動成型壓塊帶( 運動。
5.如權利要求3所述的一種帶式壓力成型機構，其特徵在於帶式壓力成型機構中的滾動件(4)鑲嵌在成型壓塊帶O)中，另一端在凸輪盤C3)上下面的軌跡槽裡，在運動時由成型壓塊帶( 帶動鑲嵌在上面的滾動件(4)繞軌跡運動，運動軌跡就是凸輪盤C3)上的凹槽形狀。
6.如權利要求1所述的一種帶式壓力成型機構，其特徵在於帶式壓力成型機構的滾動件為滾珠，鑲嵌在凸輪盤(3)的周向表面上。
7.如權利要求1所述的一種帶式壓力成型機構，其特徵在於帶式壓力成型機構的凸輪盤(3)的形狀是切邊圓、月形凸輪、橢圓凸輪、腰型輪或四面輪，故它的運動軌跡也就是它的外形形狀。
8.如權利要求1所述的一種帶式壓力成型機構，其特徵在於使用此凸輪盤(3)時成型壓塊帶O)的材料為帶彈性的柔性材料。
9.如權利要求1所述的一種帶式壓力成型機構，其特徵在於滾動件(4)為鏈條，具體方案為凸輪盤上下面周向安裝多個帶齒小轉輪，裝上與之配合的鏈條，在上下二個鏈條間用剛性的成形壓塊安裝連接，在站鏈節(7)的帶動下，成型壓塊和鏈條運動，帶齒小轉輪自轉，從而成型壓塊隨鏈帶進行周向運動，周向運動的軌跡是帶齒小轉輪在凸輪盤上的定位排列形狀。
10.如權利要求1所述的一種帶式壓力成型機構，其特徵在於成型壓塊帶(2)用帶柔性的材料做成一體，或由多個成型壓塊周向連接而成，或將成型壓塊固定在成型壓塊帶(2) 上，成型壓塊帶( 是整體式或分體式，成型壓塊帶( 由成型壓塊或固定成型壓塊的零件組成。
專利摘要本實用新型是關於一種帶式壓力成型機構，屬於包裝機械領域，其包括固定座、壓塊成型帶、運動件、凸輪盤、鏍釘等組成；其中壓塊成型帶上有6個以上壓塊組成，成型壓塊和成型帶由膠質材料組成，固定座固定在機座上，站鏈節裝配在站鏈節導軌槽中。當成型壓塊帶在與裹帶有包裝單元的站鏈節接觸的過程中一邊壓制磚包一邊沿站鏈節直線運動，從而對站鏈節所帶包裝單元起壓製成型的作用，帶式壓力成型機構在站連結二側對稱布置，頂部布置有另一組壓力成型組件，在站鏈節帶動下使包裝單元成型，其三個面上的折角能被順利密封。
文檔編號B65B49/14GK202138572SQ201020694099
公開日2012年2月8日 申請日期2010年12月31日 優先權日2010年12月31日
發明者向德軍, 孫小青 申請人:山東泉林包裝有限公司