焊接油、套管新型軋輥的製作方法

2023-07-08 10:14:56

專利名稱：焊接油、套管新型軋輥的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋼管成型、焊接、定徑設備的軋輥，尤其是
J55、 N80鋼級焊接油、套管新型軋輥。
技術背景
在石油鑽井領域，J55、 N80鋼級焊接油管與同類無縫管相比， 具有尺寸精度高、焊縫韌性好、抗擠毀性能強、生產效率高和成本底 等優點，在發達國家焊接油管、套管已取代60%—90%的無縫管， 取得良好的經濟效益，而我國在J55、 N80鋼級焊接油管、套管的生 產上尚屬空白。現在有德國曼內斯曼公司製造的RN120①114焊管機 組，在孔型設計方面原有設計不能滿足生產J55、 N80鋼級油管、套 管的需要。根據對試製過程中出現問題的分析，主要存在以下問題 1、精成型機架上輥外徑設計不合理；2、擠壓輥上輥成型半徑設計不 合理；3、第三架定徑機架孔型設計不合理。由於以上三部分設計不 合理，在焊接鋼管生產中焊管外表面產生嚴重的劃傷，焊接質量不穩 定，不能滿足API-5CT技術要求。 實用新型內容
為了克服現有的軋輥孔型不適合生產J55、 N80鋼級油、套管的 不足，本實用新型提供一種焊接油、套管新型軋輥，該焊接油、套管 新型軋輥具有避免鋼管劃傷、提高焊接質量的特點。
本實用新型的技術方案是 一種焊接油、套管新型軋輥，包括精
成型機架上、下輥、擠壓輥機架上、下輥、定徑機架上、下輥，精 成型機架上、下輥外徑相同，擠壓輥機架上輥的半徑為下輥半徑的
1.3104倍，定徑機架上、下輥由邊緣至15。處為與半徑相切的直線， 且圓角為3mm。
本實用新型具有如下有益效果由於採取上述方案，將精成型機 架上下輥外徑由原來的上輥外徑小於下輥外徑，改為上輥外徑和下輥 外徑一致，保證了焊管成型過程中鋼管外表面線速度相同，克服了因 線速度不同而產生的劃傷將擠壓輥機架上輥半徑改為下輥半徑的
31.3104倍，以使通過擠壓上輥的鋼管表面形成面接觸，克服了因孔型 和鋼管線接觸而產生的劃傷和焊接質量不良；定徑機架上、下輥由邊 緣至15°處為與半徑相切的直線，且圓角為3mm,克服了鋼管通過第 三架定徑機架時出現的表面劃傷。


附圖1是本實用新型精成型軋輥的結構示意圖； 附圖2是本實用新型擠壓輥軋輥的結構示意圖； 附圖3是本實用新型定徑軋輥的結構示意圖； 附圖4是附圖3中I處的放大示意圖。
圖中1-精成型機架上輥，2-精成型機架下輥，3-擠壓輥機架上 輥，4-擠壓輥機架下輥，5-定徑機架上輥，6-定徑機架下輥。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明
由圖1及圖2、圖3所示， 一種焊接油、套管新型軋輥，包括精 成型機架上、下輥(l， 2)、擠壓輥機架上、下輥(3， 4)、定徑機架上、 下輥(5， 6)，原有的精成型機架上輥1外徑小於精成型機架下輥2 外徑，改進後使上、下輥(l， 2)外徑相同，保證了上、下輥(l， 2) 孔型在生產中相應點的線速度一致，克服了因線速度不同而產生的劃 傷。擠壓輥機架上輥3的半徑原為下輥4半徑的1. 265倍，現其倍數 改為1. 3104倍，保證了擠壓輥機架上輥3在生產過程中與鋼管表面 形成面接觸，並使焊縫側受壓力，使焊接質量良好。定徑機架上、下 輥(5， 6)由邊緣至15。處為與半徑相切的直線，且圓角由原來的lmm 改為3mm，改變了以往的圓弧到底形式而摩擦管材的現象，避免了鋼 管通過第三架定徑機架時出現的表面劃傷。
權利要求1、一種焊接油、套管新型軋輥，包括精成型機架上、下輥(1，2)、擠壓輥機架上、下輥(3，4)、定徑機架上、下輥(5，6)，其特徵在於精成型機架上、下輥(1，2)外徑相同，擠壓輥機架上輥(3)的半徑為下輥(4)半徑的1.3104倍，定徑機架上、下輥(5，6)由邊緣至15°處為與半徑相切的直線，且圓角為3mm。
專利摘要本實用新型提供一種焊接油、套管新型軋輥，主要解決現有的軋輥孔型不適合生產J55、N80鋼級油、套管的問題。其特徵在於精成型機架上、下輥(1，2)外徑相同，擠壓輥機架上輥3的半徑為下輥4半徑的1.3104倍，定徑機架上、下輥(5，6)由邊緣至15°處為與半徑相切的直線，且圓角為3mm。該焊接油、套管新型軋輥具有避免鋼管劃傷、提高焊接質量的特點。
文檔編號B21B27/02GK201346558SQ20092009898
公開日2009年11月18日 申請日期2009年1月21日 優先權日2009年1月21日
發明者史福忠, 馬建國 申請人:張家口海特鋼管有限責任公司