多功能攪拌復配釜的製作方法

2023-07-08 22:12:11

多功能攪拌復配釜的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供了多功能攪拌復配釜，主要包括管道和閥門⑴、攪拌復配釜夾套入口⑵、攪拌復配釜攪拌器⑶、攪拌復配釜內加熱盤管⑷、攪拌復配釜⑹、攪拌復配釜夾套出口⑺、內加熱盤管出入口⑻、內插管⑼、連接軟管⑽、高位放料槽⑾、桶支撐架⑿、攪拌復配釜電機和減速機⒀、物料循環入口⒁、帶支架的中間儲料罐⒂、循環泵⒃。本實用新型通過高位放料槽、攪拌復配釜內加熱盤管、攪拌復配釜攪拌器、循環泵、攪拌復配釜夾套相互配合、共同作用，解決了已有的攪拌混合設備進行高粘度液體和固體物料復配過程中不能充分混合問題，避免攪拌混合過程中物料結晶、攪拌不均勻，影響產品質量等問題。
【專利說明】多功能攪拌復配釜

【技術領域】
[0001]本實用新型主要涉及精細化工物料復配設備領域，尤其涉及有高粘度液體與固體物料混合的多功能攪拌復配釜。

【背景技術】
[0002]攪拌設備在化工、輕工、石化、製藥、生物等行業的應用極其廣泛，其對應結構形式也豐富多樣，它的合理選型，不僅能節約能源、降低生產成本，也是保證產品質量穩定的一個關鍵因素。傳統的攪拌設備，往往只適用於特定的工藝流程。隨著工藝要求的嚴格化，這種功能單一、結構簡單的攪拌設備，已經越來越不能適應大工業生產的多樣化需求。
[0003]以精細化工為代表的過程工業生產中，物料的物理性質複雜多變、難以預料的物理、化學反應十分常見，這些過程常伴隨著相態轉變、熱量傳遞和粘度變化等，對應在不同的階段對攪拌設備提出了不同的要求。
[0004]尤其是涉及高粘度液體物料與多種固體復配的場合，溫度和攪拌強度對物料體系的物性影響很大，並常表現出以下特點:混合初期，物料和設備溫度低，多種固體物料溶解慢、混合不均勻，介質為低粘度的物料；隨著物料復配的進行、固體物料的溶解和高粘度液體物料加入，介質粘度變大，物料可能析出固體粒子或生成高粘物質，需要提高攪拌轉速和快速升溫；復配的後期，全部物料的加入，攪拌介質為少量固體物料與高粘度液體的混合，復配設備需要溫度、攪拌恆定，同時保證物料上下均勻，確保少量固體物料的溶解和產品的高質量要求。
[0005]對於這樣的複雜體系，如果採用簡單的攪拌設備，不能滿足復配後期的要求，必須選取適於多種、複雜物料的多功能攪拌設備。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的是為了彌補已有技術的不足，提供了新型多功能攪拌復配釜，解決了已有的攪拌設備不能適應高粘度液體物料與多種固體復配、影響產品質量等問題。
[0007]本實用新型是通過以下技術方案來實現的:
[0008]新型多功能攪拌復配釜包括管道⑴、閥門[21]、攪拌復配釜夾套入口⑵、攪拌復配釜攪拌器⑶、攪拌復配釜內加熱盤管⑷、攪拌復配釜(6)、攪拌復配釜夾套出口(7)、內加熱盤管出入口⑶、內插管(9)、連接軟管(10)、高位放料槽(11)、桶支撐架(12)、攪拌復配釜電機和減速機
(13)、物料循環入口 (14)、帶支架的中間儲料罐(15)、循環泵(16);高位放料槽(11)下部放料口通過連接軟管(10)與攪拌復配釜(6)預留口上內插管(9)連接，攪拌復配釜(6)下部放料口與循環泵(16)入口連接，循環泵(16)出口與物料循環入口(14)連接；桶支撐架(12)、高位放料槽(11)位於廠房基礎三層[22];攪拌復配釜(6)、帶支架的中間儲料罐(15)位於廠房基礎二層(5);循環泵(16)位於廠房地面。
