一種數控雙側銑設備的製作方法

2023-07-30 13:27:41 2

本實用新型涉及機械製造技術領域，具體涉及一種高效、快捷、安全的數控雙側銑設備。

背景技術：

在當今大環境之下，尤其在中國加入WTO以後，企業越來越面臨全球化競爭，為了在現代競爭市場環境中繼續生存，企業一定要提高自己的競爭力，現在中國製造業的競爭主題進入產量、質量和成本等全面技術競爭時代。

銑床指主要用銑刀在工件上加工各種表面的工具機，通常銑刀旋轉運動為主運動，工件/銑刀的移動為進給運，。銑床除了能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較複雜的型面，效率較刨床高，在機械製造和修理部門得到廣泛應用。

傳統的銑削設備，只能實現單面加工，效率低，其次工件定位需反覆拆卸安裝，工作人員勞動強度大。

技術實現要素：

針對上述問題，本實用新型的目的在於，解決目前數控加工中心，只能單面加工，效率低，工件定位需反覆拆卸安裝，工作人員勞動強度大，提供一種高效、快捷、安全的數控雙側銑設備。

為實現上述目的，本實用新型所採用的技術方案是：

一種數控雙側銑設備，包括底座，其特徵在於，包括設於底座之上的旋 轉工作檯、側銑機構、立式油壓缸夾持機構、鞍座；所述旋轉工作檯包括驅動工作檯轉動的旋轉方盤，所述旋轉工作檯與底座之間設有直線滑軌；所述側銑機構與底座之間設有硬軌，所述側銑機構設於旋轉工作檯左右側；所述側銑機構包括機頭定位油杆和機頭定位氣缸，所述機頭定位油杆和機頭定位氣缸分別設於側銑主軸之上；所述立式油壓缸夾持機構包括立式夾治具和定位板，所述立式油壓缸夾持機構設於工作檯的後方；所述鞍座設於旋轉工作檯的前方。

作為本實用新型的進一步改進，所述側銑機構採用變頻電機驅動。

作為本實用新型的進一步改進，所述數控雙側銑設備上還設置有自動工件測量系統。

作為本實用新型的進一步改進，所述數控雙側銑設備上還設置有螺旋式自動清屑裝置。

作為本實用新型的進一步改進，所述數控雙側銑設備上還設置有油壓系統。

作為本實用新型的進一步改進，所述數控雙側銑設備上還設置有氣壓系統。

作為本實用新型的進一步改進，所述數控雙側銑設備上還設置有觸控式操控屏幕。

作為本實用新型的進一步改進，所述底座為一體成型底座。

本實用新型的有益效果為：本實用新型數控雙側銑設備，兩側的側銑機構同時加工，搭配精密工作檯旋轉方盤，實現工件四面加工，解決目前數控加工中心只能單面加工，工作檯一次可放置多個工件同時加工，使效率得到 提高；強力立式油壓缸夾持機構搭配定位擋板及立式夾治具，使工件容易設定，解決工件定位需反覆拆卸安裝，降低勞動強度。

下面結合附圖與具體實施方式，對本實用新型進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型數控雙側銑設備的立體圖；

圖2為本實用新型數控雙側銑設備的主視圖。

圖中：1.底座 2.旋轉方盤 3.側銑機構 4.立式油壓缸夾持機構 5.鞍座 6.硬軌 7.機頭定位油杆 8.機頭定位氣缸 9.立式夾治具 10.變頻電機 11.觸控式操控屏幕。

具體實施方式

實施例：參見圖1至圖2，本實施例提供的數控雙側銑設備，包括一體成型底座1，包括設於底座1之上的旋轉工作檯2、側銑機構3、立式油壓缸夾持機構4、鞍座5；旋轉工作檯2包括驅動工作檯2轉動的旋轉方盤，使工作檯可作0°，90°，270°，360°定位，旋轉工作檯2與底座1之間設有直線滑軌；側銑機構3與底座1之間設有硬軌6，側銑機構3設於旋轉工作檯2左右側；側銑機構3包括機頭定位油杆7和機頭定位氣缸8，機頭定位油杆7和機頭定位氣缸8分別設於側銑主軸之上；立式油壓缸夾持機構4包括立式夾治具9和定位板，立式油壓缸夾持機構4設於旋轉工作檯的後方；鞍座5設於旋轉工作檯的前方。

具體地說，側銑機構3採用變頻電機驅動10。

具體地說，直線滑軌、硬軌6、立式油壓缸夾持機構4採用伺服馬達驅動。

具體地說，數控雙側銑設備還設置有自動工件測量系統，該系統使工件加工精度提升。

具體地說，數控雙側銑設備還設置有螺旋式自動清屑裝置。

具體地說，數控雙側銑設備還設置有油壓系統。

具體地說，數控雙側銑設備還設置有氣壓系統。

具體地說，數控雙側銑設備還設置有觸控式操控屏幕11，該觸控式操控屏幕11可自我偵錯診斷，錯誤信息顯示功能。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案範圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術內容對本實用新型技術方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。故凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型之形狀、構造及原理所作的等效變化，均應涵蓋於本實用新型的保護範圍內。