一種釉裡紅彩料的製備方法與流程
2023-08-08 09:25:26 1
本發明涉及陶瓷彩料製備，特別是涉及一種釉裡紅陶瓷彩料的製備方法。
背景技術：
自從瓷器被人類燒製成功後，對瓷器的裝飾就在不斷地探索改良中進步，大體上可歸納為「胎裝飾」、「釉裝飾」、「彩裝飾」三種方式，三種方式相互結合，就構成難以盡數、多姿多彩的瓷器製品。胎裝飾包括造型、堆塑、貼塑、模印、剔、劃、刻、鏤以及絞胎、套接等等對胎體的美化加工方式。釉裝飾是以各種不同顏色釉料的配製和塗施，達到遮蓋胎體、美化器物、利於使用的裝飾功能。而彩裝飾是以各種顏色繪製圖案來裝飾瓷器的方法，其目的全在於人們對美學的追求，彩裝飾瓷器簡稱彩瓷，是陶瓷裝飾的主流。按彩、釉層面的關係，彩瓷主要可分為四大類，即釉下彩、釉中彩、釉上彩及釉上釉下相結合的鬥彩。
釉裡紅瓷是一類極具東方特色的高檔釉下彩瓷器，它是以銅或氧化銅在瓷胎上描繪紋飾後罩以透明釉,經高溫還原焰氣氛燒成，使釉下呈現紅色花紋的瓷器。銅的化合物在不同的基礎釉料和燒成氣氛中呈現不同的顏色，如在還原氣氛中呈紅色，在以鉛作溶劑的顏料中呈綠色，在鹼或無鉛釉中呈藍色。因此，釉裡紅瓷對基礎釉料和燒成氣氛要求非常嚴格。此外，銅離子對溫度極為敏感，在窯爐中火候不到，呈現黑紅色或灰紅色；火候稍過銅離子便揮發，從釉層中逸出，呈現特有的飛紅現象或乾脆退色，紋飾線條常見暈散，所以釉裡紅燒制難度極大，成品率低，難以工業化生產。
技術實現要素：
本發明的目的在於，結合人們對各類高檔陶瓷日益增長的需求，提供一種新型的釉裡紅陶瓷彩料的製備方法。
一般認為，銅紅髮色原理是其中存在的氧化亞銅膠體顆粒呈紅色，因此一般釉裡紅採用氧化銅或金屬銅為銅源，採用先氧化氣氛、後還原氣氛燒成。在燒成前期氧化氣氛下，銅以+2價形式存在。在燒成中後期，窯爐氣氛改為強還原氣氛，使+2價的銅離子還原成+1價的亞銅離子而呈紅色。釉裡紅產品對燒成過程控制要求非常高，如果還原氣氛不夠，亞銅離子比例不高，產品易發黑；如果溫度過高，銅離子便揮發，產品易褪色；亞銅離子並不穩定，工藝控制不當易重新氧化成銅離子。正是由於以上原因，釉裡紅陶瓷成品率很低。
本發明的目的通過如下技術方案實現：
(1)採用硫酸銅為銅源；
(2)在釉裡紅彩料配方中引入亞硫酸鈣為二次還原劑；
(3)在釉裡紅彩料配方中引入蒙脫石，
(4)釉裡紅彩料經預燒粉磨後使用。
相對於現有技術，本發明以硫酸銅代替傳統的氧化銅或金屬銅，以亞硫酸鈣為二次還原劑，主要是要利用高溫下+4價硫極易氧化成+6價，因而可以限制+1價的亞銅離子向+2價的銅離子的轉變，防止產品發黑；在釉裡紅彩料配方中引入蒙脫石，可改善釉裡紅彩料和陶瓷坯料、釉料的結合，減少亞銅離子揮發，防止產品因飛紅而褪色。由於引入了蒙脫石等天然礦物，增加預燒工序使其預先完成一部分反應，減少後續缺陷的產生。
具體實施方式
為了更好的理解本發明的內容，下面結合實施案例對本發明進一步的說明，但本發明要求保護的範圍並不只是局限於所列的實例範圍中。
實施例1
一種釉裡紅彩料的製備方法
(1)按質量百分比記，稱取硫酸銅70％，亞硫酸鈣8％，蒙脫石22％；
(2)將步驟(1)稱取的原料混合球磨4小時，得到混合料；
(3)將步驟(2)得到的混合料置於馬弗爐預燒，溫度800℃，保溫時間2小時，得到預燒混合料；
(4)將步驟(3)得到的預燒混合料，球磨至過500目標準篩，放入乾燥室中進行乾燥，得到釉裡紅彩料。
實施例2
一種釉裡紅彩料的製備方法
(1)按質量百分比記，稱取硫酸銅80％，亞硫酸鈣10％，蒙脫石10％；
(2)將步驟(1)稱取的原料混合球磨4小時，得到混合料；
(3)將步驟(2)得到的混合料置於馬弗爐預燒，溫度700℃，保溫時間3小時，得到預燒混合料；
(4)將步驟(3)得到的預燒混合料，球磨至過500目標準篩，放入乾燥室中進行乾燥，得到釉裡紅彩料；
實施例3
一種釉裡紅彩料的製備方法
(1)按質量百分比記，稱取硫酸銅65％，亞硫酸鈣12％，蒙脫石23％；
(2)將步驟(1)稱取的原料混合球磨4小時，得到混合料；
(3)將步驟(2)得到的混合料置於馬弗爐預燒，溫度600℃，保溫時間4小時，得到預燒混合料；
(4)將步驟(3)得到的預燒混合料，球磨至過500目標準篩，放入乾燥室中進行乾燥，得到釉裡紅彩料；
實施例4
一種釉裡紅彩料的製備方法
(1)按質量百分比記，稱取硫酸銅75％，亞硫酸鈣6％，蒙脫石19％；
(2)將步驟(1)稱取的原料混合球磨4小時，得到混合料；
(3)將步驟(2)得到的混合料置於馬弗爐預燒，溫度900℃，保溫時間1小時，得到預燒混合料；
(4)將步驟(3)得到的預燒混合料，球磨至過500目標準篩，放入乾燥室中進行乾燥，得到釉裡紅彩料。