鋁箔車間多臺軋機共用連通式地下室的配置設置的製作方法

2023-07-13 19:50:21

專利名稱：鋁箔車間多臺軋機共用連通式地下室的配置設置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於鋁箔機組配置技術領域，尤其是一種鋁箔車間多臺軋機共 用連通式地下室的配置設置。
背景技術：
鋁箔車間是生產鋁箔產品的場所，在鋁箔的整個生產過程中，從鋁箔坯料 儲存一鋁箔粗軋一鋁箔中軋一合巻一鋁箔精軋一分巻分切一成品退火一檢査包 裝一成品儲存，其生產設備、輔助生產設備和物料的堆放等都集中在鋁箔車間內。
鋁箔生產中最關鍵的設備是鋁箔軋機，通常鋁箔車間大多採用多臺鋁箔軋 機(多為三臺軋機即鋁箔粗軋機、鋁箔中軋機、鋁箔精軋機各一臺)。在鋁箔的 軋制過程中採用軋制油冷卻潤滑鋁箔材，由於鋁箔是高速軋制，不僅耗油量高、 排煙量大，而且還有火災危險性。按照以往國內鋁加工廠的常規設計，通常為 了回油方便，軋機主油箱大都靠近軋機放在地下室內，軋機潤滑油裝置獨立放
置，軋制油淨化裝置也單獨放置，這樣每一臺軋機要配置1或2個油地下室， 每個油地下室按照國家防火規範至少需要配2個進、出口。因此，這種配置不 僅佔地面積大、軋機與軋機之間的距離長，增加了廠房及供油管的長度，且地 上需要的進、出口配置多，影響生產用地。
此外，對於多臺軋機還需要多個地下通風室，這就使鋁箔車間內部、軋機 基礎、地下管道及地下基礎的構造十分複雜，對軋機基礎的施工、基礎沉降增 加了很大的難度。最終使得企業建設投資增加，運營成本上升。發明內容
為解決上述問題，本實用新型設計了一種鋁箔車間多臺軋機共用連通式地 下室的配置設置，該設置可以節約工廠用地，合理縮短軋機基礎之間的距離， 優化軋制油和潤滑油地下室的布置，減少不必要地上出口，降低基建投資和生 產運營成本。
為實現上述發明目的，本實用新型採用如下技術方案
所述的鋁箔車間多臺軋機共用連通式地下室的配置設置，是將鋁箔粗軋機 中的粗軋主油箱和粗軋潤滑油箱、鋁箔中軋機中的中軋主油箱和中軋潤滑油箱
以及鋁箔精軋機中的精軋主油箱和精軋潤滑油箱均設置在一個-6. 250米處的連 通式地下室並與各軋機相對應且連通各自軋機，該連通式地下室總長約為130m、 寬約為40m，連通式地下室還設置有油淨化裝置和通風裝置，消防樓梯將地面 多臺軋機與連通式地下室貫通，在上述各軋機之間設置消防樓梯，在各軋機前 端或後端也對稱設置消防樓梯。
由於採用如上所述的技術方案，本實用新型具有如下優越性
① 本實用新型的配置設置縮短了軋機與軋機之間的配置距離；
② 將多臺軋機的輔助設備集中設置在一個共用連通式地下室，其配置設置 顯示了集中、優化、合理的布局，其集中潤滑和油淨化以及集中通風節約了地 下用地；
③ 本實用新型的配置設置減少了消防樓梯出口的數量，從以前的6個減為 4個，增加了生產有效用地；
④ 本實用新型的配置設置降低了基建投資和生產運營成本。
本實用新型不僅使鋁箔車間廠房整體布局緊湊，而且對鋁箔車間的廠房
設計具有重要的意義。

