橡膠搓切機的製作方法
2023-08-08 20:21:41
專利名稱：橡膠搓切機的製作方法
技術領域：
本發明涉及橡膠加工設備領域，尤其是一種廢舊橡膠回收加工設備。
背景技術：
回收加工廢舊橡膠製品例如汽車輪胎、鞋底等需要將橡膠製品先初步切割成寬度 5釐米左右的條狀橡膠塊，然後再利用橡膠搓切機將橡膠塊粉碎為5毫米左右的橡膠顆粒。 圖1為現有的橡膠搓切機結構，將橡膠塊從料鬥106投入，通過螺旋輸送軸輸送至搓切部， 搓切部設置有圓錐形的粉碎軸103與粉碎箱內套105，橡膠塊在粉碎軸103與粉碎箱內套 105之間被擠壓並搓切，在擠壓力與剪切力的共同作用下，被粉碎為細小顆粒。但是目前的 搓切機存在以下缺點1.橡膠為韌性材料，粉碎功耗大，因此粉碎軸103與粉碎箱內套105 磨損都很嚴重，但是目前的搓切機粉碎軸103為一體式結構，一旦磨損只能整軸更換；堆焊 合金粉碎箱內套105直接焊接在搓切機粉碎箱殼體內壁，一旦粉碎箱內套105磨損，則需要 更換粉碎箱殼體，這些維修工作費時費力且成本大。2.目前的搓切機粉碎軸結構不合理， 在截面上存在一個臺階104，待粉碎的橡膠塊擁擠且堵塞在這個臺階處，造成了臺階處的嚴 重磨損。3.粉碎軸103的冷卻水管102為很長的懸臂梁結構，粉碎軸103旋轉時易與水管 102發生摩擦，產生噪聲甚至磨損斷裂。4.粉碎軸103與前軸101通過堆焊107連接，結構 強度弱，容易在結合處發生破壞。5.條狀橡膠塊在下落至料鬥106底部漏鬥口時容易產生 搭橋現象，不能下行供料，無法實現持續生產。
發明內容
本申請人針對上述現有橡膠搓切機存在著易磨損、主要零部件壽命短等缺點，提 供一種結構合理的橡膠搓切機，從而可以提高關鍵零部件壽命、便於更換、可實現連續高效生產。本發明所採用的技術方案如下一種橡膠搓切機，包括供料裝置與搓切裝置，供料裝置由料鬥與位於料鬥下部的 螺旋輸送軸組成，通過傳動機構驅動螺旋輸送軸，將物料輸送至搓切部；搓切裝置包括粉碎 軸與粉碎箱內套，電動機通過動力傳遞機構驅動粉碎軸旋轉，粉碎軸後部設置有軸向調節 機構；粉碎軸設置有可分離的外套，通過固定結構將粉碎軸外套固定在主軸上；所述的粉 碎箱內套與粉碎箱殼體為可分離結構，通過固定結構將內套固定在粉碎箱殼體上。其進一 步特徵在於所述的粉碎軸外套與主軸安裝後，粉碎軸外套的圓錐面與主軸的圓錐面共面，粉 碎軸外套的圓錐面設置有螺旋溝槽，主軸的圓錐面設置有螺旋葉片；所述的固定結構包括端部固定結構和周向鍵槽固定結構；所述的粉碎箱內套為上下結構，其兩端設置有臺階，內側壁設置有螺旋溝槽；所述的主軸前部通過堆焊與錐套與前軸連接，所述前軸中心孔內部設置有直徑小 於前軸中心孔直徑的水管，在前軸口部水管外周面設置有環形固定套，固定套的環形截面上有流出孔；所述的料鬥底部漏鬥口處設置有樹杈形攪拌棒，通過動力傳動機構與所述螺旋輸 送軸的傳動機構相嚙合。本發明的粉碎軸外套與主軸為可分離結構，粉碎箱內套與粉碎箱殼體為可分離結 構，可以快速高效的進行關鍵零部件的交換；粉碎軸的圓錐面與主軸的圓錐面共面，可以避 免物料在搓切部的阻塞；本發明在冷卻水管外周面設置環形固定套，可以提高水管的剛性， 避免水管與側壁摩擦，產生噪聲甚至磨損斷裂；本發明在前軸與主軸連接處不僅採用堆焊， 而且還增加了錐套，其兩端分別與前軸與主軸焊接，連接強度可以提高3 5倍，防止脫焊 導致的水管斷裂、漏水等設備破壞；本發明在料鬥的底部漏鬥口設置有樹杈形攪拌棒，可以 有效的打散搭接的橡膠條，從而避免在底部漏鬥口的搭橋影響連續供料。
