螢光材料的乾燥設備和乾燥方法
2023-07-08 20:02:06
專利名稱：螢光材料的乾燥設備和乾燥方法
技術領域：
本發明涉及陰極射線管(CRT)中使用的螢光材料的一種乾燥設備和乾燥方法。
眾所周知，CRT面板的內表面都被覆有螢光材料製成的螢光膜。螢光膜因電子槍發射來的熱離子而發光。這裡，螢光材料要先經過淨化和乾燥才能用於螢光膜中。
圖1是淨化和乾燥螢光材料一般過程的流程圖，圖2是乾燥過程中使用的乾燥器的示意透視圖。從圖中可以看到，螢光材料122先用水在步驟110中清洗，再在步驟111經過初步乾燥。在步驟112，潮溼的螢光材料放到乾燥架121上。在步驟113，乾燥架121裝入熱空氣乾燥器120中以便對螢光材料進行乾燥。在乾燥的過程中螢光材料在熱空氣乾燥器120中硬化，因而在步驟114中將成塊硬化的螢光材料放入碾磨機(圖中未示出)中碾磨。在步驟115，碾磨好的螢光材料再裝入熱空氣乾燥器120中徹底乾燥。在步驟116，乾燥後的螢光材料用篩子(圖中未示出)篩選。
然而，現有技術的方法用熱空氣乾燥器120乾燥一批潮溼的螢光材料122要花大量的時間(大約30小時)。就是說，由於潮溼螢光材料122裝入熱空氣乾燥器120、碾磨硬的螢光材料、碾磨好的螢光材料重新裝入熱空氣乾燥器和乾燥後的螢光材料轉移入篩子中，所有這些工序都是用人工進行的，因而花費大量時間，而且操作起來有點困難。此外，用人工碾磨硬的螢光材料會產生灰塵。
本發明的目的是提供一種乾燥螢光材料的設備的方法，它能減少乾燥時間、有助於保持工作環境的清潔和採用自動化的乾燥設備和方法。
為達到上述目的，本發明提供的螢光材料乾燥方法包括下列步驟將清洗過的螢光材料放入乾燥機中；邊轉動邊加熱乾燥機；往乾燥機中通乾燥空氣，將乾燥機中的潮溼空氣排出；將螢光材料從乾燥機真空轉移到預定的貯槽中。
為達到上述目的的另一個方面，本發明還提供了一種螢光材料乾燥設備，該設備包括一個容器，其預定的空間足以容納螢光材料；第一驅動器，使驅動容器轉動；加熱裝置，供加熱容器用；抽真空裝置，將容器抽成真空，排出容器中的溼空氣；乾燥空氣供應裝置，將乾燥空氣供應給容器；排料裝置，將乾燥過的材料排入容器中；和控制裝置，控制各裝置和第一乾燥機。
排料裝置包括一個貯槽，與容器及真空裝置連接，供容納從容器排出的乾燥過的螢光材料；和螢光材料轉移裝置，毗鄰貯槽安裝。
真空裝置包括一個真空貯槽，與容器連接；一個真空泵，供從真定槽泵送空氣用；和一個冷凝器，裝設在容器與真空貯槽之間，供冷凝從容器引入真空貯槽的潮溼空氣。
加熱裝置包括一個外套，套在容器的一部分；和一個蒸汽供應/排放裝置，以提供蒸汽給外套，並將蒸汽從外套中排出。
本發明乾燥螢光材料的設備和方法有以下優點(1)潮溼的螢光材料不經硬化就進行乾燥，因而無需碾磨工序；(2)自動化減少了操作人員的數目；(3)保持乾淨的工作環意；(4)乾燥空氣的強力通入縮短了乾燥時間。
參看附圖詳細說明本發明的最佳實施例以更清楚地了解本發明的上述目的和優點。附圖中圖1是螢光材料的一般清洗和乾燥方法的流程圖2是一般乾燥方法用的熱空氣乾燥器的透視圖；圖3是本發明的螢光材料乾燥系統的原理圖；圖4是本發明的螢光材料乾燥方法的流程圖；圖5是本發明螢光材料乾燥設備中真空乾燥裝置的部件分解透視圖。
