一種抗磨損且耐腐蝕剛玉管件彎頭的製作方法

2023-07-12 01:57:01

本發明涉及抗磨損且耐腐蝕剛玉管件彎頭技術領域，具體為一種抗磨損且耐腐蝕剛玉管件彎頭。

背景技術：

隨著我國經濟的高速發展，管道輸送已遍及電力、冶金、石化、煤炭等行業，當管道內輸道灰渣、煤粉、礦精粉等磨削性大的物料時，都存在著管道磨損快的問題，特別是彎管磨損更快，當管道內輸送強烈的腐蝕的氣體、液體、或者固體時，存在著管道被腐蝕而損壞的問題，當管道內輸送具有較高溫度的物料時，存在著使用耐熱鋼管價格昂貴的問題。因此國家目前急需一種可以耐高溫腐蝕、耐高溫熔蝕和抗磨損的管道，特別是用於連接管道的彎頭，性能要比直管道要更好才能實現這些功能，增加管道使用壽命。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種抗磨損且耐腐蝕剛玉管件彎頭，以解決上述背景技術中提出的管件彎頭不耐腐蝕、磨損快和高溫熔蝕快的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種抗磨損且耐腐蝕剛玉管件彎頭，包括陶瓷複合鋼管彎頭端面，所述陶瓷複合鋼管彎頭端面上設有螺母連接口，且陶瓷複合鋼管彎頭端面安裝在無縫鋼管彎頭的兩端，所述無縫鋼管彎頭的表面設有加強筋，所述無縫鋼管彎頭由剛玉層、氧化鋁陶瓷層和鋼板層組成，且剛玉層安裝在氧化鋁陶瓷層的內部表面，所述氧化鋁陶瓷層呈環形安裝在鋼板層的內部。

優選的，所述氧化鋁陶瓷層與鋼板層之間通過高分子粘結劑粘結。

優選的，所述氧化鋁陶瓷層之間的接觸表面邊緣為錐形結構。

優選的，所述氧化鋁陶瓷層與鋼板層內壁間隙設有高溫粘結火泥。

優選的，所述無縫鋼管彎頭的表面設有防腐噴漆層。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明利用拱形自嵌原理設計，瓷塊形成36°機械自撐結構，採用錐形設計，瓷塊間塊塊互鎖，有效地保證了瓷塊的不脫落，瓷塊與鋼板層內壁間隙填充可耐1100℃的高溫粘結火泥，從而起到了雙重保護，瓷塊與鋼板層之間採用高分子粘結劑固定，使彎頭可承受物料所產生的較大衝擊力和較高工況條件下使用，氧化鋁陶瓷層採用高純、超細、粒徑單一狹窄，並經噴霧乾燥送粒處理的高品質氧化鋁粉末為原料，素胚體經過1520℃的溫度燒結使材料充分緻密，保證了材料具有細晶結構，解決了變形的難題，該新型具有抗磨損、耐腐蝕、耐高溫、有較高的硬度和強度、良好的抗機械衝擊和熱衝擊的優點。

附圖說明

圖1為本發明一種抗磨損且耐腐蝕剛玉管件彎頭的結構示意圖；

圖2為本發明一種抗磨損且耐腐蝕剛玉管件彎頭的內部結構示意圖；

圖3為本發明一種抗磨損且耐腐蝕剛玉管件彎頭的陶瓷複合鋼管彎頭端面的結構示意圖。

圖中：1-無縫鋼管彎頭、2-加強筋、3-陶瓷複合鋼管彎頭端面、4-高溫粘結火泥、5-氧化鋁陶瓷層、6-剛玉層、7-螺母連接口、8-鋼板層。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

請參閱圖1-2，本發明提供的一種實施例：一種抗磨損且耐腐蝕剛玉管件彎頭，包括陶瓷複合鋼管彎頭端面3，陶瓷複合鋼管彎頭端面3上設有螺母連接口7，且陶瓷複合鋼管彎頭端面3安裝在無縫鋼管彎頭1的兩端，無縫鋼管彎頭1的表面設有加強筋2，無縫鋼管彎頭1由剛玉層6、氧化鋁陶瓷層5和鋼板層8組成，且剛玉層6安裝在氧化鋁陶瓷層5的內部表面，氧化鋁陶瓷層5呈環形安裝在鋼板層8的內部。

氧化鋁陶瓷層5與鋼板層8之間通過高分子粘結劑粘結，氧化鋁陶瓷層5之間的接觸表面邊緣為錐形結構，形成36°機械自撐結構，瓷塊間塊塊互鎖，有效地保證了瓷塊的不脫落，氧化鋁陶瓷層5與鋼板層8內壁間隙設有高溫粘結火泥4，無縫鋼管彎頭1的表面設有防腐噴漆層。

具體使用方式：本發明工作中，通過法蘭端面和陶瓷複合鋼管彎頭端面3契合，通過螺母連接口7使無縫鋼管彎頭1與其它的鋼管連接，由幾毫米厚的剛玉層6進行抗物料的磨損，氧化鋁陶瓷層5採用高純、超細、粒徑單一狹窄，並經噴霧乾燥送粒處理的高品質氧化鋁粉末為原料，使陶瓷具有細晶結構，防止無縫鋼管彎頭1發生變形，高溫粘結火泥4填充在氧化鋁陶瓷層5與鋼板層8的內壁間隙處，實現了雙重保護。

對於本領域技術人員而言，顯然本發明不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本發明的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。