觸控電極裝置的製作方法

2023-07-08 20:29:46

專利名稱：觸控電極裝置的製作方法
技術領域：
觸控電極裝置技術領域[0001]本實用新型涉及一種觸控電極裝置，特別是關於一種無痕化的觸控電極裝置。
背景技術：
[0002]觸控顯示器結合感測技術及顯示技術所形成的一種輸入/輸出裝置，普遍使用於 電子裝置中，例如可攜式及手持式電子裝置。[0003]電容式觸控面板為一種常用的觸控面板，其利用電容耦合效應以偵測觸碰位置。 當手指觸碰電容式觸控面板的表面時，相應位置的電容量會受到改變，因而得以偵測到觸 碰位置。[0004]圖1顯示傳統觸控面板的俯視圖。其中，垂直電極列11與水平電極列12形成於 玻璃板的同一面，藉由絕緣橋接元件13互相電性絕緣。圖1所示傳統觸控面板的垂直電極 列11與水平電極列12必須以個別步驟來形成，且垂直電極列11與水平電極列12彼此間 必須留有間隙(gap)，才不會造成垂直電極列11與水平電極列12之間的短路。當使用者由 上俯視觸控面板時，會產生視覺上的痕跡(trace)現象。[0005]鑑於傳統觸控面板須使用複雜的製造工藝且具有視覺的痕跡，因此亟需提出一種 新穎的觸控電極裝置及其形成方法，用以改善傳統觸控面板的缺點。發明內容[0006]本實用新型的目的在於，提出一種觸控電極裝置，其可使用單一步驟而全面形成 觸控電極，且由上俯視觸控電極裝置時，電極之間不會具有間隙，因而使得觸控電極裝置呈 現視覺無痕化。[0007]本實用新型的目的及解決其技術問題是採用以下技術方案來實現的。依據本實用 新型提出觸控電極裝置，其包含基板；多個絕緣底座，設於該基板上，每一個該絕緣底座 具有底切剖面，使得該絕緣底座的頂部面積大於底部面積；多條第一電極列，分別設於上述 絕緣底座上；及多條第二電極列，設於該基板上。[0008]本實用新型的目的及解決其技術問題還可採用以下技術措施進一步實現。[0009]前述的觸控電極裝置，其中該第一電極列及該第二電極列包含氧化銦錫(ΙΤ0)。[0010]前述的觸控電極裝置，其中每一條該第一電極列呈第一方向排列且包含多個實體 串接的第一電極；且每一條該第二電極列呈第二方向排列且包含多個第二電極。[0011]前述的觸控電極裝置，其還包含多個導電件設於該基板與該第二電極列之間，用 以電性串接每一條該第二電極列的上述第二電極。[0012]前述的觸控電極裝置，其還包含多個導電件設於該第二電極列上，用以電性串接 每一條該第二電極列的上述第二電極，並藉由相應絕緣橋接元件與該第一電極列電性絕緣。[0013]前述的觸控電極裝置，其中沿該第二方向相鄰的上述第一電極的間距，以及沿該 第一方向相鄰的上述第二電極的間距為20 50微米。[0014]前述的觸控電極裝置，其中該絕緣層包含光刻膠材料。[0015]前述的觸控電極裝置，其中該絕緣底座的光折射率相同於該第一電極的光折射率。[0016]前述的觸控電極裝置，其中該絕緣底座的底切角度大於95°。[0017]前述的觸控電極裝置，其中該絕緣底座的頂部高於該第二電極的上表面至少20 微米。[0018]本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。藉由上述技術方案， 本實用新型觸控電極裝置可達到相當的技術進步性及實用性，並具有產業上的廣泛利用價值，其至少具有下列優點可使用單一步驟而全面形成觸控電極，且由上俯視觸控電極裝置時，電極之間不會具有間隙，因而使得觸控電極裝置呈現視覺無痕化。[0019]上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，並且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特徵和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，並配合附圖，詳細說明如下。


