一種工具機專用刀座的製作方法

2023-07-30 19:48:46

本實用新型涉及一種刀座，尤其涉及一種工具機專用刀座。

背景技術：

在利用工具機對工件進行加工時，通常需要使用與待加工工件配合的工裝。而為了縮減加工流程、提高加工效率，也會針對待加工工件的特點設計特定的工裝。

例如，在之前的加工過程中，是使用了端蓋車芯軸作為特定工件的加工工裝，但是，為了省去工件加熱環節，同時減小加工後的工件變形，又將工裝改為靜壓膨脹芯軸。然而，該芯軸與之前的工裝相比軸向尺寸短，並且，由於工具機Z向絲槓行程有限，會導致刀具無法接觸到工件。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術的弊端，提供一種工具機專用刀座。

本實用新型所述的工具機專用刀座，用於將刀具安裝於工具機刀塔上；所述刀塔的外表面設置有安裝螺紋孔，所述刀座包括刀塔固定部和刀具安裝部；

其中，所述刀塔固定部與所述刀塔外表面對應配合，並開設有與所述安裝螺紋孔對應的階梯孔；

所述刀具安裝部垂直設置於所述刀塔固定部的端部，且與所述刀塔的底部端面對應配合，其開設有用於安裝刀具的安裝螺孔。

本實用新型所述的工具機專用刀座中，所述刀具安裝部為水平設置的板，所述板的前端與豎直設置的刀塔固定部的底端連接；

在所述板的下部的中央沿縱向開設有用於容置刀具的槽，所述安裝螺孔則分列於所述槽的兩端，且自槽內向上貫穿至所述板的頂面。

本實用新型所述的工具機專用刀座中，所述刀塔固定部為豎直設置的立板；

所述階梯孔為四個，且呈兩組分設於所述立板的左右兩側；

在所述立板的中部開設有水平槽，所述水平槽內設置有貫通所述立板的螺紋孔，且所述螺紋孔對稱分布於所述立板的左右兩側。

使用本實用新型所述的工具機專用刀座後，刀具沿Z方向得以延伸，能夠完成工件的加工，同時在加工過程中，刀具穩定，能夠保證工件加工精度。

附圖說明

圖1為本實用新型所述工具機專用刀座的結構示意圖；

圖2為本實用新型所述工具機專用刀座的側視結構示意圖；

圖3為本實用新型所述工具機專用刀座的俯視結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。

如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型所述的工具機專用刀座，用於將刀具(圖中未示)安裝於工具機刀塔(圖中未示)安上；所述刀塔的外表面設置有安裝螺紋孔，所述刀座包括刀塔固定部1和刀具安裝部2。其中，所述刀塔固定部1與所述刀塔外表面對應配合，並開設有與所述安裝螺紋孔對應的階梯孔11；所述刀具安裝部2垂直設置於所述刀塔固定部1的端部，且與所述刀塔的底部端面對應配合，其開設有用於安裝刀具的安裝螺孔21。

具體而言，所述刀具安裝部2為水平設置的板，所述板的前端22與豎直設置的刀塔固定部2的底端14連接；在所述板的下部的中央沿縱向開設有用於容置刀具的槽24，所述安裝螺孔21則分列於所述槽24的兩端，且自槽24內向上貫穿至所述板的頂面23。

所述刀塔固定部1為豎直設置的立板；所述階梯孔11為四個，且呈兩組分設於所述立板的左右兩側；在所述立板的中部開設有水平槽12，所述水平槽12內設置有貫通所述立板的螺紋孔13，且所述螺紋孔13對稱分布於所述立板的左右兩側。

使用本實用新型所述的工具機專用刀座後，刀具沿Z方向得以延伸，能夠完成工件的加工，同時在加工過程中，刀具穩定，能夠保證工件加工精度。

在實際使用時，將刀塔固定部2與刀塔上的螺紋孔配合，擰緊螺釘(共4個)起到固定作用，在刀具安裝部2安裝刀具，並通過兩個螺釘固定，將刀具安裝牢固後即可開始加工。在拆卸時，需要先將刀具拆卸下來，然後再將刀座從刀塔上拆卸下來。

儘管本實用新型的實施方案已公開如上，但其並不僅僅限於說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用於各種適合本實用新型的領域，對於熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同範圍所限定的一般概念下，本實用新型並不限於特定的細節和這裡示出與描述的圖例。