如圖3中所示，本發明的螢光材料乾燥設備由真空乾燥裝置30、真空裝置40、排料槽裝置50和控制器(圖中未示出)組成。圖5詳細示出了真空乾燥裝置30。
參看圖3和圖5。真空乾燥裝置30具有真空乾燥螢光材料用的真空乾燥機31、轉動真空乾燥機31的第一電動機11和蒸汽加熱真空乾燥機31用的外套32。
真空乾燥機31由第一電動機11轉動，以防潮溼的螢光材料在乾燥過程中硬化。真空乾燥機31有一個門34供接納材料用，且連接到第一管線1以將環境幹空氣通入乾燥機中。第一管線1上裝有第一閥門21控制著通入真空乾燥機31的空氣流量。
第二管線2和2』都與外套32連接，分別用以供應和排出蒸汽。第二閥門22和22』分別裝設在第二管線2和2』上，分別用以控制供應到外套32或從外套32排出的蒸汽流量。
參看圖3。真空裝置40有一個裝有冷凝器41的真空槽42、一個用以從真空槽42泵送空氣的真空泵43和驅動真空泵43用的第二電動機12。
真空裝置40的冷凝器41由第三管線3將其與真空乾燥裝置30的真空乾燥機31連接起來，使潮溼空氣可以從真空乾燥機31經冷凝器41抽到真空槽42。過濾器33(也參看圖5)裝設在第三管線3與真空乾燥機31連接的一端，防止螢光材料在乾燥的過程中流入真空槽42中。第三閥門23裝設在第三管線3上，以控制從真空乾燥機31流入真空槽42的空氣流量。
冷凝器41的作用是冷凝從真空乾燥機31引進的潮溼空氣。第四管線4和4』分別與冷凝器41的上部分和下部分連接，供供應和排掉冷卻水。第四閥門24裝在第四管線4上，供控制流入冷凝器41的冷卻水量。
參看圖3。排料槽裝置50有一個排料槽52、一個篩子51、一個螺杆供料機53和第三電動機13。排料槽52容納經乾燥真空機31乾燥過的螢光材料，篩子51篩選來自排料槽52的螢光材料，螺杆供料機53用以將螢光材料輸送到篩子51，第三電動機13轉動螺旋供料機53。
排料槽52由第五管線5將其與真空乾燥機31連接起來。從圖3和圖5中可以看到，螢光材料從真空乾燥機31輸送到排料槽52時，第五管線5與真空乾燥機31連接。相反，真空乾燥機31由第一電動機11轉動時，第五管線5與真空乾燥機31分開。第五閥門25裝在第五管線5上，以控制乾燥過的螢光材料流入排料槽52的流量。
第六管線6將排料槽52與真空泵43連接起來。第六閥門26裝在第六管線6上以控制通入真空泵43中的空氣流量。第七管線7與第六管線6連接，給第六管線供應乾燥空氣。第七閥門27裝在第七管線7上，以控制乾燥空氣的流量。
閥門21、22、22』、23、24、25、26和27和電動機11、12和13都與控制器(圖中未示器)連接，以便由控制器控制它們的工作過程。
圖4是本發明乾燥螢光材料的方法的流程圖。
參看圖3至圖5。螢光材料在步驟71用水洗淨之後在步驟72進行初步乾燥，然後在步驟73放入真空乾燥機31中。
這樣，步驟73完成之後，螢光材料就開始在步驟74進行真空乾燥。在該步驟中，第一和第二電動機11和12轉動，第一至第四閥門21-24打開著。接著開動真空乾燥機31使其運轉，含真空泵43工作，同時真空乾燥機31由外套32加熱。與此同時，乾燥空氣經第一管線1通入真空乾燥機31中，使乾燥機中的潮溼空氣從乾燥機排入真空槽42。