[0020]圖1顯示傳統觸控面板的俯視圖。[0021]圖2A及圖2B顯示本實用新型實施例的觸控電極裝置的俯視圖。[0022]圖3A-圖3D顯示圖2A/B的觸控電極裝置的形成方法的剖視圖。[0023]圖4顯示圖2A沿剖線F-F的剖視圖。[0024]圖5顯示圖2B沿剖線G-G的剖視圖。[0025]主要元件符號說明[0026]11 :垂直電極列12 :水平電極列[0027]13 :絕緣橋接元件2 :觸控電極裝置[0028]20 電極層21 :第一電極列[0029]211 :第一電極212 :間距[0030]213 :光掩模22 :第二電極列[0031]221 :第二電極222k :導電件[0032]222B :導電件223 :絕緣橋接元件[0033]30 :基板31 :絕緣層[0034]3IA :絕緣底座Dl :第一方向[0035]D2 :第二方向 A :底切角度具體實施方式
[0036]為更進一步闡述本實用新型為達成預定發明目的所採取的技術手段及功效，
以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型提出的觸控電極裝置其具體實施方式
、結構、 方法、步驟、特徵及其功效，詳細說明如後。[0037]圖2A顯示本實用新型實施例的觸控電極裝置2的俯視圖。觸控電極裝置2包含多條平行的第一電極列21，每一條第一電極列21的方向呈第一方向Dl排列，且每一條第一電極列21包含串接的多個第一電極211。在本實施例中，同一條第一電極列21的上述第一電極211是互相實體串接，因此也互相電性串接。觸控電極裝置2還包含多條平行的第二電極列22，每一條第二電極列22的方向呈第二方向D2排列，且每一條第二電極列22包含串接的多個第二電極221。在本實施例中，同一條第二電極列22的上述第二電極221未互相實體串接，而是藉由多個導電件222A，分別設於同一條第二電極列22的相鄰第二電極 221間，使得每一條第二電極列22的上述第二電極221互相電性串接，其中導電件222A位於第二電極221底下。此外，沿第二方向D2相鄰的第一電極211之間且沿第一方向Dl相鄰的第二電極221之間具有一適當間距212，使得相鄰的第一電極列21之間以及相鄰的第二電極列22之間互相電性絕緣。上述間距212可於製造工藝後段使用雷射技術形成。在一較佳實施例中，間距212的寬度為20 50微米。上述第一方向Dl及第二方向D2可為實質正交方向，例如X及Y方向。然而，第一方向Dl及第二方向D2也可為其它特定交角。本實施例的第一電極211及第二電極221雖以菱形電極作為例示，然而，也可使用其它形狀的電極。上述第一電極211及第二電極221的材質必須具有透光性，例如氧化銦錫(ind ium t in ox i de, ITOX[0038]圖2B顯示本實用新型另一實施例的觸控電極裝置2的俯視圖。在這個實施例中， 多個導電件222B分別設於同一條第二電極列22的相鄰第二電極221間，使得每一條第二電極列22的上述第二電極221互相電性串接，其中導電件222B位於第二電極221上方，並藉由絕緣橋接元件223與第一電極211電性絕緣。此外，沿第二方向D2相鄰的第一電極 211之間且沿第一方向Dl相鄰的第二電極221之間具有一適當間距212，使得相鄰的第一電極列21之間以及相鄰的第二電極列22之間互相電性絕緣。上述間距212可於製造工藝後段使用雷射技術形成。在一較佳實施例中，間距212的寬度為20 50微米。上述第一方向Dl及第二方向D2可為實質正交方向，例如X及Y方向。然而，第一方向Dl及第二方向D2也可為其它特定交角。本實施例的第一電極211及第二電極221雖以菱形電極作為例示，然而，也可使用其它形狀的電極。上述第一電極211及第二電極221的材質必須具有透光性，例如氧化銦錫(indium tin oxide, ITO)。[0039]圖3Α-圖3D顯示圖2Α/Β的觸控電極裝置2的形成方法的剖視圖。首先，如圖2Α 所示，形成多個導電件222Α於基板30上，設於(後續形成的)同一條第二電極列22的相鄰第二電極221間。在另一實施例中，如圖2Β所示，其導電件222Β是在製造工藝後段形成第二電極221之後才形成的。上述基板30的材質可為玻璃，但不限定於此。[0040]接著，如圖3Α所示，形成絕緣層31於基板30上。在本實施例中，絕緣層31包含光刻膠材料，但不限定於此，也可使用其它絕緣材料。一般來說，本實施例的絕緣層31必須具有透光性，且其光折射率大約相同於第一電極211的光折射率。[0041]如圖3Β所示,使用具有第一電極列21的圖案(pattern)的光掩模213對絕緣層 31進行曝光顯影製造工藝，以形成圖案化的絕緣層31，如圖3C所示。圖3C及圖3D顯示圖 2A/B沿剖線E-E的剖視圖。