用於組合式捲筒電探針加工的加壓工裝的製作方法
2023-08-08 13:52:31 4
用於組合式捲筒電探針加工的加壓工裝的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用於組合式捲筒電探針加工的加壓工裝，包括「匚」形框體，所述「匚」形框體的上面板的中部位置通過螺紋安裝有絲杆，所述絲杆穿過所述「匚」形框體的上面板，所述絲杆的上端安裝有手柄，所述絲杆的下端安裝有用於向下加壓的壓頭，所述壓頭與所述「匚」形框體的底板之間設有鋼板、矽橡膠板和聚四氟乙烯薄膜。本實用新型通過設置手柄、絲杆和壓頭，形成手動加壓的動力結構，通過設置鋼板、矽橡膠板和聚四氟乙烯薄膜，實現對膠膜板的勻力加壓和保護，從而實現整個膠膜板的加壓作業，其加壓壓力均勻，能保護膠膜板不被損壞，為組合式捲筒電探針的高質量加工打下基礎。
【專利說明】用於組合式捲筒電探針加工的加壓工裝【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種加壓的工裝，尤其涉及一種用於組合式捲筒電探針加工的加壓工裝。
【背景技術】
[0002]在炸藥的爆轟性能、衝擊壓縮下材料的高壓物性等基礎研究領域，飛片運動狀態是基本的測量對象，用以表徵炸藥做功能力和金屬材料的高壓物理性能；在戰鬥部研製過程中，炸藥爆轟做功驅動金屬飛片運動是表徵產品設計性能的重要特徵，反映了產品的殺傷效果、穿甲能力和會聚壓縮程度等性能，是評估產品能否達到設計指標，也是檢驗庫存產品經過長期貯存後性能是否下降的依據。
[0003]由於飛片運動速度高，通常採用電探針測試飛片到達特定位置的時間。實驗中將電探針接入電脈衝形成的網絡電路中，實驗前將該網絡中的電容器充電，將金屬飛片接入低電位，將電探針接入高電位。當高速運動的飛片與電探針碰撞時會輸出一個電脈衝，由記錄儀器採集作為時間信號，電探針的功能相當於電路中的高速脈衝開關。戰鬥部設計和可靠性檢驗以及相應的基礎研究對時間測量的精度要求高，測量的不確定度要求在幾十ns以內，因而對電探針的形狀、尺寸、抗幹擾能力和輸出電性能都提出了特殊要求。
[0004]傳統的電探針都是獨立結構，其尺寸較大，會帶來兩方面不利的後果:一是由於探針直徑較大，在飛片下方不能夠布置較密集的電探針，但由於戰鬥部設計的特殊性，炸藥爆轟驅動的飛片在運動過程會產生較大的變形，布設間距過大的探針不能全面反映飛片的變形量；二是戰鬥部設計需要了解飛片上某個位置連續運動的行為，由於探針之間幹擾嚴重，不可能將單根探針捆綁在一起使用，因而也就無法連續測量飛片上某一位置連續運動的行為，必須要多發爆轟實驗才能獲得飛片連續運動的數據，增大了研發成本和實驗成本。
[0005]所以，如果能夠開發集成多個電探針於一體且佔用空間小的組合式捲筒電探針，是比較理想的方案。本 申請人:就組合式捲筒電探針提出了另外的專利申請，該組合式捲筒電探針包括設有金屬絲的膠膜板，該膠膜板是由兩層膠膜將金屬絲夾在中間粘貼而成，為了確保該膠膜板的兩層膠膜的粘合緊密，需要對其進行加壓處理，但由於其不同於一般的被加壓裝置，所以無法採用現有的加壓工裝進行壓緊處理，本實用新型正是基於此問題提出一種新的加壓工裝。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的就在於為了解決上述問題而提供一種用於組合式捲筒電探針加工的加壓工裝。
[0007]本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的:
[0008]一種用於組合式捲筒電探針加工的加壓工裝，包括「匚」形框體，所述「匚」形框體的上面板的中部位置通過螺紋安裝有絲杆，所述絲杆穿過所述「匚」形框體的上面板，所述絲杆的上端安裝有手柄，所述絲杆的下端安裝有用於向下加壓的壓頭，所述壓頭與所述「匚」形框體的底板之間設有鋼板、矽橡膠板和聚四氟乙烯薄膜。
[0009]上述結構中，「匚」形框體作為加壓支架，為加工過程提供支撐；手柄用於使絲杆旋轉；絲杆與「匚」形框體的上面板配合將手柄的旋轉運動轉換為絲杆的直線運動；壓頭用於對鋼板進行勻力壓緊；鋼板用於將壓頭的小範圍壓力變為大範圍均勻壓力；矽橡膠板用於對聚四氟乙烯薄膜及膠膜板進行無損壞加壓；聚四氟乙烯薄膜用於保護膠膜板不被劃傷。
[0010]優選地，由上而下依次排列的一個所述鋼板、一個所述矽橡膠板、一個所述聚四氟乙烯薄膜、一個所述聚四氟乙烯薄膜和一個所述矽橡膠板組成一個加壓單元，所述壓頭與所述「匚」形框體的底板之間設有兩個上下排列的加壓單元。這樣，可以一次實現對兩個膠膜板同時加壓。