圖1是鋁箔車間3臺鋁箔軋機組合的上部配置設置示意圖。
圖2是鋁箔車間3臺鋁箔軋機組合的下部連通式地下室配置設置示意圖。上述圖中l一鋁箔粗軋機；1.1—粗軋主油箱；1. 2—粗軋潤滑油箱；2— 鋁箔中軋機；2.1 —中軋主油箱；2.2—中軋潤滑油箱；3—鋁箔精軋機；3.1 — 精軋主油箱；3.2—精軋潤滑油箱；4—油淨化裝置；5—通風裝置；6—消防樓梯。
具體實施方式
結合圖1、 2，本實用新型的鋁箔車間多臺軋機共用連通式地下室的配置設 置，是將鋁箔粗軋機1中的粗軋主油箱1. 1和粗軋潤滑油箱1. 2、鋁箔中軋機2 中的中軋主油箱2. 1和中軋潤滑油箱2. 2以及鋁箔精軋機3中的精軋主油箱3. 1 和精軋潤滑油箱3. 2均設置在一個-6. 250米處的連通式地下室並與各軋機相對 應且連通各自軋機，該連通式地下室總長約為130m、寬約為40m，連通式地下 室還設置有油淨化裝置4和通風裝置5，消防樓梯6將地面多臺軋機與連通式 地下室貫通，在上述各軋機之間設置消防樓梯6，在各軋機前端或後端也對稱 設置消防樓梯6。
圖1中，鋁箔車間+0.000地面上布置有鋁箔粗軋機1、鋁箔中軋機2、鋁 箔精軋機3各一臺以及消防樓梯6出口 4個。
圖2中，上述各自軋機的主油箱l. 1、 2.1、 3. 1及潤滑油箱1.2、 2.2、 3.2 和軋機油淨化裝置4及地下通風裝置5等均設置在-6. 250米處的連通式地下室。
根據消防規範要求分別設有4個消防樓梯6出口。各軋機基礎與連通式地 下室在無法完全靠伸縮縫解決超長問題時，其還可採用設置加強帶等方法解決 了地下室超長、體量大的問題。
權利要求1、一種鋁箔車間多臺軋機共用連通式地下室的配置設置，其特徵在於將鋁箔粗軋機(1)中的粗軋主油箱(1.1)和粗軋潤滑油箱(1.2)、鋁箔中軋機(2)中的中軋主油箱(2.1)和中軋潤滑油箱(2.2)以及鋁箔精軋機(3)中的精軋主油箱(3.1)和精軋潤滑油箱(3.2)均設置在一個-6.250米處的連通式地下室並與各軋機相對應且連通各自軋機，該連通式地下室總長約為130m、寬約為40m，連通式地下室還設置有油淨化裝置(4)和通風裝置(5)，消防樓梯(6)將地面多臺軋機與連通式地下室貫通，在上述各軋機之間設置消防樓梯(6)，在各軋機前端或後端也對稱設置消防樓梯(6)。
專利摘要一種鋁箔車間多臺軋機共用連通式地下室的配置設置，是將鋁箔粗軋機1中的粗軋主油箱1.1和粗軋潤滑油箱1.2、鋁箔中軋機2中的中軋主油箱2.1和中軋潤滑油箱2.2以及鋁箔精軋機3中的精軋主油箱3.1和精軋潤滑油箱3.2均設置在一個-6.250米處的連通式地下室並與各軋機相對應且連通各自軋機，該連通式地下室總長約為130m、寬約為40m，連通式地下室還設置有油淨化裝置4和通風裝置5，消防樓梯6將地面多臺軋機與連通式地下室貫通，在上述各軋機之間設置消防樓梯，在各軋機前端或後端也對稱設置消防樓梯，可節約工廠用地，縮短軋機基礎之間距離，優化軋制油和潤滑油地下室布置，減少上出口，降低基建投資和生產運營成本。
文檔編號B21B1/00GK201292679SQ20082014940
公開日2009年8月19日 申請日期2008年9月16日 優先權日2008年9月16日
發明者劉洪波, 張滿友, 戴德美, 戴有濤, 蘇小新, 顧洪文 申請人:中色科技股份有限公司