[0009]所述的攪拌復配釜(6)為不鏽鋼攪拌反應釜，或是搪玻璃攪拌反應釜；安裝於廠房二層基礎(5)上。
[0010]所述的內加熱盤管⑷為不鏽鋼管，或是碳鋼管；內加熱盤管⑷出入口從攪拌復配釜(6)的內加熱盤管出入口⑶進出；與外部熱媒連接，主要進行加熱操作。
[0011]攪拌復配釜夾套入口⑵、攪拌復配釜夾套出口(7)與外部熱媒連接，進行加熱或保溫操作。
[0012]所述的攪拌復配釜攪拌器⑶為底部帶攪拌槳葉的框式攪拌器，或是底部帶攪拌槳葉的多層槳葉攪拌器。
[0013]所述的高位放料槽(11)是上部開放、錐形底部中間留有圓形連接管的長方體收料槽；鋼管(17)和角型鋼(18)焊接錐形長方體收料槽上部；材質是碳鋼，或是不鏽鋼；放置於廠房基礎三層[22]上。
[0014]所述的桶支撐架(12)是中間為弧形的立式支撐架，由角型鋼(19)和弧形鋼管(20)焊接而成立式支撐架；與高位放料槽(11)配合使用。
[0015]高位放料槽(11)和桶支撐架(12)配合使用，使裝有高粘度液體物料的原料桶口朝下傾斜、或豎直放置在高位放料槽(11)上，使高粘度液體物料慢慢倒出於高位放料槽(11)中，進入中間圓形孔的連接管通過連接軟管_、內插管⑶加入到攪拌復配釜(6)中。
[0016]所述的攪拌復配釜電機和減速機(13)為變頻可調速電機，可根據物料情況調整攪拌速度。
[0017]所述的帶支架的中間儲料罐(15)是帶計量指示的塑料罐，或是帶計量指示的碳鋼罐，用於儲存經常使用的液體物料。
[0018]所述的循環泵(16)為齒輪循環泵，或是離心式管道泵；循環泵(16)與攪拌復配釜(6)下部放料閥之間安裝有循環回流管道和閥門⑴，通過控制循環泵(16)與攪拌復配釜(6)下部之間的閥門開度，先使液體物料在循環泵(16)內部循環，隨著物料的溶解、均勻逐漸擴大閥門開度，以防止固體物料和高粘度液體物料阻塞於攪拌復配釜(6)下部和放料管。
[0019]本實用新型的優點是:
[0020]本實用新型多功能攪拌復配釜採用變頻可調速電機，在加料過程中根據物料溫度、粘度變化情況，及時調整改變攪拌速度，達到均勻混合、省力、高效、節能、保護設備的目的。
[0021]高位放料槽(11)和桶支撐架(12)配合使用，使裝有高粘度液體物料的原料桶口朝下傾斜、或豎直放置在高位放料槽(11)上，使高粘度液體物料慢慢倒出於高位放料槽(11)中，從中間圓形連接管加入攪拌復配釜(6)。一次可以放置2桶物料，大大降低了操作工的勞動強度，提高了加料速度和攪拌混合效率。
[0022]內加熱盤管⑷為不鏽鋼管或碳鋼管，與外部熱媒連接；內加熱盤管⑷直接與物料接觸，傳熱速度快、物料升溫效率高，進一步增加了物料溶解、粘度降低速度，提高攪拌效率。
[0023]循環泵(16)與攪拌復配釜(6)下部放料閥之間安裝有循環回流管道和閥門⑴，通過控制循環泵(16)與攪拌復配釜(6)下部之間的閥門開度，先使液體物料在循環泵(16)內部循環，隨著物料的溶解、均勻逐漸擴大閥門開度，以防止固體物料和高粘度液體物料阻塞於攪拌復配釜(6)下部和放料管。