[0011]本實用新型的有益效果在於:
[0012]本實用新型通過設置手柄、絲杆和壓頭，形成手動加壓的動力結構，通過設置鋼板、矽橡膠板和聚四氟乙烯薄膜，實現對膠膜板的勻力加壓和保護，從而實現整個膠膜板的加壓作業，其加壓壓力均勻，能保護膠膜板不被損壞，為組合式捲筒電探針的高質量加工打下基礎。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型所述加壓工裝的立體圖；
[0014]圖2是本實用新型所述組合式捲筒電探針的立體結構示意圖；
[0015]圖3圖2中的A-A剖視圖；
[0016]圖4圖2中的B-B剖視圖；
[0017]圖5是本實用新型所述組合式捲筒電探針的膠膜板的主視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0019]如圖1所示，本實用新型所述加壓工裝包括「匚」形框體3，「匚」形框體3的上面板8的中部位置通過螺紋安裝有絲杆1，絲杆I穿過「匚」形框體3的上面板8，絲杆I的上端安裝有手柄7，絲杆I的下端安裝有用於向下加壓的壓頭2，壓頭2與「匚」形框體3的底板9之間設有鋼板4、矽橡膠板6和聚四氟乙烯薄膜5，由上而下依次排列的一個鋼板4、一個矽橡膠板6、一個聚四氟乙烯薄膜5、一個聚四氟乙烯薄膜5和一個矽橡膠板6組成一個加壓單元，壓頭2與「匚」形框體3的底板9之間設有兩個上下排列的加壓單元。
[0020]為了說明本加壓工裝的工作原理，下面先介紹一下組合式捲筒電探針的結構:
[0021]如圖2、圖3和圖4所示，組合式捲筒電探針包括膠膜筒體11、固定圓柱12和多根金屬絲10，膠膜筒體11為由膠膜製成的圓形筒體，多根金屬絲10均勻分布於膠膜筒體11的圓周壁上，金屬絲10與膠膜筒體11同軸向，以組合式捲筒電探針應用時與金屬飛片接觸的一端為前端(圖2中的右端)，不同的金屬絲10的前端均不齊平並與膠膜的前端共同形成多個臺階，每根金屬絲10的前端與其周邊對應的膠膜前端齊平，所有金屬絲10的後端均延伸至膠膜筒體11的後端以外，固定圓柱12位於膠膜筒體11內的後段並與膠膜筒體11相互連接，固定圓柱12的前端比所有金屬絲10的前端均更加靠近膠膜筒體11的後端。圖4中還示出了膠膜筒體11的中心通孔13。如圖5所示，膠膜筒體11在捲成筒狀前，是帶有金屬絲10的平板狀的膠膜板14，本加壓工裝就是用於加工膠膜板14的工裝。
[0022]結合圖1和圖5，加壓時，首先理順膠膜板14上的金屬絲10的引出線，並將一個膠膜板14夾在其中一個加壓單元的上下兩層聚四氟乙烯薄膜5之間，或將兩個膠膜板14分別夾在兩個加壓單元的上下兩層聚四氟乙烯薄膜5之間，然後旋轉手柄7，通過絲杆I的螺紋傳動後，絲杆I帶動壓頭2向下移動，並壓緊上面的鋼板4，通過該鋼板4由上而下向上層的矽橡膠板6施加壓力並固定，完成加壓過程。根據需求，選擇不同的加壓時間，或加壓後進行高溫定型處理，實現膠膜板14的加工。
[0023]上述實施例只是本實用新型的較佳實施例，並不是對本實用新型技術方案的限制，只要是不經過創造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現的技術方案，均應視為落入本實用新型專利的權利保護範圍內。
【權利要求】
1.一種用於組合式捲筒電探針加工的加壓工裝，其特徵在於:包括「匚」形框體，所述「匚」形框體的上面板的中部位置通過螺紋安裝有絲杆，所述絲杆穿過所述「匚」形框體的上面板，所述絲杆的上端安裝有手柄，所述絲杆的下端安裝有用於向下加壓的壓頭，所述壓頭與所述「匚」形框體的底板之間設有鋼板、矽橡膠板和聚四氟乙烯薄膜。
2.根據權利要求1所述的用於組合式捲筒電探針加工的加壓工裝，其特徵在於:由上而下依次排列的一個所述鋼板、一個所述矽橡膠板、一個所述聚四氟乙烯薄膜、一個所述聚四氟乙烯薄膜和一個所述矽橡膠板組成一個加壓單元，所述壓頭與所述「匚」形框體的底板之間設有兩個上下排列的加壓單元。
【文檔編號】F16B11/00GK203784043SQ201420205244
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月25日 優先權日:2014年4月25日
【發明者】丁利華, 張從和, 張鵬 申請人:中國工程物理研究院總體工程研究所