螢光材料在步驟74徹底乾燥之後，進入步驟75。在步驟75，第五管線5與真空乾燥機31連接起來。這時，第一電動機11停止運轉，第二和第三閥門22、22』和23關閉，第四閥門24也關閉。於是，真空乾燥機31停止轉動，外套32不再進行加熱，真空乾燥機31恢復到大氣壓。在此情況下，打開第五和第六閥門25和26時，乾燥過的螢光材料就真空乾燥機31經第五管線5轉移到排料槽52。這裡，第七閥門27適度打開著，從而方便了真空轉移的進行。
接著，在步驟75轉移到排料槽52的螢光材料在步驟76自動受到篩選。在此步驟中，第三電動機13運轉時，螢光材料就轉移到篩子51中，在其中經過篩選。
綜上所述，可以看出本發明乾燥螢光材料的設備和方法具有下列優點(1)螢光材料不經過硬化就進行乾燥可無需碾磨工序；(2)自動化過程減少了操作人員的數目；(3)保持工作環境清潔；(4)強力通入乾燥螢光材料用的乾燥空氣使乾燥時間比一般螢光材料乾燥法縮短了67％。
權利要求
1.螢光材料的一種乾燥方法，其特徵在於，它包括下列步驟將淨化後的螢光材料放入乾燥機中；邊轉動邊加熱乾燥機；往所述乾燥機中通入乾燥空氣，將潮溼空氣排出乾燥機外；將所述螢光材料從所述乾燥機轉移到一個貯槽中。
2.一種螢光材料乾燥設備，其特徵在於，它包括一個容器，其預定的空間足以容納螢光材料；第一驅動器，轉動所述容器；加熱裝置，加熱所述容器；抽真空裝置，將所述容器抽成真空並排掉所述容器中的潮溼空氣；乾燥空氣供應裝置，用以給所述容器供應乾燥空氣；排料裝置，用以排掉所述容器中乾燥過的螢光材料；和控制裝置，控制所述各裝置和所述第一驅動器。
3.如權利要求2所述的螢光材料乾燥設備，其特徵在於，所述排料裝置包括一個排料槽和一個螢光材料轉移裝置，前者與所述容器及所述真空供應裝置連接，以容納從所述容器排出的乾燥過的螢光材料，後者毗鄰所述排料槽安裝，供轉移所述螢光材料用。
4.如權利要求3所述的螢光材料乾燥設備，其特徵在於，它還有一個篩子，以篩選所述轉移裝置轉移來的所述乾燥過的螢光材料。
5.如權利要求2所述的螢光材料乾燥設備，其特徵在於，所述真空裝置包括一個真空槽、一個真空泵和一個冷凝器，真空槽與所述容器連接，真空泵用以泵送所述真空槽來的空氣，冷凝器裝設在所述容器與所述真空槽之間，以冷凝從所述容器引入所述真空槽的所述潮溼空氣。
6.如權利要求2所述的螢光材料乾燥設備，其特徵在於，所述加熱裝置有一個外套套在所述容器的一部分上，還有一個蒸汽供應/排除裝置，用以將蒸汽供應到所述外套中，並從外套中排除蒸汽。
全文摘要
一種乾燥螢光材料的設備和方法。該設備包括一容器，第一驅動器，一加熱器，一真空裝置，一乾燥空氣供應器，一排料裝置，和一控制器。乾燥方法包括將清洗過的螢光材料放入乾燥機中；邊轉動邊加熱乾燥機；往乾燥機中通入乾燥空氣，將乾燥機中的潮溼空氣排出；在真空情況下將螢光材料從乾燥機轉移到預定的貯槽中。用這種設備和方法，潮溼的螢光材料不經過硬化就進行乾燥，既可以無需碾磨工序，又可減少乾燥時間和人數。
文檔編號C09K11/08GK1160182SQ96102220
公開日1997年9月24日 申請日期1996年5月15日 優先權日1995年5月15日
發明者朱源根 申請人:三星電管株式會社