[0024]本實用新型結構設計合理、安裝使用方便，保證了物料攪拌復配過程中，不會結晶或高粘度液體物料混合不均勻，使其攪拌、混合均勻充分，滿足了復配過程的要求，使工人工作勞動強度小，省時省力、節能，提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為新型多功能攪拌復配釜的結構、連接示意圖，圖2為高位放料槽(11)結構示意圖的俯視圖，圖3為桶支撐架(12)立體結構示意圖。
[0026]圖1新型多功能攪拌復配釜的各部件名稱如下:
[0027]⑴管道，⑵攪拌復配釜夾套入口，⑶攪拌復配釜攪拌器，⑷攪拌復配釜內加熱盤管，(6)攪拌復配釜，(7)攪拌復配釜夾套出口，(8)內加熱盤管出入口，(9)內插管，(10)連接軟管，
(11)高位放料槽，(12)桶支撐架，(13)攪拌復配釜電機和減速機，(14)物料循環入口，(15)帶支架的中間儲料罐，(16)循環泵，[21]閥門。
[0028]附圖2為高位放料槽(11)，主要部件名稱如下:(17)鋼管，(18)角型鋼。
[0029]附圖3為桶支撐架(12)，主要部件名稱如下:㈣角型鋼，(2Φ弧形鋼管。

【具體實施方式】
[0030]參見說明書附圖。
[0031]圖1為新型多功能攪拌復配釜的結構、連接示意圖，主要部件名稱如下:
[0032]⑴管道，⑵攪拌復配釜夾套入口，⑶攪拌復配釜攪拌器，⑷攪拌復配釜內加熱盤管，(6)攪拌復配釜，(7)攪拌復配釜夾套出口，(8)內加熱盤管出入口，(9)內插管，(10)連接軟管，
(11)高位放料槽，(12)桶支撐架，(13)攪拌復配釜電機和減速機，(14)物料循環入口，(15)帶支架的中間儲料罐，(16)循環泵和[21]閥門。
[0033]圖2為高位放料槽(11)結構示意圖的俯視圖，主要部件名稱如下:(17)鋼管，(18)角型鋼。
[0034]圖3為桶支撐架(12)立體結構示意圖，主要部件名稱如下:㈣角型鋼，(2Φ弧形鋼管。
[0035]高位放料槽(11)下部放料口通過連接軟管(10)與攪拌復配釜(6)預留口上內插管⑶連接，攪拌復配釜(6)下部放料口與循環泵(16)入口連接，循環泵(16)出口與物料循環入口(14)連接；桶支撐架(12)、高位放料槽(11)位於廠房基礎三層[22];攪拌復配釜(6)、帶支架的中間儲料罐
(15)位於廠房基礎二層(5);循環泵(16)位於廠房地面。
[0036]所述的復配釜(6)為1000升不鏽鋼反應釜，安裝於廠房二層基礎(5)上。
[0037]所述的內加熱盤管⑷為DN20不鏽鋼管，內加熱盤管⑷出入口從攪拌復配釜(6)的DN50內加熱盤管出入口⑶進出；與外部熱媒連接，主要進行加熱操作。
[0038]復配釜夾套入口⑵為DN40、復配釜夾套出口(7)為DN40，與外部熱媒連接，進行加熱或保溫操作。
[0039]所述的攪拌復配釜攪拌器⑶為底部帶攪拌槳葉的框式攪拌器。
[0040]所述的高位放料槽(11)是上部開放、錐形底部中間留有圓形連接管的長方體收料槽(寬700mm，長1500mm，深350mm);鋼管(17)為DN25鋼管和角型鋼卿為50*50角型鋼，焊接錐形長方體收料槽上部；材質是碳鋼，放置於廠房基礎三層[22]上。
[0041]所述的桶支撐架(12)是中間為弧形的立式支撐架，由角型鋼(邱為50*50角型鋼、弧形鋼管?為DN25鋼管一起焊接而成立式支撐架；與高位放料槽(11)配合使用。
[0042]高位放料槽(11)和桶支撐架(12)配合使用，使裝有高粘度液體物料的原料桶口朝下傾斜、或豎直放置在高位放料槽(11)上，使高粘度液體物料慢慢倒出於高位放料槽(11)中，進入中間圓形孔的連接管DN100通過連接軟管(10) DN100、內插管(9) DN100加入到攪拌復配釜(6)中。