圖1為現有的橡膠搓切機的主視圖，局部剖切；圖2為本發明的主視圖，局部剖切；圖3為圖2的左視圖，局部剖切；圖4為本發明的粉碎軸的主視圖；圖5為圖4的分解立體圖；圖6為本發明的粉碎箱內套分解立體圖；圖7為本發明的水管裝配半剖立體圖；圖8為本發明的樹杈形攪拌棒零件立體圖。
具體實施例方式下面結合附圖，說明本發明的具體實施方式
。如圖2、圖3所示，本發明所述的橡膠搓切機包括供料裝置與搓切裝置，供料裝置 由料鬥7與位於料鬥下部的螺旋輸送軸15組成，搓切裝置包括圓錐形的粉碎軸外套3與粉 碎箱內套5，電動機10設置於橡膠搓切機機架的底部，通過皮帶輪9等動力傳遞機構驅動粉 碎軸外套3所在的主軸4旋轉，通過後部的軸向調節機構8可以微調主軸4軸向的進給，從 而改變粉碎軸外套3與粉碎箱內套5之間的間隙，從而搓切出不同直徑的橡膠顆粒。本發明的粉碎軸外套3與主軸4為可分離結構，如圖4、圖5所示，主軸4的後段 為夾持部401、中部為螺旋輸送部402、前部為刀套固定部403 ；夾持部401為六角軸結構， 相比於現有的搓切機主軸夾持部採用的平鍵結構，可以有效提高主軸傳遞的旋轉力矩，防 止平鍵被剪切破壞的情況；中部的螺旋輸送部405外表面，包括螺旋的側面、頂面與溝槽底 面均焊接有硬質合金層，可以有效的避免螺旋表面被破壞；前部刀套固定部403採用端部 的擋圈302與固定螺絲303固定可分離式粉碎軸外套3，並且通過多個平鍵404傳遞扭矩。 粉碎軸外套3採用硬質合金材質，在外側錐面上螺旋排列有多道刀槽301，刀槽301的寬度 為8毫米，相比於現有的搓切機寬度為15毫米的刀槽，可以將橡膠塊粉碎為更加均勻與細 小的顆粒。如圖4所示，粉碎軸外套3安裝於主軸4以後，粉碎軸外套3的圓錐面與主軸4 的圓錐面共面，如此可以保證待粉碎的橡膠塊順利輸送，避免出現物料在如圖1所示的現 有搓切機粉碎軸前部臺階104處嚴重阻塞的現象，從而保證生產的連續性，避免主軸局部的嚴重磨損。本發明的粉碎箱內套5與粉碎箱殼體6為可分離結構，如圖6所示，粉碎箱內套5 採用硬質合金製造，兩側端部設置有臺階502，內側面設置有螺旋溝槽501，粉碎箱內套5為 上下分型結構，分別固定於上下粉碎箱殼體6，通過兩端臺階502進行軸向定位，通過平鍵 503與鍵槽504配合進行周向定位。這種可分離結構的粉碎箱內套5採用硬質合金製造，精 度高，質量好；而且一旦發生磨損，可以方便的進行更換，而不需要拆解整個搓切機更換粉 碎箱殼體。如圖2、圖7所示，本發明在前軸1 口部水管2的外周面設置有固定套11，有效的 改善了現有水管的長懸臂梁結構；前軸1的中心孔13直徑大於水管2的直徑，冷卻水管2 位於前軸1中心孔13的中央並通過固定套11居中支撐，使得水管2具有更好的剛度，防止 其在旋轉時水管與側壁摩擦，產生噪聲甚至磨損斷裂；冷卻水從水管2內部流入至主軸4內 部的腔體，吸收粉碎軸外套3與主軸4工作時的熱量，並通過固定套11的流出孔流至中心 孔13與水管2之間的環形間隙，然後流出搓切機外部。