若使用光刻膠材料的絕緣層31，則圖案化的絕緣層31可再進行烘烤製造工藝，例如以約280°C烘烤約20分鐘。[0042]根據本實施例的特徵之一，如圖3C所示，圖案化的絕緣層31包含多個絕緣底座 31A，每一絕緣底座3IA具有底切(undercut)剖面，使得絕緣底座3IA的頂部面積大於底部面積。在一較佳實施例中，絕緣底座31A的底切角度A大於95°。[0043]接下來，如圖3D 所示，全面形成(透明)電極層20於基板30及上述絕緣底座31A上，例如使用濺鍍(sputter)製造工藝，因而得以同時形成第一電極211於絕緣底座31A上， 且形成第二電極221於基板30上。根據本實施例的另一特徵,第一電極211的邊緣會與相 鄰第二電極221的邊緣大致上切齊，因此使用者由上俯視觸控電極裝置2 (圖2A/B)時，第 一電極211與相鄰第二電極221之間不會具有間隙，因而使得觸控電極裝置2呈現視覺無痕化。[0044]在一較佳實施例中，如圖3D所示，絕緣底座31A的頂部與第二電極221的上表面 之間必須大於一適當高度，例如20微米，且底切角度A必須大於一適當角度，例如95°，以 確保相鄰第一電極211與第二電極221之間不會電性導通。[0045]圖4顯示圖2A沿剖線F-F的剖視圖。其中，導電件222A用以電性導通同一條第 二電極列22的相鄰兩個第二電極221。圖5顯示圖2B沿剖線G-G的剖視圖。其中，導電 件222B用以電性導通同一條第二電極列22的相鄰兩個第二電極221，並藉由絕緣橋接元件 223與第一電極211電性絕緣。[0046]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型作任何形式上 的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本實用新型，任何 熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案範圍內，當可利用上述揭示的技術 內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案 的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾， 均仍屬於本實用新型技術方案的範圍內。
權利要求1.一種觸控電極裝置，其特徵在於其包含基板；多個絕緣底座，設於該基板上，每一個該絕緣底座具有底切剖面，使得該絕緣底座的頂部面積大於底部面積；多條第一電極列，分別設於上述絕緣底座上 '及多條第二電極列，設於該基板上。
2.根據權利要求1所述的觸控電極裝置，其特徵在於該第一電極列及該第二電極列包含氧化銦錫。
3.根據權利要求1所述的觸控電極裝置，其特徵在於每一條該第一電極列呈第一方向排列且包含多個實體串接的第一電極；且每一條該第二電極列呈第二方向排列且包含多個第二電極。
4.根據權利要求3所述的觸控電極裝置，其特徵在於還包含多個導電件設於該基板與該第二電極列之間，用以電性串接每一條該第二電極列的上述第二電極。
5.根據權利要求3所述的觸控電極裝置，其特徵在於還包含多個導電件設於該第二電極列上，用以電性串接每一條該第二電極列的上述第二電極，並藉由相應絕緣橋接元件與該第一電極列電性絕緣。
6.根據權利要求3所述的觸控電極裝置，其特徵在於沿該第二方向相鄰的上述第一電極的間距，以及沿該第一方向相鄰的上述第二電極的間距為20 50微米。
7.根據權利要求1所述的觸控電極裝置，其特徵在於該絕緣層包含光刻膠材料。
8.根據權利要求1所述的觸控電極裝置，其特徵在於該絕緣底座的光折射率相同於該第一電極的光折射率。
9.根據權利要求1所述的觸控電極裝置，其特徵在於該絕緣底座的底切角度大於95°。
10.根據權利要求1所述的觸控電極裝置，其特徵在於該絕緣底座的頂部高於該第二電極的上表面至少20微米。
專利摘要本實用新型是關於一種觸控電極裝置，包含多個絕緣底座，設於基板上，每一個絕緣底座具有底切剖面，使得絕緣底座的頂部面積大於底部面積；多條第一電極列，分別設於上述絕緣底座上；及多條第二電極列，設於基板上。
文檔編號G06F3/041GK202887131SQ20122049273
公開日2013年4月17日 申請日期2012年9月21日 優先權日2012年8月23日
發明者馬冠炎 申請人:恆顥科技股份有限公司