[0043]所述的攪拌復配釜電機和減速機(13)的電機為變頻可調速三相異步電機，變頻範圍為5?100Hz無級變速，電機額定轉速為750-3000rpm ;減速機為擺線針輪，速比17 ;生產配料過程中，根據物料情況調整攪拌速度。
[0044]所述的帶支架的中間儲料罐(15)是帶計量指示的塑料罐1000升，用於儲存經常使用的液體物料，計量額定的物料加入復配釜中。
[0045]所述的循環泵(16)為離心式管道泵，出入口管徑為DN50 ;循環泵(16)與攪拌復配釜(6)下部放料閥DN50之間安裝有循環回流管道DN50和閥門DN50，通過控制循環泵(16)與攪拌復配釜(6)下部之間的閥門開度，先使液體物料在循環泵(16)內部循環，隨著物料的溶解、均勻逐漸擴大閥門開度，以防止固體物料和高粘度液體物料阻塞於攪拌復配釜(6)下部和放料管。
【權利要求】
1.多功能攪拌復配釜，其特徵在於:包括管道⑴和閥門[21]、攪拌復配釜夾套入口⑵、攪拌復配釜攪拌器⑶、攪拌復配釜內加熱盤管⑷、攪拌復配釜(6)、攪拌復配釜夾套出口 (7)、內加熱盤管出入口⑶、內插管(9)、連接軟管(10)、高位放料槽(11)、桶支撐架(12)、攪拌復配釜電機和減速機(13)、物料循環入口 (14)、帶支架的中間儲料罐(15)、循環泵(16);高位放料槽(11)下部放料口通過連接軟管_與攪拌復配釜(6)預留口上內插管(9)連接，攪拌復配釜(6)下部放料口與循環泵(16)入口連接，循環泵(16)出口與物料循環入口(14)連接；桶支撐架(12)、高位放料槽(11)位於廠房基礎三層[22];攪拌復配釜(6)、帶支架的中間儲料罐(15)位於廠房基礎二層(5);循環泵(16)位於廠房地面。
2.根據權利要求1所述的多功能攪拌復配釜，其特徵在於:攪拌復配釜(6)為不鏽鋼攪拌反應釜，或是搪玻璃攪拌反應釜；安裝於廠房二層基礎(5)上。
3.根據權利要求1所述的多功能攪拌復配釜，其特徵在於:內加熱盤管⑷為不鏽鋼管，或是碳鋼管；內加熱盤管⑷出入口從攪拌復配釜(6)的預留孔進出。
4.根據權利要求1所述的多功能攪拌復配釜，其特徵在於:攪拌復配釜攪拌器⑶為底部帶攪拌槳葉的框式攪拌器，或是底部帶攪拌槳葉的多層槳葉攪拌器。
5.根據權利要求1所述的多功能攪拌復配釜，其特徵在於:高位放料槽(11)是上部開放、錐形底部中間留有圓形連接管的長方體收料槽；材料是碳鋼，或是不鏽鋼；放置於上層的廠房三層基礎[22]上。
6.根據權利要求1所述的多功能攪拌復配釜，其特徵在於:桶支撐架(12)是中間為弧形的立式支撐架，與高位放料槽(11)配合使用。
7.根據權利要求1所述的多功能攪拌復配釜，其特徵在於:攪拌復配釜電機和減速機(13)為變頻可調速電機。
8.根據權利要求1所述的多功能攪拌復配釜，其特徵在於:帶支架的中間儲料罐(15)是帶計量指示的塑料罐，或是帶計量指示的碳鋼罐。
9.根據權利要求1所述的多功能攪拌復配釜，其特徵在於:循環泵(16)為齒輪循環泵，或是離心式管道泵；循環泵(16)與攪拌復配釜之間安裝有循環回流管道⑴和閥門[21]。
【文檔編號】B01F15/06GK204134514SQ201420574935
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月8日 優先權日:2014年10月8日
【發明者】張玉 申請人:煙臺恆鑫化工科技有限公司