如圖2所示，本發明在前軸1與主 軸4連接處不僅採用堆焊12-1連接兩軸，而且還增加了錐套12-2，其兩端分別與前軸1與 主軸4焊接，連接強度可以提高3 5倍，防止脫焊導致的水管斷裂、漏水等設備破壞。如圖3、圖8所示，本發明在料鬥7的底部漏鬥口設置有樹杈形攪拌棒14，利用現 有的橡膠搓切機底部電機18通過鏈輪組17驅動螺旋輸送軸15旋轉，本發明通過鏈輪組16 將螺旋輸送軸15的旋轉運動傳遞並驅動樹杈形攪拌棒14旋轉，可以有效的打散搭接的橡 膠條，從而避免在底部漏鬥口的搭橋影響連續供料。以上描述是對本發明的解釋，不是對發明的限定，本發明所限定的範圍參見權利 要求，在不違背本發明的精神的情況下，本發明可以作任何形式的修改，例如將皮帶、鏈條 等傳動機構作簡單置換。
權利要求
一種橡膠搓切機，包括供料裝置與搓切裝置，供料裝置由料鬥與位於料鬥下部的螺旋輸送軸組成，通過傳動機構驅動螺旋輸送軸，將物料輸送至搓切部；搓切裝置包括粉碎軸與粉碎箱內套，電動機通過動力傳遞機構驅動粉碎軸旋轉，粉碎軸後部設置有軸向調節機構；其特徵在於粉碎軸設置有可分離的外套，通過固定結構將粉碎軸外套固定在主軸上；所述的粉碎箱內套與粉碎箱殼體為可分離結構，通過固定結構將粉碎箱內套固定在粉碎箱殼體上。
2.如權利要求1所述的橡膠搓切機，其特徵在於所述的粉碎軸外套與主軸安裝後，粉 碎軸外套的圓錐面與主軸的圓錐面共面，粉碎軸外套的圓錐面設置有螺旋溝槽，主軸的圓 錐面設置有螺旋葉片。
3.如權利要求1所述的橡膠搓切機，其特徵在於所述的固定結構包括端部固定結構 和周向鍵槽固定結構。
4.如權利要求1所述的橡膠搓切機，其特徵在於所述的粉碎箱內套為上下結構，其兩 端設置有臺階，內側壁設置有螺旋溝槽。
5.如權利要求1所述的橡膠搓切機，其特徵在於所述的主軸前部通過堆焊與錐套與 前軸連接，所述前軸中心孔內部設置有直徑小於前軸中心孔直徑的水管，在前軸口部水管 外周面設置有環形固定套，固定套的環形截面上有流出孔。
6.如權利要求1所述的橡膠搓切機，其特徵在於所述的料鬥底部漏鬥口處設置有樹 杈形攪拌棒，通過動力傳動機構與所述螺旋輸送軸的傳動機構相嚙合。
全文摘要
本發明涉及一種橡膠搓切機，包括供料裝置與搓切裝置，供料裝置由料鬥與位於料鬥下部的螺旋輸送軸組成，通過傳動機構驅動螺旋輸送軸，將物料輸送至搓切部；搓切裝置包括粉碎軸與粉碎箱內套，電動機通過動力傳遞機構驅動粉碎軸旋轉，粉碎軸後部設置有軸向調節機構；粉碎軸設置有可分離的外套，通過固定結構將粉碎軸外套固定在主軸上；所述的粉碎箱內套與粉碎箱殼體為可分離結構，通過固定結構將內套固定在粉碎箱殼體上。本發明可以提高搓切機的關鍵零部件壽命、便於更換、可實現連續高效生產。
文檔編號B02C18/16GK101954681SQ20101018379
公開日2011年1月26日 申請日期2010年5月27日 優先權日2010年5月27日
發明者顧軍, 顧洪 申請人:江陰市鑫達藥化機械製造有限公司