高精度與粗糙度圓錐內孔車削加工工藝的製作方法
2023-07-30 03:17:21
高精度與粗糙度圓錐內孔車削加工工藝的製作方法
【專利摘要】一種高精度與粗糙度圓錐內孔車削加工工藝，其特徵是採用以車代磨的加工方式，用現有的數控臥式車床，通過數控程序補償，採用內徑千分尺多點測量直徑尺寸，根據長度計算出內錐角度與口部直徑尺寸單邊留量進行拋光從而達到工件粗糙度要求。本發明在現有設備的情況下完成高精度內圓錐面的加工，此方法操作簡單、方便易行，加工效率高且產品質量穩定性好。
【專利說明】高精度與粗糙度圓錐內孔車削加工工藝
【技術領域】、
[0001]本發明屬於冷加工車削【技術領域】。
【背景技術】
[0002]在實際生產活動中遇到大直徑高精度的內圓錐表面加工，在內孔加工時，加工難度大且沒有專門用於磨削內孔的內圓磨床，若解決此技術問題需專門投入大型內圓磨床設備，設備購置費用高繼而造成了生產成本的提高，不能滿足生產企業設備與效益的性價比需求。若按照普通方法先留量半精加工然後再研磨，單個產品生產周期長、成本高、效率低，且無法保證圓度與直線度。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種高精度與粗糙度圓錐內孔車削加工工藝，以解決現有技術大型設備價格昂貴，設備投入高進而加大生產成本，而普通研磨加工方法生產周期長、成本高、效率低及無法保證精度等問題。
[0004]本發明解決其技術問題所採用的技術方案是採用以車代磨的加工方式，用現有的數控臥式車床，通過數控程序補償，採用內徑千分尺多點測量直徑尺寸，根據長度計算出內錐角度與口部直徑尺寸單邊留量進行拋光從而達到工件粗糙度要求。具體加工工藝如下:
半精加工時將工件內孔直徑車至小於圖紙所標註直徑2-5mm，在精加工時裝夾工件外圓，找正內孔後，採用刀具圓角半徑0.3-0.5mm，工具機線速度100-1 IOm / min，單邊切削深度
0.15-0.3mm，編程時刀具每向Z軸方向進給IOOmm工件直徑即X值增大3.491mm，根據此程序工件內孔試切削一刀後用內徑千分尺準確測量內孔直徑，測量時測量工件內孔距離內孔小端直徑孔口距離分別L1、L2處的直徑尺寸，記錄為D1，D 2，則工件內孔錐度a=(D2-Dl)/ (L2-L1);此時計算出的錐度值a比工件要求錐度值大或小，則計算X軸增變量X= I工件要求錐度值*100*〈tan(a/工件要求錐度值)-tanl° > I，然後在編程時根據刀具每向Z軸方向進給IOOmm工件直徑即X值增大(3.491-x)或(3.491+x) mm進行比例編程；然後再試車削一刀，然後同樣方法測量計算調整，直到內孔錐度符合要求；利用現有的數控臥式車床，車削工件內孔，每次車削單邊切削深度為0.05-0.1mm，直至內孔直徑尺寸單邊餘量
0.02-0.03mm ;採用內孔錐度程序程序砂帶拋光方式加工內孔粗糙度至圖紙尺寸。
[0005]採用本發明的積極效果是:在現有設備的情況下完成高精度內圓錐面的加工，此方法操作簡單、方便易行，加工效率高且產品質量穩定性好。
【具體實施方式】
[0006]實施例1
以加工工件內孔小端直徑為850
(,t009 )臟，要求錐度為2 (m02 )。，工件厚度為350±0.2臟，外圓直徑1100臟，內
【權利要求】
1.一種高精度與粗糙度圓錐內孔車削加工工藝，其特徵是採用以車代磨的加工方式，用現有的數控臥式車床，通過數控程序補償，採用內徑千分尺多點測量直徑尺寸，根據長度計算出內錐角度與口部直徑尺寸單邊留量進行拋光從而達到工件粗糙度要求；具體加工工藝包括: 半精加工時將工件內孔直徑車至小於圖紙所標註直徑2-5mm，在精加工時裝夾工件外圓，找正內孔後，採用刀具圓角半徑0.3-0.5mm，工具機線速度100-1 IOm / min，單邊切削深度0.15-0.3mm，編程時刀具每向Z軸方向進給IOOmm工件直徑即X值增大3.491mm，根據此程序工件內孔試切削一刀後用內徑千分尺準確測量內孔直徑，測量時測量工件內孔距離內孔小端直徑孔口距離分別L1、L2處的直徑尺寸，記錄為D1，D 2，則工件內孔錐度a=(D2-Dl)/ (L2-L1);此時計算出的錐度值a比工件要求錐度值大或小，則計算X軸增變量X= I工件要求錐度值*100*〈tan(a/工件要求錐度值)-tanl° > I，然後在編程時根據刀具每向Z軸方向進給IOOmm工件直徑即X值增大(3.491-x)或(3.491+x) mm進行比例編程；然後再試車削一刀，然後同樣方法測量計算調整，直到內孔錐度符合要求；利用現有的數控臥式車床，車削工件內孔，每次車削單邊切削深度為0.05-0.1mm，直至內孔直徑尺寸單邊餘量0.02-0.03mm ;採用內孔錐度程序程序砂帶拋光方式加工內孔粗糙度至圖紙尺寸。
【文檔編號】B23B1/00GK103480862SQ201310398187
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月5日 優先權日:2013年9月5日
【發明者】劉玉海, 梁玉松, 王安亮 申請人:通裕重工股份有限公司