雙齒輥給料裝置的製作方法

2023-07-12 04:34:46 1

專利名稱：雙齒輥給料裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種雙齒輥給料裝置，主要應用在耐火保溫磚坯拋射成型系統中。
背景技術：
目前，耐火保溫磚成型採用:模具成型、澆注成型、擠出成型。模具成型優點是形狀規則，燒結後基本無需冷加工，但模具成型屬於壓力成型，成型後坯體有殘餘內應力導致成品產生裂紋，影響成品強度和保溫性能。且耐火保溫磚模具成型難以實現自動化，勞動強度大、生產效率低。澆注成型優點是能生產輕質的耐火保溫磚，但澆注成型是將原料製成糊狀的流動性較強的混合物才能有效成型，因此坯體含水量大乾燥消耗熱量大佔地面積大，生產效率低。擠出成型效率低，且擠出成型屬於壓力成型，坯體成型後出現反彈，造成坯體嚴重不規則和殘餘內應力導致成品產生裂紋，影響成品強度和保溫性能。坯體不規則影響乾燥後燒結前碼窯不能實現自動化。耐火保溫磚坯拋射成型系統是一種全新的磚坯成型設備，是將給料裝置送來的原料進行高速旋轉，然後拋射到磚坯模具中。但耐火磚坯泥料在高速離心運動中，往往會沿下料口逆向返回料鬥，阻礙正常下料，成為保溫磚坯流水線生產中的嚴重障礙。
發明內容為克服現有技術的不足之處，本實用新型提供一種雙齒輥給料裝置，用於向原料拋射裝置均勻給料，且具有防止原料在高速離心運動中返回的作用。本實用新型解決技術問題所採用的技術方案是:雙齒輥給料裝置，包括料鬥，所述料鬥下料口處設有一對相互嚙合的齒輥，兩根所述齒輥的主軸分別通過聯軸器與電動機減速器聯接，兩根所述齒輥分別在對應的電動機減速器驅動下反向旋轉。本實用新型技術特點為:本實用新型採用雙齒輥下料方式，齒輥的齒在旋轉時攜帶耐火磚坯泥料至料鬥下料口處，由於雙齒輥相互嚙合，齒輥上的泥料被擠出，均勻地沿下料口掉落；由於本裝置是通過雙齒輥將以擠出方式下料，因此下方的離心拋射裝置射出的泥料也無法逆向返回料鬥，從而保證了料鬥正常下料。

下面參照附圖結合實施例對本實用新型作進一步的描述。圖1為本實用新型的結構示意圖，圖2為圖1中A-A面剖視圖。
具體實施方式
[0013]參見圖1、2，雙齒輥給料裝置，包括料鬥1，料鬥下料口 2處設有一對相互嚙合的齒輥3，兩根齒輥3的主軸兩端分別由兩個深溝滾珠軸承5、6定位。兩根齒輥3的主軸分別通過聯軸器與電動機減速器4聯接，兩根齒輥3分別在對應的電動機減速器驅動下分別沿逆時針和順時針反向旋轉(如圖2所示)。齒輥3的齒冠採用漸開線齒冠。本實用新型採用雙齒輥下料方式，齒輥3的齒槽在旋轉時，攜帶耐火磚坯泥料經料鬥內壁轉至料鬥下料口 2處，由於雙齒輥相互嚙合，齒槽內的泥料被擠出，沿下料口 2掉落；由於本裝置是通過雙齒輥將以擠出方式下料，因此下方的離心拋射裝置射出的泥料也無法逆向返回料鬥1，從而保證了料鬥I正常下料。儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。
權利要求1.雙齒輥給料裝置，包括料鬥，其特徵在於:所述料鬥下料口處設有一對相互嚙合的齒輥，兩根所述齒輥的主軸分別通過聯軸器與電動機減速器聯接，兩根所述齒輥分別在對應的電動機減速器驅動下反向旋轉。
2.根據權利要求1所述雙齒輥給料裝置，其特徵在於:兩根所述齒輥分別沿逆時針和順時針反向旋轉。
3.根據權利要求1所述雙齒輥給料裝置，其特徵在於:所述齒輥的齒冠為漸開線齒冠。
專利摘要本實用新型涉及一種雙齒輥給料裝置，主要應用在耐火保溫磚坯拋射成型系統中，包括料鬥，所述料鬥下料口處設有一對相互嚙合的齒輥，兩根所述齒輥的主軸分別通過聯軸器與電動機減速器聯接，兩根所述齒輥分別在對應的電動機減速器驅動下反向旋轉。本實用新型採用雙齒輥下料方式，齒輥的齒在旋轉時攜帶耐火磚坯泥料至料鬥下料口處，由於雙齒輥相互嚙合，齒輥上的泥料被擠出，均勻地沿下料口掉落；由於本裝置是通過雙齒輥將以擠出方式下料，因此下方的離心拋射裝置射出的泥料也無法逆向返回料鬥，從而保證了料鬥正常下料。
文檔編號B28B13/02GK203019514SQ20122071757
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月24日 優先權日2012年12月24日
發明者許昭聖, 許立涵, 孔令霞, 孔德傑 申請人:安徽同步自動化科技有限公司