錐齒輪切齒機工件主軸分度驅動結構的製作方法

2023-08-08 01:39:26 1

專利名稱：錐齒輪切齒機工件主軸分度驅動結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種錐齒輪切齒機工件主軸分度驅動結構。
背景技術：
現有技術中，錐齒輪切齒機的工件主軸的驅動結構通常採用與電機輸出端相連接的一對傳動比固定的齒輪以及一對蝸杆和蝸輪。在切齒時，由於電機的功率選定，故其額定力矩和額定轉速往往不能滿足多規格齒輪工件的切齒分度要求。

發明內容
本實用新型目的是提供一種錐齒輪切齒機工件主軸分度驅動結構，它能滿足多種規格的齒輪工件的切齒分度要求。
為達到上述目的，本實用新型採用的技術方案是一種錐齒輪切齒機工件主軸分度驅動結構，包括伺服電機、通過傳動機構與所述的伺服電機的輸出端相連接的蝸杆、與所述的蝸杆相配合的蝸輪，所述的蝸輪設置在工件主軸上。所述的傳動機構包括與所述的伺服電機的輸出端可拆卸地相同軸連接的第一齒輪、與所述的蝸杆可拆卸地相同軸連接的第二齒輪，所述的第一齒輪與所述的第二齒輪相嚙合。
由於上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點本實用新型採用一對可變換傳動比的齒輪，使得蝸杆的速度可滿足多規格齒輪工件的切齒分度所需的寬廣速度範圍的要求，並且一對齒輪使得切削力矩增大，用小功率的伺服電機即可滿足切削力矩要求，使伺服電機的運轉性能優化。


附圖1為本實用新型的主剖視圖；其中1、伺服電機；2、第一齒輪；3、第二齒輪；4、蝸杆；5、蝸輪；6、工件主軸；具體實施方式
本實用新型主要用於數控錐齒輪切齒機，並作為其工件主軸的分度驅動機構，使得齒輪工件的多種不同分度的切齒可輕鬆實現。
以下結合附圖對本實用新型的結構以及使用方法作具體說明。
參見附圖1，一種錐齒輪切齒機工件主軸分度驅動結構，包括伺服電機1、通過傳動機構與所述的伺服電機1的輸出端相連接的蝸杆4、與所述的蝸杆4相配合的蝸輪5，所述的蝸輪5設置在工件主軸6上。所述的傳動機構包括與所述的伺服電機1的輸出端可拆卸地相同軸連接的第一齒輪2、與所述的蝸杆4可拆卸地相同軸連接的第二齒輪3，所述的第一齒輪2與所述的第二齒輪3相嚙合。所述的可拆卸連接為用螺母把齒輪與齒輪軸相固定。伺服電機1的功率選定，伺服電機1的輸出力矩通過第一齒輪2和第二齒輪3後變大，故小功率的伺服電機1便能滿足切齒時切削力矩要求。而當第一齒輪2和第二齒輪3的傳動比不能滿足切齒分度需求時，可更換另一對傳動比符合要求的齒輪，使得最後工件主軸6的轉速能滿足切齒速度要求，從而滿足切齒分度要求。同時，所述的蝸杆4為變節距蝸杆，更換齒輪時所形成的運轉間隙可由蝸杆4來消除，從而可保證齒輪工件的切齒精度。
權利要求1.一種錐齒輪切齒機工件主軸分度驅動結構，包括伺服電機[1]、通過傳動機構與所述的伺服電機[1]的輸出端相連接的蝸杆[4]、與所述的蝸杆[4]相配合的蝸輪[5]，所述的蝸輪[5]設置在工件主軸[6]上，其特徵在於所述的傳動機構包括與所述的伺服電機[1]的輸出端可拆卸地相同軸連接的第一齒輪[2]、與所述的蝸杆[4]可拆卸地相同軸連接的第二齒輪[3]，所述的第一齒輪[2]與所述的第二齒輪[3]相嚙合。
2.根據權利要求1所述的錐齒輪切齒機工件主軸分度驅動結構，其特徵在於所述的蝸杆[4]為變節距蝸杆。
專利摘要一種錐齒輪切齒機工件主軸分度驅動結構，包括伺服電機、通過傳動機構與伺服電機的輸出端相連接的蝸杆、與蝸杆相配合的蝸輪，所述的蝸輪設置在工件主軸上。所述的傳動機構包括與伺服電機的輸出端可拆卸地相同軸連接的第一齒輪、與蝸杆可拆卸地相同軸連接的第二齒輪，所述的第一齒輪與第二齒輪相嚙合。通過一對可調換的齒輪的配合，既可滿足多規格齒輪工件的輪齒分度要求，又增大切削力矩，使小功率的伺服電機可滿足切削力矩的要求。
文檔編號B23F23/08GK2698506SQ20042002753
公開日2005年5月11日 申請日期2004年5月31日 優先權日2004年5月31日
發明者沈平 申請人:蘇州江城數控精密機械有限公司